1. Dannelse av muggskala
Fouling av mugg forekommer i nesten alle termoplastene under sprøytestøping. Når funksjonskravene til sluttproduktet må blandes med relevante tilsetningsstoffer (for eksempel modifiserende, brannhemmende osv.), Vil disse tilsetningsstoffene sannsynligvis forbli på overflaten av formhulen under støpeprosessen, noe som resulterer i dannelsen av mugg skala.
Det er andre grunner til dannelsen av muggskala, de vanligste årsakene er som følger:
Termiske nedbrytningsprodukter av råvarer;
Under sprøytestøping ble den ekstreme skjærkraften av smelteflyten observert;
Feil eksos;
Ovennevnte formskala er ofte en kombinasjon av forskjellige faktorer, og det er veldig plagsomt å finne ut hva som forårsaker formskalaen og hvordan du kan forhindre den, og formskalaen vil ikke dannes før noen dager senere.
2. Type mold skala
1) Ulike tilsetningsstoffer produserer bestemte typer muggskala. Brannhemmeren vil reagere ved høy temperatur for å danne nedbrytning og kan produsere skalaer. Under påvirkning av overdreven høy temperatur eller ekstrem skjærspenning vil støtmiddelet skilles fra polymeren og forbli på overflaten av formhulen for å danne formskala.
2) Smelting av pigmenter i termoplastisk engineering plast ved høy temperatur vil redusere den termiske stabiliteten til støpematerialer, noe som resulterer i dannelse av skala ved kombinasjonen av nedbrutte polymerer og nedbrutt pigment.
3) Spesielt varme deler (for eksempel formkjerner), modifiseringsmidler / stabilisatorer og andre tilsetningsstoffer kan feste seg til overflaten av formen og forårsake forurensing av mugg. I dette tilfellet må det treffes tiltak for å oppnå bedre formtemperaturkontroll eller for å bruke spesielle stabilisatorer.
Følgende tabell viser mulige årsaker til muggskala og forebyggende tiltak:
3. Mottiltak for plutselig skaladannelse
Hvis formskala oppstår plutselig, kan det være på grunn av endring av støpeforhold eller endring av forskjellige satser med støpematerialer. Følgende anbefalinger vil bidra til å forbedre formskalaen.
Først måler du temperaturen på smelten og sjekker visuelt om det er nedbrytningsfenomen (for eksempel brente partikler). Sjekk samtidig om støpingråvarene er forurenset av fremmede stoffer, og om de samme rengjøringsråvarene brukes. Kontroller eksosforholdet til formen.
Nok en gang, sjekk maskinens funksjon: bruk fargestofffargede støpematerialer (unntatt svart), etter ca. 20 minutter, lukk sprøytestøpemaskinen, fjern dysen og koblingssetet, demonter om mulig med skruen, sjekk om det er brente partikler i råvarene, sammenlign fargene på råvarene, og finn raskt ut kilden til muggskala.
I mange tilfeller er det funnet overraskende årsaker til skalafeil. Denne teknologien er best egnet for mindre sprøytestøpemaskiner med en maksimal skruediameter på 40 mm. Eliminering av muggskala kan også forbedre kvaliteten på produktene. Ovennevnte mottiltak gjelder også for dannelse av varmløpssystem.
Formskala forårsaker utseendefeil på sprøytestøpte deler, spesielt deler med overflateetsing, som kan repareres av sandblåsemaskin.
4. Muggvedlikehold
Når alle de ovennevnte tiltakene ikke kan eliminere formskalaen, må formvedlikeholdet styrkes.
Formskala på formoverflaten er enkel å fjerne i begynnelsen, så formhulen og eksoskanalen må rengjøres og vedlikeholdes regelmessig (f.eks. Etter hver batch med støpeproduksjon). Det er veldig vanskelig og tidkrevende å fjerne formskalaen etter at formen danner et tykt lag uten formvedlikehold og vedlikehold i lang tid.
Injeksjonsform vedlikehold og vedlikehold av sprayen som brukes er hovedsakelig: formslippmiddel, rustinhibitor, fingerbøyleolje, limflekkfjerner, rengjøringsmiddel for mugg osv.
Den kjemiske sammensetningen av muggskala er veldig kompleks, og nye metoder må brukes og prøves å fjerne den, for eksempel generelle løsningsmidler og forskjellige spesialløsningsmidler, ovnspray, limonade som inneholder koffein, etc. En annen merkelig måte er å bruke gummi til rengjøringsmodell spor.
Eksosklaring av sprøytestøpe for konstruksjonsplast
5. Forslag om forebygging av muggskala
Når varmløperstøping og varmefølsomme råvarer blir brukt, vil smeltens oppholdstid være lengre, noe som øker risikoen for skjelldannelse på grunn av nedbrytning av råvarer. Rengjør skruen på sprøytestøpemaskinen.
Stor størrelse løper og port brukes til å danne skjærfølsomme råvarer. Flerpunktsport kan redusere strømningsavstand, lav injeksjonshastighet og redusere risikoen for formskala.
Effektiv støpeeksos kan redusere muligheten for dannelse av formskala, og passende moldeksos bør settes i formstøpefasen. Det beste valget er å fjerne eksosanlegget automatisk eller å fjerne formskalaen. Forbedringen av eksosanlegget fører ofte til reduksjon av formskalaen på formen.
Et spesielt non-stick belegg på overflaten av hulrommet kan forhindre dannelse av formskala. Effekten av belegg bør vurderes ved testing.
Behandling av titanitrid på den indre overflaten av formen kan unngå dannelse av formskala.
