1. Ձուլվածքի մասշտաբի ձևավորում
Ներարկման ձուլման ժամանակ բորբոսի աղտոտումը տեղի է ունենում գրեթե բոլոր ջերմապլաստներում: Երբ վերջնական արտադրանքի ֆունկցիոնալ պահանջները պետք է խառնվեն համապատասխան հավելումների հետ (օրինակ ՝ փոփոխիչ, հակահրդեհային և այլն), ձուլման գործընթացում այդ հավելումները, ամենայն հավանականությամբ, կմնան բորբոսի խոռոչի մակերևույթին ՝ արդյունքում ձևավորելով ձուլվածք: մասշտաբ
Ձուլվածքի մասշտաբի ձևավորման այլ պատճառներ կան, ամենատարածված պատճառները հետևյալն են.
Հումքի ջերմային քայքայման արտադրանք;
Ներարկման ձուլման ժամանակ դիտվել է հալման հոսքի ծայրահեղ կտրող ուժը.
Անպատշաճ արտանետում;
Վերոնշյալ կաղապարի սանդղակը հաճախ տարբեր գործոնների համադրություն է, և շատ դժվար է պարզել, թե ինչն է առաջացնում ձուլվածքի սանդղակը և ինչպես կանխել այն, և ձուլվածքի սանդղակը չի կազմվի միայն մի քանի օր անց:
2. Ձուլվածքի կշեռքի տեսակը
1) Տարբեր հավելանյութեր արտադրում են բորբոսի մասշտաբի հատուկ տեսակներ: Հրդեհաշունչը բարձր ջերմաստիճանում կարձագանքի ՝ կազմալուծում առաջացնելով և կարող է արտադրել մասշտաբային արտադրանք: Չափազանց բարձր ջերմաստիճանի կամ կտրող ծայրահեղ սթրեսի ազդեցության տակ ազդեցության գործակալը կջրագրվի պոլիմերից և կմնա ձուլվածքի խոռոչի մակերևույթին ՝ ձևավորելու սանդղակ:
2) բարձր ջերմաստիճանում ջերմապլաստիկ ինժեներական պլաստիկների գունանյութերի հալումը կնվազեցնի ձուլման նյութերի ջերմային կայունությունը, որի արդյունքում դեգրադացված պոլիմերների և քայքայված գունանյութերի համադրությամբ մասշտաբի ձևավորում:
3) Մասնավորապես տաք մասերը (օրինակ `ձուլվածքի միջուկները), փոփոխիչները / կայունացուցիչները և այլ հավելումները կարող են կպչել ձուլվածքի մակերեսին և առաջացնել բորբոսի աղտոտում: Այս դեպքում պետք է միջոցներ ձեռնարկվեն ձուլվածքի ջերմաստիճանի ավելի լավ վերահսկման կամ հատուկ կայունացուցիչներ օգտագործելու համար:
Հաջորդ աղյուսակը թվարկում է բորբոսի մասշտաբի և կանխարգելիչ միջոցառումների հնարավոր պատճառները.
3. Հանկարծակի մասշտաբի ձևավորման հակաքայլեր
Եթե բորբոսի մասշտաբը հանկարծակի է պատահում, դա կարող է պայմանավորված լինել ձուլման պայմանների փոփոխությամբ կամ ձուլման նյութերի տարբեր խմբաքանակների փոփոխությամբ: Հաջորդ առաջարկությունները կօգնեն բարելավել բորբոսի մասշտաբը:
Նախ չափեք հալման ջերմաստիճանը և տեսողականորեն ստուգեք ՝ կա՞ արդյոք քայքայման երեւույթ (օրինակ ՝ այրված մասնիկներ): Միևնույն ժամանակ ստուգեք ՝ արդյո՞ք ձուլման հումքը աղտոտված է օտար նյութերով և արդյո՞ք օգտագործվում են նույն մաքրող հումքը: Ստուգեք կաղապարի արտանետման վիճակը:
Կրկին ստուգեք մեքենայի աշխատանքը. Օգտագործեք ներկ գունավոր ձուլվածքային նյութեր (բացառությամբ սևի), մոտ 20 րոպե անց փակեք ներարկման ձուլման մեքենան, հանեք վարդակն ու միացնող տեղը, հնարավորության դեպքում ՝ ապամոնտաժեք պտուտակով, ստուգեք դրանց առկայությունը: հումքի այրված մասնիկները, համեմատել հումքի գույները և արագորեն պարզել բորբոսի մասշտաբի աղբյուրը:
