1. Pelėsių skalės formavimas
Įpurškiant liejimą, beveik visose termoplastikose susidaro pelėsiai. Kai galutinio produkto funkciniai reikalavimai turi būti sumaišyti su atitinkamais priedais (tokiais kaip modifikatorius, antipirenas ir kt.), Tikėtina, kad liejimo metu šie priedai liks ant pelėsio ertmės paviršiaus, todėl susidarys pelėsiai. skalė.
Yra ir kitų pelėsių susidarymo priežasčių, dažniausiai pasitaikančių priežasčių:
Žaliavų terminio skaidymo produktai;
Liejimo metu buvo pastebėta didžiausia lydalo srauto šlyties jėga;
Netinkamas išmetimas;
Aukščiau pateikta pelėsių skalė dažnai yra skirtingų veiksnių derinys, todėl labai sunku išsiaiškinti, dėl ko atsiranda pelėsių skalė ir kaip jos išvengti, o pelėsių skalė susidarys tik po kelių dienų.
2. Pelėsio skalės tipas
1) Įvairūs priedai gamina specifinius pelėsių skalės tipus. Priešgaisrinė medžiaga reaguos aukštoje temperatūroje, kad susidarytų skilimas ir gali susidaryti nuosėdos. Poveikis per aukštai aukštai temperatūrai ar dideliam šlyties įtempimui smūginis agentas bus atskirtas nuo polimero ir liks ant pelėsio ertmės paviršiaus, kad susidarytų pelėsių skalė.
2) Aukštoje temperatūroje lydant pigmentus termoplastiniuose inžineriniuose plastikuose, sumažės liejimo medžiagų šiluminis stabilumas, todėl suskaidytų polimerų ir suskaidytų pigmentų derinys susidarys.
3) Ypač karštos dalys (pvz., Pelėsių šerdys), modifikatoriai / stabilizatoriai ir kiti priedai gali prilipti prie formos paviršiaus ir sukelti purvą. Tokiu atveju reikia imtis priemonių, kad būtų galima geriau kontroliuoti pelėsių temperatūrą arba naudoti specialius stabilizatorius.
Šioje lentelėje pateikiamos galimos pelėsio susidarymo priežastys ir prevencinės priemonės:
3. Staigios skalės susidarymo priemonės
Jei pelėsių skalė atsiranda staiga, tai gali būti dėl formavimo sąlygų pasikeitimo arba skirtingų formavimo medžiagų partijų pasikeitimo. Šios rekomendacijos padės pagerinti pelėsių mastą.
Pirmiausia išmatuokite lydalo temperatūrą ir vizualiai patikrinkite, ar yra skilimo reiškinių (pvz., Sudegusių dalelių). Tuo pačiu metu patikrinkite, ar liejimo žaliavos nėra užterštos pašalinėmis medžiagomis ir ar naudojamos tos pačios valymo žaliavos. Patikrinkite pelėsių išmetimo būklę.
Dar kartą patikrinkite mašinos veikimą: naudokite dažytos spalvos liejimo medžiagas (išskyrus juodas), maždaug po 20 minučių uždarykite liejimo mašiną, nuimkite antgalį ir jungiamąją sėdynę, jei įmanoma, išardykite varžtu, patikrinkite, ar yra sudegusios dalelės žaliavose, palyginkite žaliavų spalvas ir greitai sužinokite pelėsių skalės šaltinį.
Daugeliu atvejų buvo nustatytos stebėtinos masto defektų priežastys. Ši technologija labiausiai tinka mažesnėms liejimo mašinoms, kurių maksimalus sraigto skersmuo yra 40 mm. Panaikinus pelėsių apnašas, taip pat gali pagerėti produktų kokybė. Minėtos atsakomosios priemonės taip pat taikomos formuojant karštų bėgikų sistemą.
Pelėsių skalė sukelia išpuršktų liejinių dalių, ypač dalių su paviršiaus išgraviravimu, išvaizdos defektus, kuriuos galima pataisyti smėliavimo mašina.
4. Pelėsių priežiūra
Kai visomis pirmiau nurodytomis priemonėmis negalima pašalinti pelėsių masto, reikia sustiprinti pelėsių priežiūrą.
Pelėsių apnašas ant pelėsio paviršiaus lengva pašalinti pradiniame etape, todėl pelėsių ertmę ir išmetimo kanalą reikia reguliariai valyti ir prižiūrėti (pvz., Po kiekvienos liejimo partijos). Po to, kai pelėsis suformuoja storą sluoksnį, ilgai neprižiūrint ir neprižiūrint pelėsių, labai sunku ir užtrunka.
Injekcinių pelėsių priežiūra ir naudojamo purškalo priežiūra yra daugiausia: pelėsių išsiskyrimo agentas, rūdžių inhibitorius, antpirščių aliejus, klijų dėmių valiklis, pelėsių valymo priemonė ir kt.
Cheminė pelėsių skalės sudėtis yra labai sudėtinga, todėl ją pašalinti ir bandyti reikia naudoti naujus metodus, tokius kaip bendrieji tirpikliai ir įvairūs specialūs tirpikliai, krosnies purškalas, limonadas, kuriame yra kofeino ir kt. Kitas keistas būdas yra naudoti gumą valant modelį takelis.
Inžinerinių plastikų įpurškimo formos išmetimo tarpas
5. Pasiūlymai dėl pelėsio susidarymo prevencijos
Naudojant karšto bėgimo liejimą ir karščiui jautrias žaliavas, lydalo buvimo laikas bus ilgesnis, o tai padidina nuosėdų susidarymo riziką dėl žaliavų irimo. Išvalykite liejimo mašinos varžtą.
Didelio dydžio bėgiai ir vartai naudojami formuojant jautrias šlyties žaliavas. Daugiataškiai vartai gali sumažinti srauto atstumą, mažą įpurškimo greitį ir sumažinti pelėsio susidarymo riziką.
Veiksmingas štampų išmetimas gali sumažinti pelėsių susidarymo galimybę, o liejimo projektavimo etape turėtų būti nustatytas tinkamas pelėsių išmetimas. Geriausias pasirinkimas yra automatiškai pašalinti išmetimo sistemą arba lengvai pašalinti pelėsių skalę. Tobulinant išmetimo sistemą, pelėsiai ant pelėsio sumažėja.
Speciali nelipni danga ant štampo ertmės paviršiaus gali užkirsti kelią pelėsių susidarymui. Dangos poveikį reikia įvertinti bandymais.
Apdorojus titano nitridą ant pelėsio vidinio paviršiaus, galima išvengti pelėsių susidarymo.
