1. Pembentukan skala acuan
Pengotoran acuan berlaku di hampir semua termoplastik semasa pencetakan suntikan. Apabila keperluan fungsional produk akhir mesti dicampurkan dengan bahan tambahan yang relevan (seperti pengubah, tahan api, dan lain-lain), bahan tambahan ini cenderung kekal di permukaan rongga acuan semasa proses pengacuan, mengakibatkan pembentukan acuan skala.
Terdapat sebab lain untuk pembentukan skala acuan, sebab yang paling biasa adalah seperti berikut:
Produk penguraian termal dari bahan mentah;
Semasa pencetakan suntikan, daya ricih meleleh yang melampau diperhatikan;
Ekzos yang tidak betul;
Skala acuan di atas sering kali merupakan gabungan dari pelbagai faktor, dan sangat menyusahkan untuk mengetahui apa yang menyebabkan skala acuan dan bagaimana untuk mencegahnya, dan skala acuan tidak akan terbentuk sehingga beberapa hari kemudian.
2. Jenis skala acuan
1) Pelbagai aditif menghasilkan jenis skala acuan tertentu. Tahan api akan bertindak balas pada suhu tinggi untuk membentuk penguraian dan boleh menghasilkan produk skala. Di bawah pengaruh suhu tinggi yang berlebihan atau tekanan ricih yang melampau, agen impak akan dipisahkan dari polimer dan kekal di permukaan rongga acuan untuk membentuk skala acuan.
2) Pencairan pigmen dalam plastik kejuruteraan termoplastik pada suhu tinggi akan mengurangkan kestabilan termal bahan pengacuan, mengakibatkan pembentukan skala dengan kombinasi polimer yang terdegradasi dan pigmen yang terurai.
3) Bahagian panas terutamanya (seperti inti acuan), pengubah / penstabil dan bahan tambahan lain boleh melekat pada permukaan acuan dan menyebabkan pengotoran acuan. Dalam kes ini, langkah-langkah mesti diambil untuk mencapai kawalan suhu acuan yang lebih baik atau menggunakan penstabil khas.
Jadual berikut menyenaraikan kemungkinan penyebab skala acuan dan langkah pencegahan:
3. Penanggulangan untuk pembentukan skala secara tiba-tiba
Sekiranya skala acuan berlaku secara tiba-tiba, ia mungkin disebabkan oleh perubahan keadaan pengacuan atau perubahan pelbagai jenis bahan pengacuan. Cadangan berikut akan membantu meningkatkan skala acuan.
Pertama sekali, ukur suhu lebur dan periksa secara visual sama ada terdapat fenomena penguraian (seperti zarah terbakar). Pada masa yang sama, periksa sama ada bahan mentah pengacuan tercemar oleh bahan asing dan adakah bahan mentah pembersih yang sama digunakan. Periksa keadaan ekzos acuan.
Sekali lagi, periksa pengoperasian mesin: gunakan bahan cetakan berwarna pewarna (kecuali hitam), setelah kira-kira 20 minit, tutup mesin cetak suntikan, lepaskan muncung dan tempat duduk penyambung, jika boleh, bongkar dengan skru, periksa apakah ada zarah terbakar dalam bahan mentah, membandingkan warna bahan mentah, dan dengan cepat mengetahui sumber skala acuan.
Dalam banyak kes, penyebab kecacatan skala yang mengejutkan telah dijumpai. Teknologi ini paling sesuai untuk mesin cetak suntikan yang lebih kecil dengan diameter skru maksimum 40mm. Penghapusan skala acuan juga dapat meningkatkan kualiti produk. Penanggulangan di atas juga berlaku untuk pembentukan sistem hot runner.
Skala acuan menyebabkan kecacatan penampilan bahagian yang dibentuk suntikan, terutama bahagian dengan permukaan permukaan, yang dapat diperbaiki oleh mesin sandblasting.
4. Penyelenggaraan acuan
Apabila semua langkah di atas tidak dapat menghilangkan skala acuan, penyelenggaraan acuan mesti diperkukuhkan.
Skala acuan pada permukaan acuan mudah ditanggalkan pada peringkat awal, jadi rongga acuan dan saluran ekzos mesti dibersihkan dan dijaga dengan kerap (mis. Setelah setiap kumpulan pengeluaran cetakan). Sangat sukar dan memakan masa untuk menghilangkan kerak acuan setelah acuan membentuk lapisan tebal tanpa pemeliharaan dan penyelenggaraan acuan untuk waktu yang lama.
Penyelenggaraan acuan suntikan dan penyelenggaraan semburan yang digunakan terutamanya: agen pelepasan acuan, penghambat karat, minyak bidal, penghilang noda gam, agen pembersih acuan, dll.
Komposisi kimia skala acuan sangat kompleks, dan kaedah baru mesti digunakan dan dicuba untuk membuangnya, seperti pelarut umum dan pelbagai pelarut khas, semburan ketuhar, serai yang mengandungi kafein, dan lain-lain Cara pelik adalah menggunakan getah untuk mencuci model trek.
Pelepasan ekzos acuan suntikan untuk plastik kejuruteraan
5. Cadangan pencegahan skala acuan
Apabila bahan mentah panas dan acuan panas digunakan, masa tinggal lebur akan lebih lama, yang meningkatkan risiko pembentukan skala kerana penguraian bahan mentah. Bersihkan skru mesin cetak suntikan.
Pelari dan gerbang bersaiz besar digunakan untuk membentuk bahan mentah yang sensitif pada ricih. Pintu multi titik dapat mengurangkan jarak aliran, kelajuan suntikan rendah dan mengurangkan risiko pembentukan skala acuan.
Ekzos mati yang cekap dapat mengurangkan kemungkinan pembentukan skala acuan, dan ekzos acuan yang sesuai harus ditetapkan pada tahap reka bentuk acuan. Pilihan terbaik adalah dengan membuang sistem ekzos secara automatik atau membuang skala acuan dengan mudah. Peningkatan sistem ekzos sering menyebabkan pengurangan skala acuan pada acuan.
Lapisan tidak melekat khas di permukaan rongga mati dapat menghalang pembentukan skala acuan. Kesan pelapisan harus dinilai dengan ujian.
Rawatan titanium nitrida pada permukaan dalaman acuan dapat mengelakkan pembentukan skala acuan.
