1. Hình thành vảy khuôn
Sự bám mốc xảy ra ở hầu hết tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo trong quá trình ép phun. Khi các yêu cầu về chức năng của sản phẩm cuối cùng phải được trộn với các phụ gia liên quan (như chất điều chỉnh, chất chống cháy, v.v.), các chất phụ gia này có khả năng vẫn còn trên bề mặt của lòng khuôn trong quá trình đúc, dẫn đến sự hình thành của khuôn tỉ lệ.
Có những lý do khác dẫn đến sự hình thành vảy mốc, những lý do phổ biến nhất như sau:
Sản phẩm phân hủy nhiệt của nguyên liệu thô;
Trong quá trình ép phun, lực cắt cực hạn của dòng chảy đã được quan sát thấy;
Xả không đúng cách;
Vảy mốc ở trên thường là sự kết hợp của nhiều yếu tố khác nhau, việc tìm hiểu nguyên nhân gây ra vảy mốc và cách phòng tránh sẽ rất phiền phức, vảy mốc sẽ không hình thành cho đến vài ngày sau.
2. Loại quy mô khuôn
1) Các chất phụ gia khác nhau tạo ra các loại quy mô khuôn cụ thể. Chất chống cháy sẽ phản ứng ở nhiệt độ cao để tạo thành sự phân hủy và có thể tạo ra các sản phẩm đóng cặn. Dưới tác động của nhiệt độ cao quá mức hoặc ứng suất cắt cực lớn, tác nhân va đập sẽ bị tách ra khỏi polyme và lưu lại trên bề mặt lòng khuôn tạo thành cặn khuôn.
2) Sự nóng chảy của chất màu trong chất dẻo kỹ thuật nhiệt dẻo ở nhiệt độ cao sẽ làm giảm độ bền nhiệt của vật liệu đúc, dẫn đến sự hình thành cáu cặn do sự kết hợp của các polyme bị phân hủy và các chất màu bị phân hủy.
3) Các bộ phận đặc biệt nóng (chẳng hạn như lõi khuôn), chất điều chỉnh / chất ổn định và các chất phụ gia khác có thể bám vào bề mặt của khuôn và gây bám bẩn khuôn. Trong trường hợp này, phải thực hiện các biện pháp để kiểm soát nhiệt độ khuôn tốt hơn hoặc sử dụng chất ổn định đặc biệt.
Bảng sau liệt kê các nguyên nhân có thể gây ra vảy mốc và các biện pháp phòng ngừa:
2. Các biện pháp đối phó khi hình thành cặn đột ngột
Nếu cặn khuôn xảy ra đột ngột, có thể do sự thay đổi của điều kiện đúc hoặc sự thay đổi của các lô vật liệu đúc khác nhau. Các khuyến nghị sau đây sẽ giúp cải thiện quy mô khuôn.
Trước hết, đo nhiệt độ nóng chảy và kiểm tra bằng mắt thường xem có hiện tượng phân hủy (như các hạt bị cháy) hay không. Đồng thời, kiểm tra xem nguyên liệu đúc có bị nhiễm chất lạ hay không và có sử dụng cùng nguyên liệu làm sạch hay không. Kiểm tra tình trạng thoát khí của khuôn.
Kiểm tra lại hoạt động của máy: sử dụng vật liệu đúc màu nhuộm (trừ màu đen), sau khoảng 20 phút, đóng máy ép phun, tháo đầu phun và ghế kết nối, nếu có thể, tháo bằng vít, kiểm tra xem có các hạt cháy trong nguyên liệu, so sánh màu sắc của nguyên liệu, nhanh chóng tìm ra nguồn gốc của vảy mốc.
Trong nhiều trường hợp, người ta đã tìm ra nguyên nhân đáng ngạc nhiên của các khuyết tật về quy mô. Công nghệ này phù hợp nhất cho các máy ép phun nhỏ hơn với đường kính trục vít tối đa là 40mm. Việc loại bỏ vảy mốc cũng có thể cải thiện chất lượng của sản phẩm. Các biện pháp đối phó trên cũng có thể áp dụng cho việc hình thành hệ thống chạy nóng.
Vảy khuôn gây ra các khuyết tật về ngoại hình của các bộ phận đúc phun, đặc biệt là các bộ phận có vết khắc trên bề mặt, có thể sửa chữa được bằng máy phun cát.
3. Bảo trì khuôn
Khi tất cả các biện pháp trên không thể loại bỏ cặn mốc thì phải tăng cường bảo dưỡng khuôn.
Vảy mốc trên bề mặt khuôn rất dễ loại bỏ ở giai đoạn đầu, vì vậy khoang khuôn và rãnh thoát khí phải được làm sạch và bảo dưỡng thường xuyên (ví dụ sau mỗi mẻ sản xuất khuôn). Việc loại bỏ cặn khuôn sau khi khuôn tạo thành một lớp dày rất khó và tốn thời gian nếu không được bảo trì, bảo dưỡng khuôn trong thời gian dài.
Bảo dưỡng khuôn phun và bảo dưỡng phun được sử dụng chủ yếu là: chất tách khuôn, chất ức chế rỉ sét, dầu thimble, chất tẩy vết keo, chất làm sạch khuôn, v.v.
Thành phần hóa học của cặn nấm mốc rất phức tạp, phải sử dụng và cố gắng loại bỏ chúng bằng các phương pháp mới, chẳng hạn như dung môi thông thường và các dung môi đặc biệt khác nhau, nước xịt trong lò, nước chanh có chứa caffeine, v.v ... Một cách kỳ lạ khác là sử dụng cao su để làm sạch mô hình. theo dõi.
Khe thoát khí của khuôn phun cho nhựa kỹ thuật
4. Gợi ý cách phòng ngừa vảy mốc
Khi sử dụng phương pháp đúc khuôn nóng và nguyên liệu thô nhạy cảm với nhiệt, thời gian nóng chảy sẽ lâu hơn, làm tăng nguy cơ hình thành cặn do phân hủy nguyên liệu. Làm sạch vít của máy ép phun.
Máy cắt và cổng có kích thước lớn được sử dụng để tạo hình các nguyên liệu thô nhạy cảm với lực cắt. Cổng đa điểm có thể giảm khoảng cách dòng chảy, tốc độ phun thấp và giảm nguy cơ hình thành cặn khuôn.
Xả khuôn hiệu quả có thể làm giảm khả năng hình thành cặn khuôn, và cần thiết lập xả khuôn thích hợp trong giai đoạn thiết kế khuôn. Sự lựa chọn tốt nhất là tự động tháo hệ thống xả hoặc dễ dàng loại bỏ cáu cặn khuôn. Việc cải tiến hệ thống xả thường dẫn đến việc giảm cáu cặn trên khuôn.
Một lớp phủ chống dính đặc biệt trên bề mặt của khuôn có thể ngăn ngừa sự hình thành cáu cặn của khuôn. Hiệu quả của lớp phủ cần được đánh giá bằng thử nghiệm.
Xử lý nitrua titan trên bề mặt bên trong của khuôn có thể tránh sự hình thành vảy khuôn.
