1. Formasi skala cetakan
Fouling cetakan kedadeyan ing meh kabeh thermoplastics sajrone cetakan injeksi. Nalika syarat fungsional kanggo produk pungkasan kudu dicampur karo aditif sing relevan (kayata modifikasi, tahan api, lsp.), Aditif kasebut bisa uga tetep ana ing permukaan rongga cetakan sajrone proses cetakan, nyebabake pembentukan cetakan ukuran.
Ana sebab liyane kanggo nggawe skala cetakan, sebab sing paling umum yaiku:
Produk dekomposisi termal saka bahan baku;
Sajrone ngecor injeksi, gaya geser ekstrem aliran leleh diamati;
Knalpot salah;
Skala cetakan ing ndhuwur asring dikombinasikake karo macem-macem faktor, lan angel banget kanggo ngerti apa sing nyebabake skala cetakan lan cara nyegah, lan skala cetakan ora bakal dibentuk nganti sawetara dina mengko.
2. Jinis skala cetakan
1) Macem-macem aditif ngasilake jinis skala cetakan tartamtu. Retardant geni bakal reaksi ing suhu dhuwur kanggo mbentuk dekomposisi lan bisa ngasilake produk skala. Ing pangaribawa suhu dhuwur sing gedhe banget utawa stres geser ekstrem, agen pengaruh bakal dipisahake saka polimer lan tetep ing permukaan rongga cetakan kanggo mbentuk skala cetakan.
2) Peleburan pigmen ing plastik rekayasa termoplastik ing suhu dhuwur bakal nyuda stabilitas termal bahan cetakan, nyebabake pembentukan skala kanthi kombinasi polimer sing rusak lan pigmen sing wis bosok.
3) Bagian sing utamane panas (kayata intine cetakan), modifiers / stabilizer lan aditif liyane bisa uga ana ing permukaan cetakan lan nyebabake foul cetakan. Ing kasus iki, langkah-langkah kudu ditindakake kanggo entuk kontrol suhu cetakan sing luwih apik utawa nggunakake stabilisator khusus.
Ing tabel ing ngisor iki ngemot sebab-sebab sing bisa nyebabake skala cetakan lan langkah-langkah pencegahan:
3. Countermeasure kanggo pembentukan skala dadakan
Yen ukuran cetakan dumadakan, bisa uga amarga owah-owahan kahanan cetakan utawa owah-owahan macem-macem bahan cetakan. Rekomendasi ing ngisor iki bakal mbantu nambah skala cetakan.
Kaping pisanan, ngukur suhu leleh lan priksa manawa ana fenomena dekomposisi (kayata partikel sing kobong). Sanalika, priksa manawa bahan baku cetakan wis kontaminasi karo bahan asing lan apa bahan baku pembersih sing padha digunakake. Priksa kahanan cetakan cetakan kasebut.
Sawise maneh, priksa operasi mesin kasebut: gunakake bahan cetakan warna pewarna (kajaba ireng), sawise udakara 20 menit, tutup mesin cetakan injeksi, copot nozel lan kursi sambung, yen bisa, bungkasi sekrup, priksa manawa ana partikel sing kobong ing bahan baku, mbandhingake warna bahan baku, lan kanthi cepet ngerti sumber skala jamur.
Ing pirang-pirang kasus, sebab-sebab cacat skala sing nggumunake ditemokake. Teknologi iki paling cocog kanggo mesin cetak injeksi sing luwih cilik kanthi diameter sekrup maksimal 40mm. Penghapusan skala cetakan uga bisa nambah kualitas produk. Pengukuran ing ndhuwur uga ditrapake kanggo pambentuk sistem runner panas.
Skala cetakan nyebabake cacat tampilan bagean cetakan injeksi, utamane bagean kanthi etch permukaan, sing bisa didandani nganggo mesin sandblasting.
4. Pangopènan cetakan
Nalika kabeh langkah ing ndhuwur ora bisa ngilangi skala cetakan, pangopènan cetakan kudu diperkuat.
Skala cetakan ing permukaan cetakan gampang dicopot ing tahap awal, mula rongga cetakan lan saluran pembuangan kudu diresiki lan dirawat kanthi rutin (kayata saben produksi cetakan). Pancen angel banget lan mbutuhake wektu kanggo ngilangi skala cetakan sawise cetakan mbentuk lapisan kandel tanpa pangopènan lan pangopènan suwene.
Pangopènan cetakan injeksi lan pangopènan semprotan sing dienggo utamane: agen pelepasan cetakan, penghambat karat, minyak thimble, penghilang noda lem, agen pembersih cetakan, lsp
Komposisi kimia saka skala cetakan rumit banget, lan cara anyar kudu digunakake lan dicoba dicopot, kayata pelarut umum lan macem-macem pelarut khusus, semprotan oven, jeruk nipis sing ana kafein, lsp. Cara liya sing aneh yaiku nggunakake karet kanggo model reresik trek
Mbuwang cetakan cetakan injeksi kanggo teknik plastik
5. Saran babagan nyegah skala cetakan
Nalika cetakan pelari panas lan bahan baku sensitif panas digunakake, wektu leleh bakal luwih dawa, sing nambah risiko pembentukan skala amarga dekomposisi bahan baku. Ngresiki sekrup mesin cetakan injeksi.
Pelari lan gerbang ukuran gedhe digunakake kanggo mbentuk bahan baku sensitif geser. Gerbang multi titik bisa nyuda jarak aliran, kacepetan injeksi sing sithik lan nyuda resiko pembentukan skala cetakan.
Knalpot die sing efisien bisa nyuda kemungkinan pembentukan skala cetakan, lan knalpot cetakan sing cocog kudu disetel ing tahap desain cetakan. Pilihan sing paling apik yaiku mbusak sistem knalpot kanthi otomatis utawa kanthi gampang mbusak skala cetakan. Pangapikan sistem knalpot asring nyebabake nyuda skala cetakan ing cetakan kasebut.
Lapisan non stick khusus ing permukaan rongga mati bisa nyegah pembentukan skala cetakan. Efek lapisan kudu dievaluasi kanthi tes.
Perawatan titanium nitrida ing permukaan cetakan njero bisa nyegah pembentukan skala cetakan.
