ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรมเครื่องมือแพทย์ทั่วโลกยังคงเติบโตอย่างรวดเร็วและมีเสถียรภาพโดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยประมาณ 4% ซึ่งสูงกว่าอัตราการเติบโตทางเศรษฐกิจของประเทศในช่วงเวลาเดียวกัน สหรัฐอเมริกายุโรปและญี่ปุ่นร่วมกันครองตำแหน่งทางการตลาดหลักในตลาดเครื่องมือแพทย์ทั่วโลก สหรัฐอเมริกาเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคอุปกรณ์ทางการแพทย์รายใหญ่ที่สุดของโลกและการบริโภคยังคงอยู่ในตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรม ในบรรดายักษ์ใหญ่ด้านอุปกรณ์การแพทย์ชั้นนำของโลกสหรัฐอเมริกามี บริษัท อุปกรณ์ทางการแพทย์จำนวนมากที่สุดและมีสัดส่วนมากที่สุด
บทความนี้แนะนำพลาสติกวิศวกรรมทางการแพทย์ที่ใช้กันทั่วไปเป็นหลักซึ่งประกอบด้วยวัสดุที่มีรูปร่างที่ง่ายต่อการแปรรูป พลาสติกเหล่านี้มักจะมีราคาค่อนข้างแพงเมื่อเทียบกับน้ำหนักเนื่องจากวัสดุส่วนใหญ่สูญหายไปเนื่องจากเศษซากในระหว่างการแปรรูป
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับพลาสติกวิศวกรรมทั่วไปในด้านการแพทย์
อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS)
เทอร์โพลีเมอร์ทำจาก SAN (สไตรีน - อะคริโลไนไตรล์) และยางสังเคราะห์บิวทาไดอีน จากโครงสร้างของมันโซ่หลักของ ABS อาจเป็น BS, AB, AS และโซ่สาขาที่เกี่ยวข้องอาจเป็น AS, S, AB และส่วนประกอบอื่น ๆ
ABS เป็นโพลีเมอร์ที่เฟสยางกระจายอยู่ในเฟสต่อเนื่องของเรซิน ดังนั้นจึงไม่ได้เป็นเพียงโคพอลิเมอร์หรือส่วนผสมของโมโนเมอร์ทั้งสามนี้ SAN (สไตรีน - อะคริโลไนไตรล์) ซึ่งให้ความแข็ง ABS และผิวสำเร็จ แต่บิวทาไดอีนให้สำหรับความเหนียวสามารถปรับอัตราส่วนของส่วนประกอบทั้งสามนี้ได้ตามต้องการ โดยปกติพลาสติกจะใช้ในการทำแผ่นหนา 4 นิ้วและแท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 นิ้วซึ่งสามารถยึดติดและเคลือบได้ง่ายเพื่อสร้างแผ่นและส่วนประกอบที่หนาขึ้น เนื่องจากต้นทุนที่เหมาะสมและการประมวลผลที่ง่ายจึงเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับต้นแบบการผลิตคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC)
ABS มักใช้ในการทำให้เปลือกอุปกรณ์ทางการแพทย์ขนาดใหญ่พอง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้ ABS ที่เต็มไปด้วยใยแก้วในหลาย ๆ ที่มากขึ้น
เรซินอะคริลิก (PMMA)
อะคริลิกเรซินเป็นพลาสติกอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่เก่าแก่ที่สุดชนิดหนึ่งและยังคงนิยมใช้ในการขึ้นรูปของการบูรณะอะนาพลาสติก * อะคริลิคเป็นโพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA)
อะคริลิกเรซินมีความแข็งแรงใสแปรรูปและยึดติดได้ วิธีการทั่วไปอย่างหนึ่งในการเชื่อมอะคริลิกคือการสร้างพันธะตัวทำละลายกับเมธิลคลอไรด์ อะคริลิกมีแท่งรูปทรงแผ่นและแผ่นและสีต่างๆได้ไม่ จำกัด เกือบทุกชนิด เรซินอะคริลิกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อแสงและงานออปติก
เรซินอะคริลิกสำหรับป้ายและจอแสดงผลสามารถใช้สำหรับการทดสอบมาตรฐานและต้นแบบได้ อย่างไรก็ตามต้องใช้ความระมัดระวังในการกำหนดรุ่นเกรดทางการแพทย์ก่อนที่จะใช้ในการทดลองทางคลินิกใด ๆ เรซินอะคริลิกเกรดทางการค้าอาจมีความต้านทานรังสียูวีสารหน่วงไฟสารปรับแรงกระแทกและสารเคมีอื่น ๆ ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานทางคลินิก
โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC)
พีวีซีมีสองรูปแบบแข็งและยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับว่ามีการเติมพลาสติไซเซอร์หรือไม่ มักใช้พีวีซีสำหรับท่อน้ำ ข้อเสียเปรียบหลักของ PVC คือทนต่อสภาพอากาศไม่ดีมีแรงกระแทกค่อนข้างต่ำและน้ำหนักของแผ่นเทอร์โมพลาสติกค่อนข้างสูง (ความถ่วงจำเพาะ 1.35) มีรอยขีดข่วนหรือเสียหายได้ง่ายและมีจุดเปลี่ยนรูปความร้อนค่อนข้างต่ำ (160)
Unplasticized PVC ผลิตในสองสูตรหลัก: Type I (ความต้านทานการกัดกร่อน) และ Type II (แรงกระแทกสูง) Type I PVC เป็นพีวีซีที่ใช้กันมากที่สุด แต่ในการใช้งานที่ต้องรับแรงกระแทกสูงกว่า Type I Type II มีความต้านทานแรงกระแทกที่ดีกว่าและลดความต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อย ในการใช้งานที่ต้องใช้สูตรอุณหภูมิสูงโพลีไวนิลิดีนฟลูออไรด์ (PVDF) สำหรับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูงสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิประมาณ 280 ° F
ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ที่ทำจากพลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ (plasticizedpvc) ถูกใช้เพื่อทดแทนยางธรรมชาติและแก้วในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เหตุผลในการทดแทนคือ: วัสดุโพลีไวนิลคลอไรด์ที่เป็นพลาสติกจะผ่านการฆ่าเชื้อได้ง่ายกว่าโปร่งใสกว่าและมีเสถียรภาพทางเคมีและประสิทธิผลทางเศรษฐกิจที่ดีขึ้น ผลิตภัณฑ์โพลีไวนิลคลอไรด์ที่ทำจากพลาสติกนั้นใช้งานง่ายและเนื่องจากความนุ่มและความยืดหยุ่นของตัวเองจึงสามารถหลีกเลี่ยงการทำลายเนื้อเยื่อที่บอบบางของผู้ป่วยและหลีกเลี่ยงการทำให้ผู้ป่วยรู้สึกไม่สบายตัว
โพลีคาร์บอเนต (PC)
โพลีคาร์บอเนต (PC) เป็นพลาสติกใสที่แข็งที่สุดและมีประโยชน์อย่างมากสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ต้นแบบโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากต้องใช้การบ่มด้วยรังสียูวี พีซีมีก้านจานและแผ่นหลายรูปแบบจึงรวมกันได้ง่าย
แม้ว่าคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของพีซีมากกว่าหนึ่งโหลสามารถใช้งานได้โดยลำพังหรือใช้ร่วมกัน แต่ก็มักจะพึ่งพาเจ็ดประการ พีซีมีความต้านทานแรงกระแทกสูงความโปร่งใสของน้ำโปร่งใสทนต่อการคืบได้ดีช่วงอุณหภูมิในการทำงานที่กว้างความเสถียรของมิติความต้านทานการสึกหรอความแข็งและความแข็งแกร่งแม้จะมีความเหนียว
พีซีจะเปลี่ยนสีได้ง่ายโดยการฆ่าเชื้อด้วยรังสี แต่มีเกรดความเสถียรของรังสี
โพลีโพรพีลีน (PP)
PP เป็นพลาสติกโพลีโอเลฟินน้ำหนักเบาราคาประหยัดมีจุดหลอมเหลวต่ำจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อนและบรรจุภัณฑ์อาหาร PP เป็นสารไวไฟดังนั้นหากคุณต้องการความต้านทานไฟให้มองหาเกรดสารหน่วงไฟ (FR) PP ทนต่อการหักงอหรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "กาว 100 เท่า" สำหรับการใช้งานที่ต้องดัดสามารถใช้ PP ได้
โพลีเอทิลีน (PE)
Polyethylene (PE) เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการบรรจุและแปรรูปอาหาร โพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMWPE) มีความต้านทานการสึกหรอสูงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำหล่อลื่นตัวเองไม่ยึดเกาะพื้นผิวและทนต่อความล้าของสารเคมีได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ยังรักษาประสิทธิภาพสูงที่อุณหภูมิต่ำมาก (เช่นไนโตรเจนเหลว -259 ° C) UHMWPE เริ่มอ่อนตัวลงประมาณ 185 ° F และสูญเสียความทนทานต่อการขัดถู
