1. Формування цвілі цвілі
Забруднення цвілі відбувається майже у всіх термопластах під час лиття під тиском. Коли функціональні вимоги до кінцевого продукту повинні змішуватися з відповідними добавками (такими як модифікатор, антипірен тощо), ці добавки, ймовірно, залишаться на поверхні порожнини форми під час процесу формування, що призводить до утворення цвілі масштаб.
Є й інші причини утворення накипу цвілі, найпоширеніші причини такі:
Продукти термічного розкладу сировини;
Під час лиття під тиском спостерігали надзвичайну силу зсуву потоку розплаву;
Неправильний вихлоп;
Вищевказаний накип прес-форми часто є поєднанням різних факторів, і дуже складно з’ясувати, що спричиняє наліт наліт і як запобігти цьому, і накип прес-форми не утворюється лише через кілька днів.
2. Тип накипу цвілі
1) Різні добавки виробляють конкретні типи накипу цвілі. Вогнезахисний засіб реагує при високій температурі, утворюючи розпад, і може утворювати накип. Під впливом надмірної високої температури або екстремального напруження зсуву ударний агент відділяється від полімеру і залишається на поверхні порожнини прес-форми, утворюючи нагар цвілі.
2) Плавлення пігментів у термопластичних інженерних пластмасах при високій температурі призведе до зниження термічної стійкості формувальних матеріалів, що призведе до утворення накипу поєднанням деградованих полімерів та розкладених пігментів.
3) Особливо гарячі деталі (наприклад, стрижні прес-форми), модифікатори / стабілізатори та інші добавки можуть прилипати до поверхні форми і спричиняти забруднення цвілі. У цьому випадку слід вжити заходів для досягнення кращого контролю температури цвілі або використання спеціальних стабілізаторів.
У наступній таблиці перелічені можливі причини накипу цвілі та запобіжні заходи:
3. Контрзаходи щодо раптового утворення накипу
Якщо накип цвілі виникає раптово, це може бути пов’язано зі зміною умов формування або зміною різних партій формувальних матеріалів. Наступні рекомендації допоможуть поліпшити накип цвілі.
Перш за все, виміряйте температуру розплаву та візуально перевірте, чи є явище розкладання (наприклад, згорілі частинки). Одночасно перевірте, чи не забруднена формувальна сировина сторонніми речовинами і чи використовується однакова чистяча сировина. Перевірте стан вихлопу форми.
Ще раз перевірте роботу машини: використовуйте фарбувальні фарбувальні матеріали (крім чорного), приблизно через 20 хвилин закрийте машину для лиття під тиском, вийміть сопло та з'єднувальне сидіння, якщо можливо, демонтуйте гвинтом, перевірте, чи є спалених частинок у сировині, порівняйте кольори сировини та швидко з’ясуйте джерело цвілі цвілі.
У багатьох випадках були виявлені дивовижні причини дефектів накипу. Ця технологія найбільш підходить для машин лиття під тиском менших розмірів з максимальним діаметром гвинта 40 мм. Усунення накипу цвілі може також поліпшити якість продукції. Вищезазначені контрзаходи також застосовуються до формування системи гарячого бігу.
Накип цвілі спричиняє дефекти зовнішнього вигляду литих деталей, особливо деталей з поверхневим травленням, які можна усунути піскоструминною машиною.
4. Обслуговування цвілі
Коли всі вищезазначені заходи не можуть усунути накип прес-форми, технічне обслуговування прес-форми необхідно посилити.
Накип цвілі на поверхні форми легко видалити на початковому етапі, тому порожнину форми та випускний канал необхідно регулярно очищати та підтримувати (наприклад, після кожної партії ливарного виробництва). Видалити накип цвілі після того, як прес-форма утворює товстий шар без тривалого обслуговування та обслуговування протягом тривалого часу, дуже важко та трудомістко.
Технічне обслуговування ін’єкційної форми та обслуговування розпилювача в основному: засіб для вивільнення цвілі, інгібітор іржі, масло наперстків, засіб для видалення плям, клей, засіб для очищення цвілі тощо.
Хімічний склад цвілі дуже складний, і для її видалення потрібно застосовувати нові методи, такі як загальні розчинники та різні спеціальні розчинники, розпилювач у духовці, лимонад, що містить кофеїн тощо. Іншим дивним способом є використання гуми для чищення моделі доріжка.
Зазор вихлопних форм лиття під тиском для інженерних пластмас
5. Пропозиції щодо запобігання накипу цвілі
Коли використовується лиття під тиском та термочутлива сировина, час перебування розплаву буде довшим, що збільшує ризик утворення накипу через розкладання сировини. Очистіть гвинт машини для лиття під тиском.
Бігун і ворота великих розмірів використовуються для формування чутливої до зсуву сировини. Багатоточкові затвори можуть зменшити відстань потоку, низьку швидкість впорскування та зменшити ризик утворення накипу цвілі.
Ефективне відсмоктування штампу може зменшити можливість утворення накипу прес-форми, і на етапі проектування прес-форми слід встановити відповідний вихлоп прес-форми. Найкращий вибір - це автоматичне видалення вихлопної системи або легке видалення накипу цвілі. Поліпшення вихлопної системи часто призводить до зменшення накипу цвілі на формі.
Спеціальне антипригарне покриття на поверхні порожнини штампу може запобігти утворенню нальоту цвілі. Ефект покриття слід оцінювати шляхом тестування.
Обробка нітридом титану на внутрішній поверхні форми дозволяє уникнути утворення накипу цвілі.
