1. יצירת אבנית עובש
עכירות עובש מתרחשת כמעט בכל התרמופלסטים במהלך הזרקה. כאשר יש לערבב את הדרישות הפונקציונליות של המוצר הסופי עם תוספים רלוונטיים (כגון חומר משנה, מעכב אש וכו '), סביר להניח שתוספים אלה יישארו על פני חלל התבנית במהלך התהליך, וכתוצאה מכך נוצר עובש. סוּלָם.
ישנן סיבות נוספות להיווצרות סולם עובש, הסיבות הנפוצות ביותר הן כדלקמן:
מוצרי פירוק תרמיים של חומרי גלם;
במהלך הזרקה נצפה כוח הגזירה הקיצוני של זרימת ההיתוך;
פליטה לא נכונה;
סולם התבנית הנ"ל הוא לעיתים קרובות שילוב של גורמים שונים, ומטריד מאוד לברר מה גורם לסולם התבנית וכיצד ניתן למנוע אותו, וסולם התבניות לא ייווצר רק כעבור מספר ימים.
2. סוג של אבנית עובש
1) תוספים שונים מייצרים סוגים ספציפיים של אבנית עובש. מעכב האש יגיב בטמפרטורה גבוהה ליצירת פירוק ועשוי לייצר מוצרי אבנית. בהשפעת טמפרטורה גבוהה מדי או מתח גזירה קיצוני, חומר ההשפעה יופרד מהפולימר ויישאר על פני חלל התבנית ויצר אבנית עובש.
2) התכה של פיגמנטים בפלסטיקה הנדסית תרמופלסטית בטמפרטורה גבוהה תפחית את היציבות התרמית של חומרי הדפוס, וכתוצאה מכך נוצרת אבנית על ידי שילוב של פולימרים מושפלים ופיגמנטים מפורקים.
3) חלקים חמים במיוחד (כגון ליבות עובש), משנים / מייצבים ותוספים אחרים עשויים להיצמד למשטח התבנית ולגרום לקישוט עובש. במקרה זה, יש לנקוט באמצעים להשגת בקרת טמפרטורת עובש טובה יותר או שימוש במייצבים מיוחדים.
הטבלה הבאה מפרטת את הסיבות האפשריות לגודל עובש ואמצעי מניעה:
3. אמצעי נגד להיווצרות אבנית פתאומית
אם אבנית עובש מתרחשת פתאום, זה יכול להיות בגלל שינוי תנאי הדפוס או שינוי של קבוצות שונות של חומרי דפוס. ההמלצות הבאות יסייעו בשיפור קנה המידה של העובש.
ראשית כל, יש למדוד את טמפרטורת ההיתוך ולבדוק ויזואלית האם קיימת תופעת פירוק (כגון חלקיקים שרופים). במקביל, בדקו האם חומרי הגלם העיצובים מזוהמים על ידי חומרים זרים והאם משתמשים באותם חומרי גלם מנקים. בדוק את מצב הפליטה של התבנית.
שוב בדוק את פעולת המכונה: השתמש בחומרי יציקה צבעוניים (למעט שחור), לאחר כ- 20 דקות, סגור את מכונת ההזרקה, הסר את הזרבובית ומושב החיבור, במידת האפשר, פירוק באמצעות הבורג, בדוק האם ישנם חלקיקים שרופים בחומרי הגלם, משווים את הצבעים של חומרי הגלם ומגלים במהירות את מקור האבנית של עובש.
במקרים רבים נמצאו גורמים מפתיעים לפגמים בקנה מידה. טכנולוגיה זו מתאימה ביותר למכונות הזרקה קטנות יותר עם קוטר בורג מקסימלי של 40 מ"מ. חיסול אבנית בקנה מידה יכול גם לשפר את איכות המוצרים. אמצעי הנגד לעיל חלים גם על יצירת מערכת רצים חמה.
סולם עובש גורם לפגמים במראה של חלקים מעוצבים בהזרקה, במיוחד חלקים עם חרוט פני השטח, שניתן לתקן באמצעות מכונת התזת חול.
4. תחזוקת עובש
כאשר כל האמצעים לעיל אינם יכולים לבטל את קנה המידה של התבנית, יש לחזק את תחזוקת התבנית.
קל להסיר את אבנית התבנית על משטח התבנית בשלב הראשוני, ולכן יש לנקות ולתחזק את חלל התבנית ותעלת הפליטה באופן קבוע (למשל לאחר כל אצווה של ייצור דפוס). קשה מאוד וגוזל זמן להסיר את אבנית התבנית לאחר שהתבנית יוצרת שכבה עבה ללא תחזוקה ותחזוקה של התבנית לאורך זמן.
תחזוקת עובש הזרקה ותחזוקה של התרסיס בו משתמשים הם בעיקר: חומר לשחרור עובש, מעכב חלודה, שמן אצבעון, מסיר כתמי דבק, חומר ניקוי עובש וכו '.
ההרכב הכימי של אבנית עובש מורכב מאוד ויש להשתמש ולנסות להסיר אותו בשיטות חדשות, כגון ממיסים כלליים וממיסים מיוחדים שונים, תרסיס לתנור, לימונדה המכילה קפאין וכו '. דרך מוזרה נוספת היא להשתמש בגומי לניקוי דגם. מַסלוּל.
פינוי פליטה של תבנית הזרקה לפלסטיק הנדסי
5. הצעות למניעת קנה מידה עובש
כאשר משתמשים בעיצוב ראנר חם ובחומרי גלם רגישים לחום, זמן השהייה של ההיתוך יהיה ארוך יותר, מה שמגדיל את הסיכון להיווצרות אבנית עקב פירוק חומרי הגלם. נקה את הבורג של מכונת הזרקה.
רץ ושער בגודל גדול משמשים ליצירת חומרי גלם רגישים לגזירה. שער רב-נקודתי יכול להפחית את מרחק הזרימה, מהירות הזרקה נמוכה ולהפחית את הסיכון להיווצרות אבנית בקנה מידה.
פליטה יעילה למות יכולה להפחית את האפשרות להיווצרות אבנית בקנה מידה עובש, ויש לקבוע פליטת עובש מתאימה בשלב עיצוב התבנית. הבחירה הטובה ביותר היא להסיר את מערכת הפליטה באופן אוטומטי או להסיר את אבנית התבנית בקלות. שיפור מערכת הפליטה מוביל לרוב להפחתת אבנית התבנית על התבנית.
ציפוי נון סטיק מיוחד על פני חלל המות יכול למנוע היווצרות אבנית עובש. יש להעריך את השפעת הציפוי על ידי בדיקה.
טיפול בטיטניום ניטריד על המשטח הפנימי של התבנית יכול למנוע היווצרות אבנית עובש.
