1. Pembentukan skala cetakan
Pengotoran jamur terjadi di hampir semua termoplastik selama pencetakan injeksi. Ketika persyaratan fungsional produk akhir harus dicampur dengan aditif yang relevan (seperti pengubah, penghambat api, dll.), Aditif ini kemungkinan besar akan tetap berada di permukaan rongga cetakan selama proses pencetakan, sehingga terbentuk cetakan. skala.
Ada alasan lain terbentuknya timbangan jamur, alasan paling umum adalah sebagai berikut:
Produk dekomposisi termal dari bahan mentah;
Selama pencetakan injeksi, gaya geser ekstrim dari aliran leleh diamati;
Knalpot yang tidak tepat;
Skala jamur di atas seringkali merupakan kombinasi dari berbagai faktor, dan sangat merepotkan untuk mengetahui apa yang menyebabkan kerak jamur dan cara mencegahnya, dan timbangan jamur tidak akan terbentuk hingga beberapa hari kemudian.
2. Jenis skala cetakan
1) Berbagai aditif menghasilkan jenis skala cetakan tertentu. Penghambat api akan bereaksi pada suhu tinggi untuk membentuk dekomposisi dan dapat menghasilkan produk kerak. Di bawah pengaruh suhu tinggi yang berlebihan atau tegangan geser yang ekstrim, bahan benturan akan dipisahkan dari polimer dan tetap berada di permukaan rongga cetakan untuk membentuk skala cetakan.
2) Peleburan pigmen dalam plastik rekayasa termoplastik pada suhu tinggi akan mengurangi stabilitas termal bahan cetakan, menghasilkan pembentukan kerak dengan kombinasi polimer yang terdegradasi dan pigmen yang terdekomposisi.
3) Bagian yang sangat panas (seperti inti cetakan), pengubah / penstabil dan aditif lainnya dapat menempel pada permukaan cetakan dan menyebabkan pengotoran jamur. Dalam hal ini, tindakan harus diambil untuk mencapai kontrol suhu cetakan yang lebih baik atau untuk menggunakan stabilisator khusus.
Tabel berikut mencantumkan kemungkinan penyebab skala jamur dan tindakan pencegahan:
3. Penanggulangan untuk pembentukan skala mendadak
Jika skala cetakan terjadi secara tiba-tiba, hal itu mungkin disebabkan oleh perubahan kondisi cetakan atau perubahan batch bahan cetakan yang berbeda. Rekomendasi berikut akan membantu meningkatkan skala jamur.
Pertama-tama, ukur suhu lelehan dan periksa secara visual apakah ada fenomena dekomposisi (seperti partikel terbakar). Pada saat yang sama, periksa apakah bahan baku cetakan terkontaminasi oleh zat asing dan apakah bahan baku pembersih yang sama digunakan. Periksa kondisi knalpot cetakan.
Sekali lagi, periksa pengoperasian mesin: gunakan bahan cetakan berwarna pewarna (kecuali hitam), setelah sekitar 20 menit, tutup mesin cetak injeksi, lepaskan nosel dan dudukan penghubung, jika mungkin, bongkar dengan sekrup, periksa apakah ada partikel yang terbakar dalam bahan mentah, membandingkan warna bahan mentah, dan dengan cepat mengetahui sumber skala cetakan.
Dalam banyak kasus, penyebab mengejutkan dari kerusakan skala telah ditemukan. Teknologi ini paling cocok untuk mesin cetak injeksi yang lebih kecil dengan diameter sekrup maksimum 40mm. Penghapusan skala cetakan juga dapat meningkatkan kualitas produk. Penanggulangan di atas juga berlaku untuk pembentukan sistem hot runner.
Skala cetakan menyebabkan cacat penampilan pada bagian cetakan injeksi, terutama bagian dengan permukaan etsa, yang dapat diperbaiki dengan mesin sandblasting.
4. Perawatan cetakan
Ketika semua tindakan di atas tidak dapat menghilangkan skala cetakan, pemeliharaan cetakan harus diperkuat.
Skala cetakan pada permukaan cetakan mudah dihilangkan pada tahap awal, sehingga rongga cetakan dan saluran pembuangan harus dibersihkan dan dirawat secara teratur (misalnya setelah setiap batch produksi cetakan). Sangat sulit dan memakan waktu untuk menghilangkan kerak cetakan setelah cetakan membentuk lapisan tebal tanpa pemeliharaan dan pemeliharaan cetakan untuk waktu yang lama.
Perawatan cetakan injeksi dan pemeliharaan semprotan yang digunakan terutama: agen pelepas cetakan, penghambat karat, minyak bidal, penghilang noda lem, agen pembersih cetakan, dll.
Komposisi kimia dari timbangan jamur sangat kompleks, dan metode baru harus digunakan dan dicoba untuk menghilangkannya, seperti pelarut umum dan berbagai pelarut khusus, semprotan oven, limun yang mengandung kafein, dll. Cara aneh lainnya adalah menggunakan karet untuk model pembersihan jalur.
Pembersihan knalpot cetakan injeksi untuk plastik rekayasa
5. Saran pencegahan kerak jamur
Ketika cetakan pelari panas dan bahan baku yang sensitif terhadap panas digunakan, waktu tinggal peleburan akan lebih lama, yang meningkatkan risiko pembentukan kerak akibat dekomposisi bahan baku. Bersihkan sekrup mesin cetak injeksi.
Pelari dan gerbang ukuran besar digunakan dalam membentuk bahan baku sensitif geser. Gerbang multi titik dapat mengurangi jarak aliran, kecepatan injeksi rendah dan mengurangi risiko pembentukan skala cetakan.
Pembuangan cetakan yang efisien dapat mengurangi kemungkinan pembentukan kerak cetakan, dan pembuangan cetakan yang sesuai harus diatur dalam tahap desain cetakan. Pilihan terbaik adalah dengan melepaskan sistem pembuangan secara otomatis atau dengan mudah menghilangkan skala cetakan. Perbaikan sistem pembuangan seringkali mengarah pada pengurangan skala cetakan pada cetakan.
Lapisan anti lengket khusus pada permukaan rongga cetakan dapat mencegah terbentuknya kerak cetakan. Efek pelapisan harus dievaluasi dengan pengujian.
Perawatan titanium nitrida pada permukaan bagian dalam cetakan dapat menghindari pembentukan kerak cetakan.
