انجیکشن مولڈنگ میں مولڈ اسکیل کو کیسے ختم کیا جائے؟

1. سڑنا پیمانے پر تشکیل

انجکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ فاؤلنگ تقریبا all تمام ترموپلاسٹکس میں ہوتی ہے۔ جب حتمی مصنوع کی عملی ضروریات کو متعلقہ اضافے (جیسے ترمیم کرنے والا ، فائر ریٹارڈنٹ وغیرہ) کے ساتھ ملایا جانا چاہئے ، تو یہ اضافی مولڈنگ کے عمل کے دوران سڑنا گہا کی سطح پر رہنے کا امکان رکھتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سڑنا بن جاتا ہے۔ پیمانہ

مولڈ اسکیل کے قیام کی دوسری وجوہات بھی ہیں ، سب سے عام وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔

خام مال کی تھرمل سڑنے والی مصنوعات؛
انجیکشن مولڈنگ کے دوران ، پگھل بہاؤ کی انتہائی قینچی قوت دیکھی گئی۔

غیر مناسب راستہ

مذکورہ بالا مولڈ اسکیل اکثر مختلف عوامل کا ایک مرکب ہوتا ہے ، اور یہ جاننا بہت تکلیف دہ ہے کہ مولڈ اسکیل کس وجہ سے ہے اور اس سے کیسے بچایا جاسکتا ہے ، اور کچھ دن بعد تک سڑنا کا پیمانہ نہیں بن پائے گا۔

2. سڑنا پیمانے کی قسم

1) مختلف اضافی خاص قسم کے مولڈ اسکیل تیار کرتے ہیں۔ آگ بجھانے والا سڑنے کے لئے اعلی درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرے گا اور پیمانے پر مصنوعات تیار کرسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت یا انتہائی قینچ کشیدگی کے اثر و رسوخ کے تحت ، اثر ایجنٹ پولیمر سے الگ ہوجائے گا اور سڑنا گہا کی سطح پر سڑنا پیمانے کی تشکیل کے ل remain رہے گا۔

2) اعلی درجہ حرارت پر تھرموپلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک میں روغنوں کے پگھلنے سے مولڈنگ مواد کی تھرمل استحکام کو کم ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں ہراس پالیمر اور سڑے ہوئے روغنوں کے امتزاج سے پیمانہ کی تشکیل ہوگی۔

3) خاص طور پر گرم حصے (جیسے مولڈ کورز) ، ترمیم کرنے والے / استحکام کرنے والے اور دیگر شامل کرنے والے سڑنا کی سطح پر قائم رہ سکتے ہیں اور سڑنا کی خرابی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس معاملے میں ، سڑنا کا بہتر درجہ حرارت کنٹرول حاصل کرنے یا خصوصی اسٹیبلائزر کے استعمال کے ل measures اقدامات کرنے چاہ must۔

درج ذیل جدول میں سڑنا پیمانے اور احتیاطی تدابیر کی ممکنہ وجوہات کی فہرست دی گئی ہے۔

3. اچانک پیمانے پر تشکیل کے ل Coun جوابی اقدامات

اگر سڑنا پیمانے اچانک واقع ہوجائے تو ، یہ مولڈنگ کے حالات میں تبدیلی یا مولڈنگ مواد کے مختلف بیچوں کی تبدیلی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل سفارشات سڑنا کے پیمانے کو بہتر بنانے میں معاون ثابت ہوں گی۔

سب سے پہلے ، پگھلنے کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں اور ضعف سے چیک کریں کہ آیا سڑن کا واقعہ ہے (جیسے جلے ہوئے ذرات)۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ کیا مولڈنگ خام مال غیر ملکی مادے سے آلودہ ہے اور آیا وہی صفائی خام مال استعمال ہوتا ہے۔ سڑنا کے راستہ کی حالت چیک کریں۔

ایک بار پھر ، مشین کے آپریشن کی جانچ پڑتال کریں: رنگنے والے مولڈنگ میٹریلز (سیاہ کے علاوہ) کا استعمال کریں ، تقریبا 20 20 منٹ کے بعد ، انجیکشن مولڈنگ مشین کو بند کردیں ، نوزل اور جڑنے والی سیٹ کو ہٹا دیں ، اگر ممکن ہو تو ، سکرو سے ختم کردیں ، چیک کریں کہ آیا وہاں موجود ہیں خام مال میں ذرات کو جلا دیا ، خام مال کے رنگوں کا موازنہ کریں ، اور سڑنا کے پیمانے کا ماخذ جلد معلوم کریں۔

