1. मोल्ड स्केलची स्थापना
इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान मोल्ड फॉउलिंग बहुतेक सर्व थर्माप्लास्टिकमध्ये आढळते. जेव्हा अंतिम उत्पादनाची कार्यात्मक आवश्यकता संबंधित itiveडिटीव्हज (जसे की सुधारक, फायर रेटर्डंट इत्यादी) सह मिसळली जाणे आवश्यक असते, तेव्हा हे itiveडिटिव्ह मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावर राहण्याची शक्यता असते, परिणामी मूस तयार होतो. स्केल
मोल्ड स्केल तयार होण्यामागे इतर कारणे आहेत, सर्वात सामान्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः
कच्च्या मालाचे थर्मल अपघटन उत्पादने;
इंजेक्शन मोल्डींग दरम्यान, वितळण्याच्या प्रवाहाची अत्यंत कातरणे पाहिली गेली;
अयोग्य निकास;
वरील मोल्ड स्केल बर्‍याचदा वेगवेगळ्या घटकांचे संयोजन असते आणि मोल्ड स्केल कशामुळे होते आणि ते कसे रोखता येईल हे शोधणे फारच त्रासदायक आहे आणि काही दिवसानंतर तो साचा स्केल तयार होणार नाही.
2. मोल्ड स्केलचा प्रकार
1) विविध प्रकारचे पदार्थ विशिष्ट प्रकारचे मोल्ड स्केल तयार करतात. विघटन होण्यास अग्निरोधक उच्च तापमानावर प्रतिक्रिया देईल आणि प्रमाणात उत्पादने तयार करेल. अत्यधिक उच्च तापमान किंवा अत्यंत कातरणेच्या तणावाच्या प्रभावाखाली, प्रभाव एजंट पॉलिमरपासून विभक्त होईल आणि मोल्ड स्केल तयार करण्यासाठी मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावर राहील.
२) थर्मोप्लास्टिक इंजिनीअरिंग प्लास्टिकमध्ये उच्च तपमानावर पिगमेंट वितळण्यामुळे मोल्डिंग मटेरियलची थर्मल स्थिरता कमी होईल, ज्यामुळे निकृष्ट पॉलिमर आणि विघटित रंगद्रव्यांच्या संयोजनाने स्केल तयार होईल.
3) विशेषतः गरम भाग (जसे की मोल्ड कोर), सुधारक / स्टेबिलायझर्स आणि इतर itiveडिटिव्ह्ज साच्याच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहू शकतात आणि मूस फॉउलिंग कारणीभूत ठरू शकतात. या प्रकरणात, चांगले मूस तापमान नियंत्रण साध्य करण्यासाठी किंवा विशेष स्टॅबिलायझर्स वापरण्यासाठी उपाय करणे आवश्यक आहे.
पुढील सारणीमध्ये मोल्ड स्केल आणि प्रतिबंधात्मक उपायांची संभाव्य कारणे सूचीबद्ध आहेत:
3. अचानक प्रमाणात निर्मितीसाठी काउंटरमेजर्स
जर साचा स्केल अचानक उद्भवला असेल तर ते मोल्डिंगच्या परिस्थितीत बदल किंवा मोल्डिंग मटेरियलच्या वेगवेगळ्या बॅचेसमुळे होऊ शकते. पुढील शिफारसी मूस स्केल सुधारण्यास मदत करतील.
सर्व प्रथम, वितळण्याचे तापमान मोजा आणि विघटन घटना (जसे की बर्न केलेले कण) आहे की नाही हे पहा. त्याच वेळी, मोल्डिंग कच्चा माल परदेशी पदार्थांद्वारे दूषित आहे की नाही आणि समान स्वच्छता कच्चा माल वापरला आहे का ते तपासा. मूसची एक्झॉस्ट स्थिती तपासा.
पुन्हा, यंत्राचे ऑपरेशन तपासा: डाई रंगाच्या मोल्डिंग मटेरियलचा वापर करा (काळा सोडून) सुमारे 20 मिनिटांनंतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बंद करा, नोजल आणि कनेक्टिंग सीट काढा, शक्य असल्यास स्क्रूने मोडून टाका, तेथे आहेत का ते तपासा. कच्च्या मालातील जळलेले कण, कच्च्या मालाच्या रंगांची तुलना करा आणि त्वरीत मूस स्केलचा स्रोत शोधा.
बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, प्रमाणातील दोषांची आश्चर्यकारक कारणे सापडली आहेत. जास्तीत जास्त 40 मिमी व्यासासह लहान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी हे तंत्रज्ञान सर्वात योग्य आहे. मोल्ड स्केलचे निर्मूलन केल्यास उत्पादनांची गुणवत्ता देखील सुधारू शकते. उपरोक्त काउंटर उपाय गरम धावणारा यंत्रणा तयार करण्यासाठी देखील लागू आहेत.
मोल्ड स्केलमुळे इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स, विशेषत: पृष्ठभागावरील खोदलेल्या भागांचे देखावा दोष होतो, ज्यास सँडब्लास्टिंग मशीनद्वारे दुरुस्त करता येते.
4. मूस देखभाल
जेव्हा वरील सर्व उपाय साचा स्केल काढून टाकू शकत नाहीत, तेव्हा मूस देखभाल अधिक मजबूत करणे आवश्यक आहे.
सुरुवातीच्या टप्प्यावर मोल्ड पृष्ठभागावरील मोल्ड स्केल काढणे सोपे आहे, म्हणून मूस पोकळी आणि एक्झॉस्ट चॅनेल नियमितपणे स्वच्छ आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे (उदा. मोल्डिंग उत्पादनाच्या प्रत्येक तुकडीनंतर). बर्‍याच काळासाठी मूस देखभाल आणि देखभाल न करता मोल्ड एक जाड थर तयार झाल्यानंतर मोल्ड स्केल काढून टाकणे फारच अवघड आणि वेळखाऊ आहे.
इंजेक्शन मोल्डची देखभाल आणि वापरलेल्या स्प्रेची देखभाल प्रामुख्यानेः मोल्ड रीलिझ एजंट, रस्ट इनहिबिटर, थेंबल ऑइल, गोंद डाग रिमूव्हर, मोल्ड क्लीनिंग एजंट इ.
मोल्ड स्केलची रासायनिक रचना अत्यंत जटिल आहे आणि नवीन पद्धती वापरल्या पाहिजेत आणि त्या काढून टाकण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे, जसे की सामान्य सॉल्व्हेंट्स आणि विविध विशेष सॉल्व्हेंट्स, ओव्हन स्प्रे, लिंबू पाणी कॅफिन असलेले इत्यादी. आणखी एक विचित्र मार्ग म्हणजे मॉडेल साफ करण्यासाठी रबर वापरणे. ट्रॅक.
अभियांत्रिकी प्लास्टिकसाठी इंजेक्शन मोल्डची एक्झॉस्ट क्लीयरन्स
Mold. मोल्ड स्केल रोखण्यासाठी सूचना
जेव्हा गरम धावणारा मोल्डिंग आणि उष्मा संवेदनशील कच्चा माल वापरला जातो तेव्हा वितळण्याचा निवास वेळ जास्त असतो, ज्यामुळे कच्च्या मालाचे विघटन झाल्यामुळे स्केल तयार होण्याचा धोका वाढतो. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा स्क्रू स्वच्छ करा.
कातरणे संवेदनशील कच्चा माल तयार करण्यासाठी मोठ्या आकाराचे धावणारा आणि गेट वापरला जातो. मल्टी पॉइंट गेट प्रवाह अंतर कमी करू शकते, इंजेक्शनची कमी वेग कमी करेल आणि मोल्ड स्केल तयार होण्याचा धोका कमी करू शकेल.
कार्यक्षम डाई एक्झॉस्टमुळे मोल्ड स्केल तयार होण्याची शक्यता कमी होऊ शकते आणि मोल्ड डिझाइनच्या टप्प्यात योग्य मोल्ड एक्झॉस्ट सेट करावा. एक्झॉस्ट सिस्टम स्वयंचलितपणे काढून टाकणे किंवा मोल्ड स्केल सहजपणे काढून टाकणे ही सर्वात चांगली निवड आहे. एक्झॉस्ट सिस्टममध्ये सुधारणा केल्यामुळे बहुतेक वेळा साचावरील साचेचे प्रमाण कमी होते.
डाय पोकळीच्या पृष्ठभागावर एक विशेष नॉन स्टिक कोटिंग मूस स्केल तयार होण्यास प्रतिबंध करते. कोटिंगच्या परिणामाचे परीक्षण करून परीक्षण केले पाहिजे.
बुरशीच्या आतील पृष्ठभागावर टायटॅनियम नायट्राइड उपचार केल्यास मूस स्केलची निर्मिती टाळता येऊ शकते.
