1. Formazione di scaglie di muffa
L'incrostazione dello stampo si verifica in quasi tutti i materiali termoplastici durante lo stampaggio a iniezione. Quando i requisiti funzionali del prodotto finale devono essere miscelati con additivi pertinenti (come modificatore, ritardante di fiamma, ecc.), È probabile che questi additivi rimangano sulla superficie della cavità dello stampo durante il processo di stampaggio, con conseguente formazione di muffe scala.
Ci sono altri motivi per la formazione della scala della muffa, i motivi più comuni sono i seguenti:
Prodotti di decomposizione termica delle materie prime;
Durante lo stampaggio a iniezione, è stata osservata l'estrema forza di taglio del flusso del fuso;
Scarico inadeguato;
La scala dello stampo sopra è spesso una combinazione di diversi fattori ed è molto problematico scoprire cosa causa la scala dello stampo e come prevenirla, e la scala dello stampo non si formerà fino a pochi giorni dopo.
2. Tipo di scala stampo
1) Vari additivi producono tipi specifici di scala per stampi. Il ritardante di fiamma reagirà ad alta temperatura per formare decomposizione e può produrre prodotti in scala. Sotto l'influenza di una temperatura eccessiva o di uno stress di taglio estremo, l'agente d'urto verrà separato dal polimero e rimarrà sulla superficie della cavità dello stampo per formare le scaglie dello stampo.
2) La fusione di pigmenti in tecnopolimeri termoplastici ad alta temperatura ridurrà la stabilità termica dei materiali di stampaggio, con conseguente formazione di incrostazioni dalla combinazione di polimeri degradati e pigmenti decomposti.
3) Parti particolarmente calde (come i nuclei dello stampo), modificatori / stabilizzanti e altri additivi possono aderire alla superficie dello stampo e causare incrostazioni dello stampo. In questo caso, è necessario adottare misure per ottenere un migliore controllo della temperatura dello stampo o per utilizzare stabilizzanti speciali.
La tabella seguente elenca le possibili cause di incrostazioni di muffa e misure preventive:
3. Contromisure per la formazione improvvisa di incrostazioni
Se le incrostazioni dello stampo si verificano improvvisamente, potrebbe essere dovuto al cambiamento delle condizioni di stampaggio o al cambiamento di diversi lotti di materiali di stampaggio. Le seguenti raccomandazioni aiuteranno a migliorare la scala dello stampo.
Prima di tutto, misurare la temperatura del fuso e controllare visivamente se ci sono fenomeni di decomposizione (come particelle bruciate). Allo stesso tempo, controllare se le materie prime di stampaggio sono contaminate da sostanze estranee e se vengono utilizzate le stesse materie prime per la pulizia. Verificare lo stato di scarico dello stampo.
Controllare ancora una volta il funzionamento della macchina: utilizzare materiali per stampaggio color tinta (escluso il nero), dopo circa 20 minuti chiudere la pressa ad iniezione, rimuovere l'ugello e la sede di raccordo, se possibile, smontare con la vite, verificare se ci sono particelle bruciate nelle materie prime, confrontare i colori delle materie prime e scoprire rapidamente l'origine della scala della muffa.
In molti casi sono state trovate sorprendenti cause di difetti di incrostazione. Questa tecnologia è più adatta per macchine di stampaggio a iniezione più piccole con un diametro massimo della vite di 40 mm. L'eliminazione delle incrostazioni di muffa può anche migliorare la qualità dei prodotti. Le suddette contromisure sono applicabili anche alla formatura di sistemi a canale caldo.
Le incrostazioni dello stampo causano difetti di aspetto delle parti stampate a iniezione, in particolare le parti con incisioni superficiali, che possono essere riparate con una sabbiatrice.
4. Manutenzione stampo
Quando tutte le misure di cui sopra non possono eliminare la scala dello stampo, la manutenzione dello stampo deve essere rafforzata.
Le incrostazioni dello stampo sulla superficie dello stampo sono facili da rimuovere nella fase iniziale, quindi la cavità dello stampo e il canale di scarico devono essere puliti e mantenuti regolarmente (ad esempio dopo ogni lotto di produzione dello stampaggio). È molto difficile e richiede tempo rimuovere la scala dello stampo dopo che lo stampo forma uno spesso strato senza manutenzione e manutenzione dello stampo per lungo tempo.
La manutenzione dello stampo a iniezione e la manutenzione dello spray utilizzato sono principalmente: agente distaccante, antiruggine, olio per ditale, smacchiatore per colla, detergente per stampi, ecc.
La composizione chimica della scala dello stampo è molto complessa e devono essere utilizzati nuovi metodi e provati per rimuoverla, come solventi generali e vari solventi speciali, spray per forno, limonata contenente caffeina, ecc. Un altro modo strano è usare la gomma per pulire il modello traccia.
Spazio di scarico dello stampo a iniezione per tecnopolimeri
5. Suggerimenti per prevenire la formazione di muffe
Quando si utilizzano stampaggio a canale caldo e materie prime sensibili al calore, il tempo di permanenza del fuso sarà più lungo, il che aumenta il rischio di formazione di calcare a causa della decomposizione delle materie prime. Pulire la vite della pressa ad iniezione.
Il corridore e il cancello di grandi dimensioni sono utilizzati nella formazione di materie prime sensibili al taglio. Il cancello multipunto può ridurre la distanza del flusso, la bassa velocità di iniezione e ridurre il rischio di formazione di incrostazioni di stampo.
Uno scarico efficiente dello stampo può ridurre la possibilità di formazione di incrostazioni di stampo e lo scarico dello stampo appropriato dovrebbe essere impostato nella fase di progettazione dello stampo. La scelta migliore è rimuovere automaticamente il sistema di scarico o rimuovere facilmente la scala dello stampo. Il miglioramento del sistema di scarico porta spesso alla riduzione della scala dello stampo sullo stampo.
Uno speciale rivestimento antiaderente sulla superficie della cavità dello stampo può impedire la formazione di incrostazioni di muffa. L'effetto del rivestimento deve essere valutato mediante test.
Il trattamento con nitruro di titanio sulla superficie interna dello stampo può evitare la formazione di incrostazioni di muffa.