เนื่องจาก UHMWPE มีอัตราการขยายตัวและการหดตัวค่อนข้างสูงเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงจึงไม่แนะนำให้ใช้กับการใช้งานที่มีความทนทานใกล้เคียงในสภาพแวดล้อมเหล่านี้
เนื่องจากพื้นผิวมีพลังงานสูงพื้นผิวที่ไม่ยึดติด PE จึงอาจยึดติดได้ยาก ส่วนประกอบต่างๆจะประกอบเข้าด้วยกันได้ง่ายที่สุดด้วยตัวยึดสัญญาณรบกวนหรือตัวยึด ล็อคไทท์ผลิตกาวไซยาโนอะคริเลต (CYA) (CYA และไพรเมอร์ที่ไม่ไวต่อพื้นผิวของ LoctitePrism) สำหรับยึดติดกับพลาสติกประเภทนี้
UHMWPE ยังใช้ในการปลูกถ่ายกระดูกด้วยความสำเร็จอย่างมาก เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในถ้วยอะซิตาบูลาร์ในระหว่างการผ่าตัดเปลี่ยนข้อสะโพกเทียมทั้งหมดและเป็นวัสดุที่พบมากที่สุดในส่วนประกอบของกระดูกแข้งในระหว่างการผ่าตัดเปลี่ยนข้อเข่าเทียมทั้งหมด เหมาะสำหรับโลหะผสมโคบอลต์ - โครเมียมขัดเงาสูง * โปรดทราบว่าวัสดุที่เหมาะสำหรับการปลูกถ่ายกระดูกเป็นวัสดุพิเศษไม่ใช่รุ่นอุตสาหกรรม UHMWPE เกรดทางการแพทย์จำหน่ายภายใต้ชื่อการค้า Lennite โดย Westlake Plastics (Lenni, PA)
โพลิออกซีเมทิลีน (POM)
Delrin ของ DuPont เป็นหนึ่งใน POM ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุดและนักออกแบบส่วนใหญ่ใช้ชื่อนี้เพื่ออ้างถึงพลาสติกชนิดนี้ POM ถูกสังเคราะห์จากฟอร์มาลดีไฮด์ POM ได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงต้นทศวรรษ 1950 ในฐานะวัสดุทดแทนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ทนทานต่อความร้อนหรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "ไซกัง" เป็นพลาสติกแข็งที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและมีความแข็งแรงสูง
Delrin และ POM ที่คล้ายกันนั้นยากที่จะผูกมัดและการประกอบเชิงกลจะดีที่สุด Delrin มักใช้สำหรับต้นแบบอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีการกลึงและส่วนควบแบบปิด สามารถแปรรูปได้สูงจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับต้นแบบของอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ต้องการความแข็งแรงทนต่อสารเคมีและวัสดุที่ได้มาตรฐาน FDA
ข้อเสียอย่างหนึ่งของ Delrin คือความไวต่อการฆ่าเชื้อด้วยรังสีซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้ POM เปราะ หากการฆ่าเชื้อด้วยรังสีให้พอดีกลไกสปริงพลาสติกและส่วนบางที่รับน้ำหนักอาจแตกได้ หากคุณต้องการฆ่าเชื้อชิ้นส่วน B-POM โปรดพิจารณาใช้ EtO, Steris หรือ Autoclaves ขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์นั้นมีส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือไม่
ไนลอน (PA)
ไนลอนมีอยู่ในสูตร 6/6 และ 6/12 ไนลอนมีความเหนียวและทนความร้อน ตัวระบุ 6/6 และ 6/12 หมายถึงจำนวนอะตอมของคาร์บอนในโซ่โพลีเมอร์และ 6/12 เป็นไนลอนโซ่ยาวที่มีความต้านทานความร้อนสูงกว่า ไนลอนไม่สามารถแปรรูปได้เช่นเดียวกับ ABS หรือ Delrin (POM) เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะทิ้งเศษเหนียวไว้ที่ขอบของชิ้นส่วนที่อาจจำเป็นต้องตัดออก
