1. Formarea scării mucegaiului
Curățarea mucegaiului se produce în aproape toate materialele termoplastice în timpul turnării prin injecție. Atunci când cerințele funcționale ale produsului final trebuie amestecate cu aditivi relevanți (cum ar fi modificator, ignifug, etc.), este posibil ca acești aditivi să rămână pe suprafața cavității matriței în timpul procesului de turnare, rezultând formarea mucegaiului scară.
Există și alte motive pentru formarea scării mucegaiului, cele mai frecvente motive sunt următoarele:
Produse de descompunere termică a materiilor prime;
În timpul turnării prin injecție, s-a observat forța de forfecare extremă a fluxului topit;
Evacuare necorespunzătoare;
Scala de mucegai de mai sus este adesea o combinație de factori diferiți și este foarte supărător să aflăm ce cauzează scara de mucegai și cum să o prevenim, iar scara de mucegai nu se va forma decât câteva zile mai târziu.
2. Tipul scalei de mucegai
1) Diferiti aditivi produc tipuri specifice de cantar de mucegai. Ignifugul va reacționa la temperatură ridicată pentru a forma descompunerea și poate produce produse la scară. Sub influența unei temperaturi ridicate excesive sau a unei solicitări extreme de forfecare, agentul de impact va fi separat de polimer și va rămâne pe suprafața cavității mucegaiului pentru a forma scara mucegaiului.
2) Topirea pigmenților în materialele plastice de inginerie termoplastică la temperatură ridicată va reduce stabilitatea termică a materialelor de turnare, rezultând formarea scării prin combinația de polimeri degradați și pigmenți descompuși.
3) Piesele deosebit de fierbinți (cum ar fi miezurile de matriță), modificatorii / stabilizatorii și alți aditivi pot adera la suprafața matriței și pot cauza murdări de mucegai. În acest caz, trebuie luate măsuri pentru a obține un control mai bun al temperaturii matriței sau pentru a utiliza stabilizatori speciali.
Următorul tabel prezintă posibilele cauze ale scării mucegaiului și măsurilor preventive:
3. Măsuri contrare pentru formarea bruscă a scării
Dacă scara de mucegai apare brusc, se poate datora schimbării condițiilor de turnare sau schimbării diferitelor loturi de materiale de turnare. Următoarele recomandări vor ajuta la îmbunătățirea scării mucegaiului.
În primul rând, măsurați temperatura topiturii și verificați vizual dacă există fenomen de descompunere (cum ar fi particulele arse). În același timp, verificați dacă materiile prime de turnare sunt contaminate de substanțe străine și dacă sunt utilizate aceleași materii prime de curățare. Verificați starea de evacuare a matriței.
Încă o dată, verificați funcționarea mașinii: utilizați materiale de turnare colorate (cu excepția negru), după aproximativ 20 de minute, închideți mașina de turnare prin injecție, scoateți duza și scaunul de conectare, dacă este posibil, demontați cu șurubul, verificați dacă există particule arse în materiile prime, compară culorile materiilor prime și află rapid sursa scării mucegaiului.
În multe cazuri, s-au găsit cauze surprinzătoare ale defectelor la scară. Această tehnologie este cea mai potrivită pentru mașinile de turnare prin injecție mai mici, cu un diametru maxim al șurubului de 40 mm. Eliminarea cantității de mucegai poate îmbunătăți, de asemenea, calitatea produselor. Contramăsurile de mai sus se aplică, de asemenea, la formarea sistemului de canalizare la cald.
Scara mucegaiului cauzează defecte de aspect ale pieselor turnate prin injecție, în special ale pieselor cu gravură de suprafață, care pot fi reparate cu mașina de sablat.
4. Întreținerea mucegaiului
Când toate măsurile de mai sus nu pot elimina scara matriței, întreținerea matriței trebuie consolidată.
Cantitatea de mucegai de pe suprafața matriței este ușor de îndepărtat în etapa inițială, astfel încât cavitatea matriței și canalul de evacuare trebuie curățate și întreținute în mod regulat (de exemplu, după fiecare lot de producție de turnare). Este foarte dificil și consumă mult timp să îndepărtați cantarul de matriță după ce matrița formează un strat gros fără întreținere și întreținere a matriței pentru o lungă perioadă de timp.
Întreținerea matriței prin injecție și întreținerea spray-ului utilizat sunt în principal: agent de degajare a mucegaiului, inhibitor de rugină, ulei de degetar, agent de îndepărtare a petelor de clei, agent de curățare a mucegaiului etc.
Compoziția chimică a solziului de mucegai este foarte complexă, iar noi metode trebuie utilizate și încercate să o îndepărteze, cum ar fi solvenți generali și diferiți solvenți speciali, spray pentru cuptor, limonadă care conține cofeină, etc. Un alt mod ciudat este utilizarea cauciucului pentru modelul de curățare. urmări.
Spațiul de evacuare al matriței de injecție pentru materialele plastice tehnice
5. Sugestii privind prevenirea scării mucegaiului
Atunci când se utilizează turnarea la cald și materii prime sensibile la căldură, timpul de ședere al topiturii va fi mai lung, ceea ce crește riscul formării de solzi din cauza descompunerii materiilor prime. Curățați șurubul mașinii de turnat prin injecție.
Colierul și poarta de dimensiuni mari sunt utilizate la formarea materiilor prime sensibile la forfecare. Poarta cu mai multe puncte poate reduce distanța de curgere, viteza redusă de injecție și reduce riscul de formare a scării mucegaiului.
O evacuare eficientă a matriței poate reduce posibilitatea formării scării matriței și ar trebui să fie setată o evacuare corespunzătoare a matriței în etapa de proiectare a matriței. Cea mai bună alegere este să scoateți automat sistemul de evacuare sau să îndepărtați cu ușurință cântarul matriței. Îmbunătățirea sistemului de evacuare duce adesea la reducerea scării mucegaiului pe matriță.
O acoperire specială antiaderentă pe suprafața cavității matriței poate împiedica formarea scării mucegaiului. Efectul acoperirii trebuie evaluat prin testare.
Tratamentul cu nitrură de titan pe suprafața interioară a matriței poate evita formarea scării mucegaiului.
