1. Pelējuma skalas veidošanās
Injekcijas formēšanas laikā pelējuma piesārņošana notiek gandrīz visos termoplastos. Kad galaprodukta funkcionālās prasības jāsajauc ar attiecīgām piedevām (piemēram, modifikators, antipirēns utt.), Formēšanas procesā šīs piedevas, iespējams, paliek uz pelējuma dobuma virsmas, kā rezultātā veidojas pelējums. mērogs.
Ir arī citi pelējuma skalas veidošanās iemesli, visbiežāk sastopamie iemesli ir šādi:
Izejvielu termiskās sadalīšanās produkti;
Injekcijas formēšanas laikā tika novērots kausējuma plūsmas ārkārtējais bīdes spēks;
Nepareiza izplūde;
Iepriekš minētā pelējuma skala bieži ir dažādu faktoru kombinācija, un ir ļoti apgrūtinoši uzzināt, kas izraisa pelējuma skalu un kā to novērst, un pelējuma skala veidosies tikai dažas dienas vēlāk.
2. Pelējuma skalas tips
1) Dažādas piedevas rada īpašus veidņu veidus. Ugunsdrošais līdzeklis reaģēs augstā temperatūrā, veidojot sadalīšanos, un tas var radīt mēroga produktus. Pārmērīgas augstas temperatūras vai ārkārtēja bīdes sprieguma ietekmē triecienviela tiks atdalīta no polimēra un paliks uz pelējuma dobuma virsmas, veidojot pelējuma skalu.
2) Pigmentu kausēšana termoplastiskās inženiertehniskās plastmasās augstā temperatūrā samazinās formēšanas materiālu termisko stabilitāti, kā rezultātā sadaloties polimēriem un sadalītiem pigmentiem, veidosies skala.
3) Īpaši karstas daļas (piemēram, veidņu serdeņi), modifikatori / stabilizatori un citas piedevas var pielipt pelējuma virsmai un izraisīt pelējuma piesārņojumu. Šajā gadījumā jāveic pasākumi, lai panāktu labāku pelējuma temperatūras kontroli vai izmantotu īpašus stabilizatorus.
Šajā tabulā ir uzskaitīti iespējamie pelējuma apjoma cēloņi un profilakses pasākumi:
3. Pretpasākumi pēkšņai skalas veidošanai
Ja pelējuma skala rodas pēkšņi, tas var būt saistīts ar formēšanas apstākļu maiņu vai dažādu formēšanas materiālu partiju maiņu. Šie ieteikumi palīdzēs uzlabot pelējuma apjomu.
Vispirms izmēra kausējuma temperatūru un vizuāli pārbauda, vai ir sadalīšanās parādība (piemēram, sadedzinātas daļiņas). Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai formēšanas izejvielas ir piesārņotas ar svešām vielām un vai tiek izmantotas tās pašas tīrīšanas izejvielas. Pārbaudiet pelējuma izplūdes stāvokli.
Vēlreiz pārbaudiet mašīnas darbību: izmantojiet krāsotus formēšanas materiālus (izņemot melnos), pēc apmēram 20 minūtēm aizveriet iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, noņemiet sprauslu un savienojošo sēdekli, ja iespējams, demontējiet ar skrūvi, pārbaudiet, vai ir sadedzinātas daļiņas izejvielās, salīdziniet izejvielu krāsas un ātri uzziniet pelējuma skalas avotu.
Daudzos gadījumos ir atrasti pārsteidzoši mēroga defektu cēloņi. Šī tehnoloģija ir vispiemērotākā mazākām iesmidzināšanas formām, kuru maksimālais skrūves diametrs ir 40 mm. Pelējuma skalas likvidēšana var arī uzlabot produktu kvalitāti. Iepriekš minētie pretpasākumi ir piemērojami arī karsto skrējēju sistēmas veidošanai.
Pelējuma skala izraisa injekcijas veidņu daļu, it īpaši daļu ar virsmas gravējumu, izskata defektus, kurus var salabot ar smilšu strūklu.
4. Pelējuma uzturēšana
Kad visi iepriekš minētie pasākumi nevar novērst pelējuma skalu, jānostiprina pelējuma uzturēšana.
Pelējuma zvīņu uz pelējuma virsmas sākotnējā posmā ir viegli noņemt, tāpēc pelējuma dobums un izplūdes kanāls regulāri jātīra un jāuztur (piemēram, pēc katras formēšanas sērijas). Pēc tam, kad veidne veido biezu slāni bez pelējuma uzturēšanas un apkopes ilgu laiku, ir ļoti grūti un laikietilpīgi noņemt pelējuma skalu.
Injekcijas veidņu uzturēšana un izmantotā aerosola uzturēšana galvenokārt ir: pelējuma izdalīšanās līdzeklis, rūsas inhibitors, uzpirkstu eļļa, līmes traipu tīrītājs, pelējuma tīrīšanas līdzeklis utt.
Pelējuma skalas ķīmiskais sastāvs ir ļoti sarežģīts, un tā noņemšanai jāizmanto un jāmēģina izmantot jaunas metodes, piemēram, vispārējos šķīdinātājus un dažādus īpašus šķīdinātājus, krāsns aerosolu, kofeīnu saturošu limonādi utt. Vēl viens dīvains veids ir gumijas izmantošana modeļa tīrīšanai. trase.
Inženiertehniskās plastmasas iesmidzināšanas veidnes izplūdes klīrenss
5. Ieteikumi pelējuma veidošanās novēršanai
Lietojot karsto skrējēju formēšanu un karstumam jutīgas izejvielas, kausējuma uzturēšanās laiks būs ilgāks, kas palielina zvīņu veidošanās risku izejvielu sadalīšanās dēļ. Notīriet iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi.
Liela izmēra skrējējs un vārti tiek izmantoti bīdes jutīgu izejvielu veidošanā. Daudzpunktu vārti var samazināt plūsmas attālumu, zemu iesmidzināšanas ātrumu un samazināt pelējuma skalas veidošanās risku.
Efektīva izplūdes gāzu izplūde var samazināt pelējuma skalas veidošanās iespēju, un pelējuma projektēšanas stadijā jānosaka atbilstoša pelējuma izplūde. Labākā izvēle ir automātiski noņemt izplūdes sistēmu vai viegli noņemt pelējuma skalu. Izplūdes sistēmas uzlabošana bieži noved pie pelējuma samazināšanās uz pelējuma.
Īpašs nelipīgs pārklājums uz formas dobuma virsmas var novērst pelējuma skalas veidošanos. Pārklājuma ietekme jānovērtē ar testu palīdzību.
Apstrādājot titāna nitrīdu uz pelējuma iekšējās virsmas, var izvairīties no pelējuma skalas veidošanās.