بہت سے معاملات میں ، پیمانے پر نقائص کی حیرت انگیز وجوہات ملی ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی چھوٹی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے موزوں ہے جس میں زیادہ سے زیادہ سکرو قطر 40 ملی میٹر ہے۔ مولڈ اسکیل کا خاتمہ بھی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مذکورہ بالا کاونٹر گرم رنر نظام کی تشکیل پر بھی لاگو ہیں۔

مولڈ اسکیل انجیکشن مولڈ پرزوں کی خصوصیت کے نقائص کا سبب بنتا ہے ، خاص طور پر سطح کے تزئین والے حصوں کی ، جس کی مرمت سینڈبلاسٹنگ مشین کے ذریعے کی جاسکتی ہے۔

4. سڑنا کی بحالی

جب مذکورہ بالا تمام اقدامات سڑنا کے پیمانے کو ختم نہیں کرسکتے ہیں تو ، سڑنا کی بحالی کو مضبوط کرنا ہوگا۔

سڑنا کی سطح پر سڑنا کا پیمانہ ابتدائی مرحلے میں ہٹانا آسان ہے ، لہذا سڑنا گہا اور راستہ چینل کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھنا چاہئے (جیسے مولڈنگ کی پیداوار کے ہر بیچ کے بعد)۔ سڑنا طویل عرصے تک سڑنا کی بحالی اور دیکھ بھال کے بغیر موٹی پرت کی تشکیل کے بعد سڑنا کے پیمانے کو ہٹانا بہت مشکل اور وقت طلب ہے۔
انجکشن سڑنا کی بحالی اور استعمال شدہ اسپرے کی دیکھ بھال بنیادی طور پر ہیں: سڑنا ریلیز ایجنٹ ، زنگ روکنے والا ، انگوٹھی کا تیل ، گلو داغ ہٹانے والا ، سڑنا صاف کرنے والا ایجنٹ وغیرہ۔

مولڈ اسکیل کی کیمیائی ترکیب بہت پیچیدہ ہے ، اور اسے دور کرنے کے لئے نئے طریقوں کو استعمال کرنا چاہئے اور اسے استعمال کرنے کی کوشش کی جانی چاہئے ، جیسے عام سالوینٹس اور مختلف خصوصی سالوینٹس ، اوون سپرے ، لیمونیڈ وغیرہ جس میں کیفین موجود ہے ، ایک اور عجیب و غریب طریقہ یہ ہے کہ ربڑ کو صاف ستھری ماڈل کے لئے استعمال کیا جائے۔ ٹریک.

انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے انجکشن سڑنا کی راستہ کلیئرنس

5. سڑنا پیمانے پر روک تھام کے بارے میں تجاویز

جب گرم رنر مولڈنگ اور گرمی کے حساس خام مال کا استعمال کیا جائے تو ، پگھلنے کی رہائش کا وقت لمبا ہوجائے گا ، جو خام مال کی بوسیدگی کی وجہ سے پیمانے پر تشکیل کا خطرہ بڑھاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا سکرو صاف کریں۔

بڑے سائز کا رنر اور گیٹ شیئر حساس خام مال کی تشکیل میں استعمال ہوتا ہے۔ ملٹی پوائنٹ گیٹ بہاؤ کی دوری ، کم انجیکشن کی رفتار کو کم کرسکتا ہے اور سڑنا پیمانے پر تشکیل کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔

موثر ڈائی راستہ سڑنا پیمانے پر تشکیل کے امکان کو کم کر سکتا ہے ، اور سڑنا ڈیزائن مرحلے میں مناسب سڑنا راستہ طے کرنا چاہئے۔ راستہ کے نظام کو خود بخود ہٹانا یا آسانی سے سڑنا کا پیمانہ ہٹانا بہترین انتخاب ہے۔ راستہ کے نظام میں بہتری اکثر سڑنا پر سڑنا کے پیمانے میں کمی کی طرف جاتا ہے۔

ڈائی گہا کی سطح پر ایک خصوصی نان اسٹک کوٹنگ سڑنا کے پیمانے کی تشکیل کو روک سکتی ہے۔ کوٹنگ کے اثر کی جانچ کرکے جانچ کی جانی چاہئے۔

سڑنا کی اندرونی سطح پر ٹائٹینیم نائٹریڈ کا علاج سڑنا کے پیمانے کی تشکیل سے بچ سکتا ہے۔