1. Формирање скале калупа
Обрастање калупа се јавља у готово свим термопластима током бризгања. Када се функционални захтеви финалног производа морају мешати са одговарајућим адитивима (попут модификатора, успоривача ватре итд.), Ови адитиви ће вероватно остати на површини шупљине калупа током процеса обликовања, што резултира стварањем плесни Скала.
Постоје и други разлози за стварање каменца, најчешћи разлози су следећи:
Производи термичког разлагања сировина;
Током бризгања, примећена је екстремна сила смицања тока растопине;
Неправилан издув;
Горња скала калупа је често комбинација различитих фактора и врло је мучно открити шта узрокује каменцину и како то спречити, а каменац се формира тек неколико дана касније.
2. Тип скале калупа
1) Разни адитиви производе одређене врсте каменца. Успоривач ватре реагује на високој температури да би се формирао распад и може произвести производе од каменца. Под утицајем прекомерне високе температуре или екстремног напрезања при посмику, ударно средство ће се одвојити од полимера и задржати на површини шупљине калупа да би створило камен.
2) Топљење пигмената у термопластичној инжењерској пластици на високој температури смањиће топлотну стабилност материјала за обликовање, што ће резултирати стварањем каменца комбинацијом разграђених полимера и распаднутих пигмената.
3) Посебно врући делови (као што су језгра калупа), модификатори / стабилизатори и други адитиви могу се лепити на површини калупа и проузроковати обрастање калупа. У том случају се морају предузети мере за постизање боље контроле температуре калупа или употреба посебних стабилизатора.
Следећа табела наводи могуће узроке каменца и превентивне мере:
3. Противмере за нагло стварање скале
Ако се каменац нагло појави изненада, то је можда последица промене услова обликовања или промене различитих серија материјала за обликовање. Следеће препоруке ће помоћи у побољшању каменца.
Пре свега, измерите температуру растопине и визуелно проверите да ли постоји појава распадања (као што су изгореле честице). Истовремено, проверите да ли су сировине за обликовање загађене страним супстанцама и да ли се користе исте сировине за чишћење. Проверите стање издувних гасова калупа.
Још једном проверите рад машине: употребите бојене калупе у боји (осим црне), након око 20 минута затворите машину за бризгање, уклоните млазницу и прикључно седиште, ако је могуће демонтирајте вијком, проверите да ли постоје изгореле честице у сировинама, упоредите боје сировина и брзо сазнајте извор каменца.
У многим случајевима су пронађени изненађујући узроци оштећења каменца. Ова технологија је најпогоднија за мање машине за бризгање под притиском са максималним пречником вијка од 40 мм. Уклањање каменца може такође побољшати квалитет производа. Наведене противмере се такође примењују на формирање система за загревање воде.
Камен у калупима узрокује недостатке у бризганим деловима, посебно деловима са површинским нагризањем, који се могу поправити машином за пескарење.
4. Одржавање калупа
Када све горе наведене мере не могу елиминисати каменц, одржавање калупа мора се ојачати.
У почетној фази лако се уклања каменц на површини калупа, па се шупљина калупа и издувни канал морају редовно чистити и одржавати (нпр. Након сваке серије производње калупа). Веома је тешко и дуготрајно уклонити каменац након што калуп формира дебели слој без дуготрајног одржавања и одржавања калупа.
Одржавање калупа за бризгање и одржавање употребљеног спреја су углавном: средство за ослобађање калупа, инхибитор рђе, уље напрстника, средство за уклањање мрља, средство за чишћење плесни итд.
Хемијски састав каменца је веома сложен и морају се користити нове методе и покушати га уклонити, као што су општи растварачи и разни специјални растварачи, спреј за пећ, лимунада која садржи кофеин итд. Још један чудан начин је употреба гуме за чишћење модела трацк.
Зазор испуштања калупа за убризгавање за инжењерску пластику
5. Предлози за спречавање каменца
Када се користе вруће калупе и сировине осетљиве на топлоту, време задржавања топљења биће дуже, што повећава ризик од стварања каменца услед разградње сировина. Очистите завртањ машине за бризгање.
Тркач и капија велике величине користе се за формирање сировина осетљивих на смицање. Врата са више тачака могу смањити удаљеност протока, малу брзину убризгавања и смањити ризик од стварања каменца.
Ефикасан испух калупа може смањити могућност стварања каменца, а одговарајући испух калупа треба поставити у фази дизајнирања калупа. Најбољи избор је аутоматско уклањање издувног система или лако уклањање каменца од калупа. Побољшање издувног система често доводи до смањења каменца на калупу.
Специјални нелепљиви премаз на површини шупљине калупа може спречити стварање каменца. Ефекат премаза треба проценити испитивањем.
Третманом титан-нитрида на унутрашњој површини калупа може се избећи стварање каменца.