ไนลอน 6 ที่พบมากที่สุดคือไนลอนหล่อซึ่งพัฒนาโดย บริษัท ดูปองท์ก่อนสงครามโลกครั้งที่สอง อย่างไรก็ตามจนถึงปีพ. ศ. 2499 มีการค้นพบสารประกอบ (ตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมและตัวเร่งปฏิกิริยา) ที่ทำให้ไนลอนสามารถใช้งานได้ในเชิงพาณิชย์ ด้วยเทคโนโลยีใหม่นี้ความเร็วในการเกิดพอลิเมอไรเซชันจะเพิ่มขึ้นอย่างมากและขั้นตอนที่จำเป็นในการทำให้เกิดพอลิเมอไรเซชันจะลดลง
เนื่องจากข้อ จำกัด ในการประมวลผลที่น้อยลงไนลอนหล่อ 6 จึงมีขนาดอาร์เรย์ที่ใหญ่ที่สุดและรูปร่างที่กำหนดเองของเทอร์โมพลาสติกใด ๆ การหล่อประกอบด้วยแท่งท่อท่อและจาน ขนาดตั้งแต่ 1 ปอนด์ถึง 400 ปอนด์
วัสดุไนลอนมีความแข็งแรงเชิงกลและให้ความรู้สึกเป็นมิตรกับผิวหนังอย่างที่วัสดุธรรมดาไม่มี อย่างไรก็ตามอุปกรณ์ทางการแพทย์ orthoses วางเท้ารถเข็นสำหรับพักฟื้นและเตียงพยาบาลทางการแพทย์มักต้องการชิ้นส่วนที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่แน่นอนดังนั้นโดยทั่วไปจึงเลือก PA66 + 15% GF
เอทิลีนโพรพิลีนฟลูออไรด์ (FEP)
เอทิลีนโพรพิลีนที่มีฟลูออไรด์ (FEP) มีคุณสมบัติที่ต้องการทั้งหมดของ tetrafluoroethylene (TFE) (polytetrafluoroethylene [PTFE]) แต่มีอุณหภูมิการอยู่รอดต่ำกว่า 200 ° C (392 ° F) ซึ่งแตกต่างจาก PTFE ตรงที่ FEP สามารถฉีดขึ้นรูปและอัดขึ้นรูปเป็นแท่งท่อและโปรไฟล์พิเศษด้วยวิธีการทั่วไป สิ่งนี้กลายเป็นข้อได้เปรียบด้านการออกแบบและการประมวลผลเหนือ PTFE มีบาร์สูงถึง 4.5 นิ้วและเพลทสูงถึง 2 นิ้ว ประสิทธิภาพของ FEP ภายใต้การฆ่าเชื้อด้วยรังสีจะดีกว่า PTFE เล็กน้อย
พลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง
โพลีเอเธอร์ไมด์ (PEI)
Ultem 1000 เป็นโพลีเมอร์ความร้อนสูงชนิดเทอร์โมพลาสติกที่ออกแบบโดย General Electric Company สำหรับการฉีดขึ้นรูป ผ่านการพัฒนาเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปใหม่ผู้ผลิตเช่น AL Hyde, Gehr และ Ensinger ได้ผลิต Ultem 1000 รุ่นและขนาดต่างๆ Ultem 1000 ผสมผสานความสามารถในการแปรรูปที่ยอดเยี่ยมและมีข้อดีในการประหยัดต้นทุนเมื่อเทียบกับ PES, PEEK และ Kapton ในการใช้งานที่มีความร้อนสูง (การใช้งานต่อเนื่อง สูงถึง 340 ° F) Ultem เป็นหม้อนึ่งฆ่าเชื้อได้
โพลีเอเธอร์เธอร์คีโตน (PEEK)
Polyetheretherketone (PEEK) เป็นเครื่องหมายการค้าของ Victrex plc (UK) ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกที่มีอุณหภูมิสูงแบบผลึกที่ทนต่อความร้อนและสารเคมีได้ดีเยี่ยมรวมทั้งทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมและทนต่อความล้าแบบไดนามิก ขอแนะนำสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ต้องการอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูง (480 ° F) และการปล่อยควันและควันพิษต่ำมากที่สัมผัสกับเปลวไฟ
PEEK ตรงตามข้อกำหนด Underwriters Laboratories (UL) 94 V-0 0.080 นิ้ว ผลิตภัณฑ์มีความต้านทานต่อรังสีแกมมาสูงมากแม้จะมีโพลีสไตรีนมากเกินไปก็ตาม ตัวทำละลายทั่วไปเพียงชนิดเดียวที่สามารถโจมตี PEEK คือกรดซัลฟิวริกเข้มข้น PEEK มีความต้านทานการไฮโดรไลซิสที่ดีเยี่ยมและสามารถทำงานในไอน้ำได้ถึง 500 ° F
โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE)
