1. Kalıp ölçeğinin oluşumu
Enjeksiyon kalıplama sırasında neredeyse tüm termoplastiklerde küf tıkanması meydana gelir. Nihai ürünün fonksiyonel gereksinimleri, ilgili katkı maddeleriyle (modifiye edici, alev geciktirici vb.) Karıştırılması gerektiğinde, bu katkı maddelerinin kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğunun yüzeyinde kalması ve küf oluşumuna neden olması muhtemeldir. ölçek.
Küf oluşumunun başka nedenleri de vardır, en yaygın nedenler aşağıdaki gibidir:
Hammaddelerin termal bozunma ürünleri;
Enjeksiyonla kalıplama sırasında, eriyik akışının aşırı kesme kuvveti gözlendi;
Yanlış egzoz;
Yukarıdaki kalıp ölçeği genellikle farklı faktörlerin bir kombinasyonudur ve küf ölçeğine neyin neden olduğunu ve bunun nasıl önleneceğini bulmak çok zordur ve kalıp ölçeği birkaç gün sonrasına kadar oluşmayacaktır.
2. Kalıp ölçeği türü
1) Çeşitli katkı maddeleri, belirli kalıp ölçeği türleri üretir. Alev geciktirici, yüksek sıcaklıkta reaksiyona girerek ayrışmaya neden olur ve ölçekli ürünler üretebilir. Aşırı yüksek sıcaklık veya aşırı kesme geriliminin etkisi altında, darbe ajanı polimerden ayrılacak ve kalıp ölçeği oluşturmak için kalıp boşluğunun yüzeyinde kalacaktır.
2) Termoplastik mühendislik plastiklerindeki pigmentlerin yüksek sıcaklıkta eritilmesi, kalıplama malzemelerinin termal stabilitesini azaltacak ve bozulmuş polimerler ve bozulmuş pigmentlerin kombinasyonu ile kireç oluşumuna neden olacaktır.
3) Özellikle sıcak parçalar (kalıp maçaları gibi), değiştiriciler / stabilizatörler ve diğer katkı maddeleri kalıp yüzeyine yapışarak küf oluşumuna neden olabilir. Bu durumda, daha iyi kalıp sıcaklığı kontrolü sağlamak veya özel stabilizatörler kullanmak için önlemler alınmalıdır.
Aşağıdaki tablo, küf ölçeğinin olası nedenlerini ve önleyici tedbirleri listeler:
3. Ani kireç oluşumuna karşı önlemler
Kalıp ölçeği aniden ortaya çıkarsa, bunun nedeni kalıplama koşullarının değişmesi veya farklı kalıplama malzemesi partilerinin değişmesi olabilir. Aşağıdaki öneriler küf ölçeğini iyileştirmeye yardımcı olacaktır.
Her şeyden önce, eriyiğin sıcaklığını ölçün ve ayrışma olgusu (yanmış parçacıklar gibi) olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. Aynı zamanda kalıp hammaddelerinin yabancı maddelerle kirlenmiş olup olmadığını ve aynı temizlik hammaddelerinin kullanılıp kullanılmadığını kontrol edin. Kalıbın egzoz durumunu kontrol edin.
Bir kez daha makinenin çalışmasını kontrol edin: boya renkli kalıplama malzemeleri kullanın (siyah hariç), yaklaşık 20 dakika sonra enjeksiyon kalıplama makinesini kapatın, nozulu ve bağlantı yuvasını çıkarın, mümkünse, vida ile sökün, olup olmadığını kontrol edin Hammaddelerde yanmış parçacıklar, hammaddelerin renklerini karşılaştırın ve küf ölçeğinin kaynağını hızlı bir şekilde bulun.
Çoğu durumda, ölçek kusurlarının şaşırtıcı nedenleri bulunmuştur. Bu teknoloji, maksimum 40 mm vida çapına sahip küçük plastik enjeksiyon makineleri için en uygun olanıdır. Küf tortusunun ortadan kaldırılması da ürünlerin kalitesini artırabilir. Yukarıdaki karşı önlemler, sıcak yolluk sisteminin oluşturulması için de geçerlidir.
Kalıp ölçeği, kumlama makinesi ile tamir edilebilen, enjeksiyon kalıplı parçalarda, özellikle yüzey aşındırmalı parçalarda görünüm bozukluklarına neden olur.
4. Kalıp bakımı
Yukarıdaki önlemlerin tümü küf ölçeğini ortadan kaldıramadığında, kalıp bakımı güçlendirilmelidir.
Kalıp yüzeyindeki kalıp ölçeğinin ilk aşamada çıkarılması kolaydır, bu nedenle kalıp boşluğu ve egzoz kanalı düzenli olarak temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır (örneğin her parti kalıp üretiminden sonra). Uzun süre kalıp bakımı ve bakımı yapılmadan kalıp kalın bir tabaka oluşturduktan sonra küf tabakasını çıkarmak çok zor ve zaman alıcıdır.
Kullanılan spreyin enjeksiyon kalıbı bakımı ve bakımı başlıca şunlardır: kalıp ayırıcı, pas önleyici, yüksük yağı, tutkal lekesi çıkarıcı, kalıp temizleme maddesi vb.
Küf ölçeğinin kimyasal bileşimi çok karmaşıktır ve genel çözücüler ve çeşitli özel çözücüler, fırın spreyi, kafein içeren limonata vb. Gibi yeni yöntemler kullanılmalı ve ortadan kaldırılmaya çalışılmalıdır. Izlemek.
Mühendislik plastikleri için enjeksiyon kalıbının egzoz açıklığı
5. Küf oluşumunun önlenmesine yönelik öneriler
Sıcak yolluklu kalıplama ve ısıya duyarlı hammaddeler kullanıldığında, eriyik kalış süresi uzar, bu da hammaddelerin ayrışması nedeniyle kireç oluşumu riskini artırır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasını temizleyin.
Kaymaya duyarlı hammaddelerin oluşturulmasında büyük boy ray ve kapak kullanılır. Çok noktalı kapı, akış mesafesini, düşük enjeksiyon hızını azaltabilir ve küf oluşumu riskini azaltabilir.
Verimli kalıp egzozu, kalıp kireç oluşumu olasılığını azaltabilir ve uygun kalıp egzozu, kalıp tasarımı aşamasında ayarlanmalıdır. En iyi seçenek, egzoz sistemini otomatik olarak çıkarmak veya kalıp ölçeğini kolayca çıkarmaktır. Egzoz sisteminin iyileştirilmesi genellikle kalıp üzerindeki küf ölçeğinin azalmasına yol açar.
Kalıp boşluğunun yüzeyindeki özel yapışmaz kaplama, küf oluşumunu önleyebilir. Kaplamanın etkisi test edilerek değerlendirilmelidir.
Kalıbın iç yüzeyinde titanyum nitrür işlemi, küf oluşumunu önleyebilir.