Շատ դեպքերում հայտնաբերվել են մասշտաբի արատների զարմանալի պատճառներ: Այս տեխնոլոգիան առավելագույնս հարմար է 40 մմ պտուտակի առավելագույն տրամագծով փոքր ներարկման ձուլման մեքենաների համար: Ձուլվածքի մասշտաբի վերացումը կարող է նաև բարելավել արտադրանքի որակը: Վերոնշյալ հակաքայլերը կիրառելի են նաև տաք վազող համակարգի ձևավորման համար:
Ձուլվածքի մասշտաբը առաջացնում է ներարկման ձուլված մասերի արտաքին տեսքի արատներ, հատկապես մակերեսային փորագրությամբ մասեր, որոնք հնարավոր է վերականգնել ավազաբլաստ մեքենայի միջոցով:
4. Ձուլվածքի պահպանում
Երբ վերը նշված բոլոր միջոցները չեն կարող վերացնել ձուլվածքի մասշտաբը, ձուլվածքի պահպանումը պետք է ամրապնդվի:
Ձուլվածքի մակերեսը նախնական փուլում հեշտությամբ հեռացվում է, ուստի ձուլվածքի խոռոչը և արտանետվող ալիքը պետք է պարբերաբար մաքրվեն և պահպանվեն (օրինակ ՝ ձուլման արտադրության յուրաքանչյուր խմբաքանակից հետո): Կաղապարի հաստ շերտը ձևավորելուց հետո շատ երկար և ժամանակատար է ձուլվածքի սանդղակը առանց երկար ձևի պահպանման և պահպանման:
Ներարկման կաղապարի սպասարկումն ու օգտագործումը օգտագործող հեղուկացիրը հիմնականում `կաղապարի արտանետման միջոց, ժանգի արգելակիչ, մատների յուղ, սոսինձի բծերը մաքրող միջոց, կաղապարի մաքրման միջոց և այլն:
Ձուլվածքի մասշտաբի քիմիական կազմը շատ բարդ է, և դրա հեռացման համար պետք է կիրառվեն նոր մեթոդներ, ինչպիսիք են ընդհանուր լուծիչները և տարբեր հատուկ լուծիչները, վառարանի հեղուկացիր, կոֆեին պարունակող լիմոնադ և այլն: Մոդելի մաքրման համար կաուչուկ օգտագործելը ուղի
Ինժեներական պլաստմասսայի ներարկման բորբոսի արտանետման մաքրում
5. Առաջարկություններ բորբոսի մասշտաբի կանխարգելման վերաբերյալ
Երբ օգտագործվում են տաք վազքի ձուլվածք և ջերմազգայուն հումք, հալման կացության ժամանակը կլինի ավելի երկար, ինչը մեծացնում է մասշտաբի ձևավորման ռիսկը հումքի քայքայման պատճառով: Մաքրեք ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակը:
Խոշոր չափի վազողն ու դարպասը օգտագործվում են կտրելու համար զգայուն հումքի ձևավորման մեջ: Բազմաստիճան դարպասը կարող է նվազեցնել հոսքի հեռավորությունը, ներարկման ցածր արագությունը և նվազեցնել ձուլվածքի մասշտաբի առաջացման ռիսկը:
Արդյունավետ արտանետվող արտանետումը կարող է նվազեցնել ձուլվածքի մասշտաբի ձևավորման հնարավորությունը, և համապատասխան ձուլման արտանետումը պետք է դրվի ձուլվածքի ձևավորման փուլում: Լավագույն ընտրությունն է արտանետման համակարգը ավտոմատ կերպով հեռացնելը կամ բորբոսի մասշտաբը հեշտությամբ հեռացնելը: Արտանետվող համակարգի կատարելագործումը հաճախ հանգեցնում է ձուլվածքի մասշտաբի նվազեցմանը:
Մահացած խոռոչի մակերևույթի վրա հատուկ ոչ կպչուն ծածկույթը կարող է կանխել ձուլվածքի մասշտաբի ձևավորումը: Coatingածկույթի ազդեցությունը պետք է գնահատվի փորձարկման միջոցով:
Կաղապարի ներքին մակերևույթի վրա տիտանի նիտրիդի մշակումը կարող է խուսափել ձուլվածքի մասշտաբի առաջացումից:
