1. Mog'or shkalasini shakllantirish
Kalıpların ifloslanishi deyarli barcha termoplastikalarda qarshi kalıplama paytida sodir bo'ladi. Agar oxirgi mahsulotning funktsional talablari tegishli qo'shimchalar bilan aralashtirilishi kerak bo'lsa (masalan, modifikator, yong'inga qarshi vosita va boshqalar), bu qo'shimchalar qoliplash jarayonida qolip bo'shlig'ining yuzasida qolishi mumkin, natijada mog'or paydo bo'ladi o'lchov
Mog'or ko'lamini shakllantirishning boshqa sabablari ham mavjud, eng keng tarqalgan sabablari quyidagilardir:
Xom ashyoning termal parchalanish mahsulotlari;
Inyeksion kalıplama paytida, eritma oqimining haddan tashqari kesish kuchi kuzatildi;
Noto'g'ri egzoz;
Yuqoridagi qolip shkalasi ko'pincha turli xil omillarning kombinatsiyasidir va mog'or ko'lami nima sababdan paydo bo'lishini va uni qanday oldini olish mumkinligini aniqlash juda mushkul va bir necha kundan keyin mog'or shkalasi hosil bo'lmaydi.
2. Mog'or shkalasining turi
1) Har xil qo'shimchalar mog'or shkalasining o'ziga xos turlarini ishlab chiqaradi. Yong'inga qarshi vosita yuqori haroratda reaksiyaga kirishib, parchalanishni hosil qiladi va shkalali mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin. Haddan tashqari yuqori harorat yoki haddan tashqari siljish stressi ta'sirida ta'sir qiluvchi vosita polimerdan ajralib chiqadi va qolip shkalasini hosil qilish uchun qolip bo'shlig'ining yuzasida qoladi.
2) Termoplastik muhandislik plastmassasida pigmentlarning yuqori haroratda erishi, qoliplash materiallarining issiqlik barqarorligini pasaytiradi, natijada parchalangan polimerlar va parchalangan pigmentlarning birikmasi bilan shkala hosil bo'ladi.
3) Ayniqsa, issiq qismlar (qolip tomirlari kabi), modifikatorlar / stabilizatorlar va boshqa qo'shimchalar qolip yuzasiga yopishib, qolipni ifloslanishiga olib kelishi mumkin. Bunday holda, qolipning haroratini yaxshiroq nazorat qilish yoki maxsus stabilizatorlardan foydalanish uchun choralar ko'rish kerak.
Quyidagi jadvalda mog'or ko'lamining mumkin bo'lgan sabablari va profilaktika choralari keltirilgan:
3. To'satdan miqyosni shakllantirish uchun qarshi choralar
Agar qolip shkalasi to'satdan yuzaga kelsa, bu qoliplash sharoitining o'zgarishi yoki qoliplash materiallarining turli xil partiyalarining o'zgarishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Quyidagi tavsiyalar mog'or ko'lamini yaxshilashga yordam beradi.
Avvalo, eritmaning haroratini o'lchab, parchalanish hodisasi mavjudligini (masalan, kuygan zarralar) ingl. Shu bilan birga, kalıplama xomashyosi begona moddalar bilan ifloslanganligini yoki bir xil tozalovchi xom ashyo ishlatilganligini tekshiring. Formaning egzoz holatini tekshiring.
Mashinaning ishlashini yana bir bor tekshirib ko'ring: bo'yalgan rangli kalıplama materiallaridan foydalaning (qora rangdan tashqari), taxminan 20 daqiqadan so'ng, qarshi kalıplama mashinasini yoping, ko'krak va ulanish joyini echib oling, iloji bo'lsa, vida bilan demontaj qiling, mavjudligini tekshiring. xom ashyodagi kuygan zarralar, xomashyo ranglarini taqqoslash va qolip shkalasi manbasini tezda topish.
Ko'pgina hollarda, shkaladagi nuqsonlarning ajablantiradigan sabablari topildi. Ushbu texnologiya maksimal vida diametri 40 mm bo'lgan kichikroq qarshi kalıplama mashinalari uchun eng mos keladi. Mog'or ko'lamini yo'q qilish mahsulot sifatini yaxshilashi ham mumkin. Yuqoridagi qarshi choralar issiq yugurish tizimini shakllantirishga ham tegishli.
Kalıp shkalasi, qarshi püskürtülen kalıplanmış qismlarning, ayniqsa, qum püskürtme mashinasi tomonidan tuzatilishi mumkin bo'lgan sirt bilan ishlangan qismlarning tashqi ko'rinishidagi nuqsonlarni keltirib chiqaradi.
4. Qolipga texnik xizmat ko'rsatish
Yuqoridagi barcha choralar qolip ko'lamini yo'q qila olmasa, qolipni saqlashni kuchaytirish kerak.
Dastlabki bosqichda qolip yuzasida qolip shkalasini olib tashlash oson, shuning uchun qolip bo'shlig'ini va egzoz kanalini muntazam ravishda tozalash va saqlash kerak (masalan, qolip ishlab chiqarishning har bir partiyasidan keyin). Mog'orni uzoq vaqt davomida parvarish qilmasdan va parvarish qilmasdan qalin qatlam hosil qilgandan keyin qolip shkalasini olib tashlash juda qiyin va ko'p vaqt talab etadi.
Qarshi mog'orini parvarish qilish va ishlatiladigan purkagichni parvarishlash asosan quyidagilardan iborat: qolipni chiqaruvchi vosita, zang inhibitori, uchqun moyi, yopishtiruvchi bo'yoqlarni tozalash vositasi, mog'orlarni tozalash vositasi va boshqalar.
Mog'or shkalasining kimyoviy tarkibi juda murakkab va uni yo'q qilish uchun yangi usullardan foydalanish kerak, masalan, umumiy erituvchilar va turli xil maxsus erituvchilar, pechka uchun purkagich, kofein o'z ichiga olgan limonad va boshqalar. Yana bir g'alati usul bu tozalash uchun kauchukdan foydalanish trek
Muhandislik plastmassalari uchun in'ektsion qolipni egzozdan tozalash
5. Mog'or shkalasini oldini olish bo'yicha takliflar
Issiq yuguruvchi kalıplama va issiqlikka sezgir xom ashyo ishlatilganda, eritmaning yashash muddati uzoqroq bo'ladi, bu esa xom ashyoning parchalanishi tufayli shkala hosil bo'lish xavfini oshiradi. Inyeksion kalıplama mashinasining vintini tozalang.
Katta o'lchamdagi yuguruvchi va eshik darchalarga sezgir xom ashyoni shakllantirishda ishlatiladi. Ko'p nuqta eshigi oqim masofasini, quyishning past tezligini kamaytirishi va qolip shkalasi shakllanish xavfini kamaytirishi mumkin.
Samarali qolipli egzoz qolip shkalasi shakllanish ehtimolini kamaytirishi mumkin va qolipni loyihalash bosqichida tegishli qolip egzozi o'rnatilishi kerak. Eng yaxshi tanlov - egzoz tizimini avtomatik ravishda olib tashlash yoki qolip shkalasini osongina olib tashlash. Egzoz tizimini takomillashtirish ko'pincha qolipdagi qolip miqyosini kamaytirishga olib keladi.
Qopqoq bo'shliq yuzasida yopishqoq bo'lmagan maxsus qoplama qolip shkalasi shakllanishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Qoplamaning ta'sirini sinov orqali baholash kerak.
Mog'orning ichki yuzasida titanium nitrid bilan ishlov berish mog'or shkalasi shakllanishidan qochishi mumkin.
