1. Tvorba stupnice plesní
K zanášaniu plesní dochádza pri vstrekovaní takmer vo všetkých termoplastoch. Ak musia byť funkčné požiadavky konečného produktu zmiešané s príslušnými prísadami (ako sú modifikátory, retardéry horenia atď.), Je pravdepodobné, že tieto prísady zostanú na povrchu dutiny formy počas procesu formovania, čo vedie k tvorbe plesní. mierka.
Existujú ďalšie dôvody na vytvorenie stupnice plesní, najčastejšie sú tieto dôvody:
Produkty tepelného rozkladu surovín;
Počas vstrekovania bola pozorovaná extrémna šmyková sila toku taveniny;
Nesprávny výfuk;
Vyššie uvedená stupnica formy je často kombináciou rôznych faktorov a je veľmi problematické zistiť, čo spôsobuje stupnicu formy a ako jej zabrániť, a stupnica formy sa vytvorí až o niekoľko dní neskôr.
2. Typ stupnice formy
1) Rôzne prísady produkujú špecifické typy plesní. Retardér horenia bude reagovať pri vysokej teplote za vzniku rozkladu a môže vytvárať produkty vodného kameňa. Pod vplyvom nadmernej vysokej teploty alebo extrémneho šmykového napätia sa nárazové činidlo oddelí od polyméru a zostane na povrchu dutiny formy, aby sa vytvoril vodný kameň.
2) Tavenie pigmentov v termoplastických technických plastoch pri vysokej teplote zníži tepelnú stabilitu formovacích materiálov, čo povedie k tvorbe vodného kameňa kombináciou degradovaných polymérov a rozložených pigmentov.
3) Obzvlášť horúce časti (napríklad jadrá formy), modifikátory / stabilizátory a ďalšie prísady môžu priľnúť k povrchu formy a spôsobiť znečistenie formy. V takom prípade je potrebné prijať opatrenia na dosiahnutie lepšej regulácie teploty formy alebo na použitie špeciálnych stabilizátorov.
V nasledujúcej tabuľke sú uvedené možné príčiny vzniku plesní a preventívne opatrenia:
3. Protiopatrenia na náhlu tvorbu vodného kameňa
Ak sa stupnica formy vyskytne náhle, môže to byť spôsobené zmenou podmienok formovania alebo zmenou rôznych dávok formovacích materiálov. Nasledujúce odporúčania pomôžu zlepšiť mierku plesní.
Najskôr zmerajte teplotu taveniny a vizuálne skontrolujte, či existuje jav rozkladu (napríklad spálené častice). Zároveň skontrolujte, či sú formovacie suroviny kontaminované cudzími látkami a či sú použité rovnaké čistiace suroviny. Skontrolujte stav výfuku formy.
Opäť skontrolujte funkčnosť stroja: použite farbené formovacie materiály (okrem čiernej), asi po 20 minútach zatvorte vstrekovací lis, vyberte trysku a spojovacie sedlo, ak je to možné, demontujte pomocou skrutky, skontrolujte, či existujú spálené častice v surovinách, porovnať farby surovín a rýchlo zistiť zdroj plesní.
V mnohých prípadoch sa našli prekvapivé príčiny defektov vodného kameňa. Táto technológia je najvhodnejšia pre menšie vstrekovacie stroje s maximálnym priemerom skrutky 40 mm. Odstránenie vodného kameňa môže tiež zlepšiť kvalitu výrobkov. Vyššie uvedené protiopatrenia sú použiteľné aj pri formovaní systému horúcich vtokov.
Stupnica formy spôsobuje chyby vzhľadu vstrekovaných dielov, najmä dielov s povrchovým leptaním, ktoré je možné opraviť pieskovacím strojom.
4. Údržba plesní
Ak všetky vyššie uvedené opatrenia nedokážu eliminovať veľkosť plesní, musí sa posilniť údržba plesní.
Stupnica plesne na povrchu formy sa dá v počiatočnom štádiu ľahko odstrániť, takže dutina formy a výfukový kanál sa musia pravidelne čistiť a udržiavať (napr. Po každej dávke formovacej výroby). Je veľmi ťažké a časovo náročné odstrániť vodný kameň po tom, čo forma vytvorí silnú vrstvu bez dlhodobej údržby a údržby formy.
Údržba vstrekovacích foriem a údržba použitého postreku sú hlavne: prostriedok na uvoľňovanie plesní, inhibítor hrdze, olej na náprstok, odstraňovač škvŕn lepidla, prostriedok na čistenie plesní atď.
Chemické zloženie vodného kameňa je veľmi zložité a je potrebné ho vyskúšať a pokúsiť sa o jeho odstránenie, ako sú všeobecné rozpúšťadlá a rôzne špeciálne rozpúšťadlá, sprej na pečenie, limonáda s obsahom kofeínu atď. Ďalším zvláštnym spôsobom je použitie gumy na čistenie modelu. stopa.
Výfuková vzdialenosť vstrekovacej formy pre technické plasty
5. Návrhy na prevenciu tvorby plesní
Ak sa použije tvarovanie za horúca vtoku a suroviny citlivé na teplo, doba zotrvania taveniny bude dlhšia, čo zvyšuje riziko tvorby vodného kameňa v dôsledku rozkladu surovín. Vyčistite skrutku vstrekovacieho stroja.
Vedenie a brána veľkej veľkosti sa používajú pri formovaní surovín citlivých na strih. Viacbodové hradlo môže znížiť prietokovú vzdialenosť, nízku rýchlosť vstrekovania a znížiť riziko tvorby vodného kameňa.
Účinný výfuk matrice môže znížiť možnosť tvorby vodného kameňa vo forme a vo fáze návrhu formy by sa mal nastaviť vhodný výfuk formy. Najlepšou voľbou je automatické odstránenie výfukového systému alebo ľahké odstránenie stupnice formy. Zlepšenie výfukového systému často vedie k zníženiu rozsahu plesne na forme.
Špeciálny nepriľnavý povlak na povrchu dutiny formy môže zabrániť tvorbe plesní. Účinok povlaku by sa mal vyhodnotiť testovaním.
Úpravou nitridu titánu na vnútornom povrchu formy sa dá zabrániť tvorbe vodného kameňa.
