پلاسٹک کی خصوصیات کے فوائد اور نقصانات سے

پلاسٹک کے فوائد

عمل میں آسان ، تیار کرنے میں آسان (شکل دینے میں آسان)

یہاں تک کہ اگر مصنوع کی جیومیٹری کافی پیچیدہ ہے ، جب تک کہ اسے سڑنا سے چھوڑا جاسکے ، اس کی تیاری نسبتا easy آسان ہے۔ لہذا ، اس کی کارکردگی دھات کی پروسیسنگ ، خاص طور پر انجکشن مولڈ مصنوعات سے کہیں بہتر ہے۔ ایک عمل کے بعد ، ایک انتہائی پیچیدہ تیار شدہ مصنوعات تیار کی جاسکتی ہے۔

ضروریات کے مطابق آزادانہ طور پر رنگین ہوسکتے ہیں ، یا شفاف مصنوعات میں بنا سکتے ہیں

پلاسٹک کا استعمال رنگین ، شفاف اور خوبصورت مصنوعات بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، اور پھر بھی وہ اپنی مرضی کے مطابق رنگین ہوسکتے ہیں ، جس سے ان کی اجناس کی قیمت میں اضافہ ہوسکتا ہے اور لوگوں کو روشن احساس مل سکتا ہے۔

ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت والی مصنوعات میں بنایا جاسکتا ہے

دھات اور سیرامک مصنوعات کے مقابلے میں ، اس میں ہلکا وزن ، بہتر مکینیکل خصوصیات اور اعلی مخصوص طاقت (کثافت کی طاقت کا تناسب) ہے ، لہذا اس کو ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت والی مصنوعات بنایا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر گلاس فائبر کو بھرنے کے بعد ، اس کی طاقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، کیونکہ پلاسٹک وزن میں ہلکے ہیں اور توانائی کی بچت کرسکتے ہیں ، لہذا ان کی مصنوعات ہلکی ہوتی جارہی ہیں۔

کوئی مورچا اور سنکنرن نہیں

پلاسٹک عام طور پر مختلف کیمیائی مادوں سے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں اور دھاتوں کی طرح آسانی سے زنگ یا خستہ نہیں ہوجاتے۔ اس کا استعمال کرتے وقت تیزاب ، کنر ، نمک ، تیل ، دوائی ، نمی اور سڑنا کے کٹاؤ کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

گرمی کی منتقلی کرنا آسان نہیں ، اچھی موصلیت کا مظاہرہ

پلاسٹک کی بڑی مخصوص گرمی اور کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، گرمی کی منتقلی کرنا آسان نہیں ہے ، لہذا اس کی گرمی کی حفاظت اور حرارت کی موصلیت کا اثر اچھا ہے۔

سازگار حصے اور موصلیت کا سامان بنا سکتے ہیں

پلاسٹک خود ایک بہت اچھا موصل مواد ہے۔ فی الحال ، یہ کہا جاسکتا ہے کہ یہاں کوئی برقی مصنوع نہیں ہے جو پلاسٹک کا استعمال نہیں کرتی ہے۔ تاہم ، اگر پلاسٹک دھات کے پاؤڈر یا مولڈنگ کے ل sc سکریپ سے بھرا ہوا ہے تو ، اس کو اچھی برقی چالکتا کے ساتھ کسی مصنوع میں بھی بنایا جاسکتا ہے۔

بہترین جھٹکا جذب اور شور میں کمی کی کارکردگی ، اچھی روشنی کی ترسیل

پلاسٹک میں حیرت انگیز جذب اور شور کو کم کرنے کی عمدہ خصوصیات ہیں۔ شفاف پلاسٹک (جیسے پی ایم ایم اے ، پی ایس ، پی سی ، وغیرہ) پلاسٹک کی شفاف مصنوعات (جیسے لینس ، نشانیاں ، کور پلیٹیں وغیرہ) بنانے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔

کم مینوفیکچرنگ لاگت

اگرچہ پلاسٹک کا خام مال خود اتنا سستا نہیں ہے ، کیونکہ پلاسٹک پر عملدرآمد آسان ہے اور سامان کی لاگت نسبتا کم ہے ، اس کے بعد مصنوعات کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

پلاسٹک کے نقصانات

ناقص گرمی کی مزاحمت اور جلانے میں آسان

یہ پلاسٹک کا سب سے بڑا نقصان ہے۔ دھات اور شیشے کی مصنوعات کے مقابلے میں ، اس کی حرارت کی مزاحمت کہیں کمتر ہے۔ درجہ حرارت قدرے زیادہ ہے ، یہ خراب ہوجائے گا ، اور جلانا آسان ہے۔ جلتے وقت ، زیادہ تر پلاسٹک بہت سی گرمی ، دھواں اور زہریلی گیسیں پیدا کرسکتے ہیں۔ یہاں تک کہ تھرموسیٹنگ رال کے ل، ، جب وہ 200 ڈگری سینٹی گریڈ سے تجاوز کرے گا تو وہ تمباکو نوشی کرے گا اور اسے چھیل دے گا۔

جیسے ہی درجہ حرارت میں بدلاؤ آتا ہے ، خصوصیات میں بہت زیادہ تبدیلی آئے گی

یہ کہے بغیر کہ کہیں اعلی درجہ حرارت ، یہاں تک کہ اگر اس کا سامنا کم درجہ حرارت سے ہوتا ہے تو ، مختلف خصوصیات میں بہت زیادہ تبدیلی آئے گی۔

کم میکانکی طاقت

دھات کے اسی حجم کے مقابلے میں ، مکینیکل طاقت بہت کم ہے ، خاص طور پر پتلی مصنوعات کے لئے ، یہ فرق خاص طور پر واضح ہے۔

خصوصی سالوینٹس اور کیمیکلز کے ذریعہ سنکنرن کا شکار

عام طور پر ، پلاسٹک کیمیائی سنکنرن سے کم حساس ہوتے ہیں ، لیکن کچھ پلاسٹک (جیسے: پی سی ، اے بی ایس ، پی ایس ، وغیرہ) اس سلسلے میں بہت خراب خصوصیات رکھتے ہیں۔ عام طور پر ، تھرموسیٹنگ رال سنکنرن کے لئے کافی مزاحم ہیں۔

ناقص استحکام اور آسانی سے بڑھاپے

چاہے وہ طاقت ہو ، سطح کی چمک یا شفافیت ، یہ پائیدار نہیں ہے ، اور بوجھ تلے رینگتی ہے۔ اس کے علاوہ ، تمام پلاسٹک الٹرا وایلیٹ شعاعوں اور سورج کی روشنی سے خوفزدہ ہیں ، اور وہ روشنی ، آکسیجن ، حرارت ، پانی اور وایمنڈلیی ماحول کے تحت عمر میں رہیں گے۔

نقصان ، دھول اور گندگی کا شکار

پلاسٹک کی سطح کی سختی نسبتا کم ہے اور آسانی سے خراب ہوجاتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کیونکہ یہ ایک انسولیٹر ہے ، یہ الیکٹروسٹاٹلیٹک چارج کیا جاتا ہے ، لہذا یہ دھول سے آلودہ ہونا آسان ہے۔

ناقص جہتی استحکام

دھات کے مقابلے میں ، پلاسٹک میں سکڑنے کی شرح بہت زیادہ ہے ، لہذا جہتی درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ نمی ، نمی جذب یا استعمال کے دوران درجہ حرارت میں تبدیلی کی صورت میں ، وقت کے ساتھ سائز میں آسانی سے تبدیلی آتی ہے۔