TFE หรือ PTFE (polytetrafluoroethylene) มักเรียกว่าเทฟลอนเป็นเรซินฟลูออรีน 1 ใน 3 ของกลุ่มฟลูออโรคาร์บอนซึ่งประกอบด้วยฟลูออรีนและคาร์บอนทั้งหมด เรซินอื่น ๆ ในกลุ่มนี้หรือที่เรียกว่าเทฟลอน ได้แก่ perfluoroalkoxy fluorocarbon (PFA) และ FEP
แรงที่ยึดฟลูออรีนและคาร์บอนเข้าด้วยกันทำให้เกิดพันธะเคมีที่แข็งแกร่งที่สุดชนิดหนึ่งในหมู่อะตอมที่จัดเรียงอย่างสมมาตร ผลของความแข็งแรงพันธะบวกโครงสร้างโซ่นี้เป็นพอลิเมอร์ที่มีความหนาแน่นค่อนข้างเฉื่อยทางเคมีและมีความเสถียรทางความร้อน
TFE ทนต่อความร้อนและสารเคมีเกือบทั้งหมด ยกเว้นสิ่งมีชีวิตต่างประเทศเพียงไม่กี่ชนิดเท่านั้นที่ไม่ละลายในอินทรียวัตถุทั้งหมด ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าดีมาก แม้ว่าจะมีความต้านทานแรงกระแทกสูงเมื่อเทียบกับเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมอื่น ๆ แต่ความต้านทานการสึกหรอความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการคืบต่ำ
TFE มีค่าคงที่อิเล็กทริกต่ำสุดและค่าการกระจายตัวต่ำสุดของวัสดุที่เป็นของแข็งทั้งหมด เนื่องจากการเชื่อมต่อทางเคมีที่แข็งแกร่ง TFE จึงแทบไม่น่าสนใจกับโมเลกุลที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำถึง 0.05 แม้ว่า PTFE จะมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ แต่ก็ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานเกี่ยวกับกระดูกที่รับน้ำหนักเนื่องจากมีความต้านทานการคืบต่ำและคุณสมบัติการสึกหรอต่ำ เซอร์จอห์นชาร์นลีย์ค้นพบปัญหานี้ในงานบุกเบิกของเขาเกี่ยวกับการเปลี่ยนสะโพกทั้งหมดในช่วงปลายทศวรรษ 1950
โพลีซัลโฟน
Polysulfone ได้รับการพัฒนาโดย BP Amoco และปัจจุบันผลิตโดย Solvay ภายใต้ชื่อทางการค้า Udel และ polyphenylsulfone จำหน่ายภายใต้ชื่อทางการค้า Radel
Polysulfone เป็นเทอร์โมพลาสติกใส (อำพันอ่อน) ที่เหนียวแข็งและมีความแข็งแรงสูงซึ่งสามารถคงคุณสมบัติไว้ได้ในช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -150 ° F ถึง 300 ° F ออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์ที่ได้รับการรับรองจาก FDA และยังผ่านการทดสอบ USP Class VI (ทางชีวภาพ) ทั้งหมด เป็นไปตามมาตรฐานน้ำดื่มของ National Sanitation Foundation สูงถึง 180 ° F Polysulfone มีความคงตัวของมิติสูงมาก หลังจากสัมผัสกับน้ำเดือดหรืออากาศที่อุณหภูมิ 300 ° F การเปลี่ยนแปลงมิติเชิงเส้นมักจะเป็นหนึ่งในสิบของ 1% หรือน้อยกว่า Polysulfone มีความต้านทานสูงต่อกรดอนินทรีย์ด่างและสารละลายเกลือ แม้ในอุณหภูมิสูงภายใต้ระดับความเครียดปานกลาง แต่ก็มีความต้านทานต่อผงซักฟอกและน้ำมันไฮโดรคาร์บอนได้ดี Polysulfone ไม่ทนต่อตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีขั้วเช่นคีโตนคลอรีนไฮโดรคาร์บอนและอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน
Radel ใช้สำหรับถาดเครื่องมือที่ต้องการความต้านทานความร้อนสูงและทนต่อแรงกระแทกสูงและสำหรับการใช้งานถาดนึ่งในโรงพยาบาล เรซินวิศวกรรม Polysulfone ผสมผสานความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำซ้ำในระยะยาว โพลีเมอร์เหล่านี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นทางเลือกแทนสแตนเลสและแก้ว พอลิซัลโฟนเกรดทางการแพทย์เป็นสารเฉื่อยทางชีวภาพมีอายุการใช้งานที่ยาวนานในกระบวนการฆ่าเชื้อสามารถโปร่งใสหรือทึบแสงและทนต่อสารเคมีในโรงพยาบาลทั่วไปได้
