சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலகளாவிய மருத்துவ சாதனத் தொழில் விரைவான மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியைப் பராமரித்து வருகிறது, சராசரி வளர்ச்சி விகிதம் சுமார் 4% ஆகும், இது அதே காலகட்டத்தில் தேசிய பொருளாதார வளர்ச்சி விகிதத்தை விட அதிகமாகும். அமெரிக்கா, ஐரோப்பா மற்றும் ஜப்பான் ஆகியவை உலக மருத்துவ சாதன சந்தையில் முக்கிய சந்தை நிலையை வகிக்கின்றன. யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் உலகின் மிகப்பெரிய மருத்துவ சாதனங்களை உற்பத்தி செய்யும் மற்றும் நுகர்வோர் ஆகும், மேலும் அதன் நுகர்வு தொழில்துறையில் முன்னணி நிலையில் உள்ளது. உலகின் தலைசிறந்த மருத்துவ சாதன நிறுவனங்களில், அமெரிக்காவில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மருத்துவ சாதன நிறுவனங்கள் உள்ளன மற்றும் மிகப்பெரிய விகிதத்தில் கணக்குகள் உள்ளன.
இந்த கட்டுரை முக்கியமாக பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மருத்துவ பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, அவை எளிதில் செயலாக்க வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்களால் ஆனவை. இந்த பிளாஸ்டிக்குகள் எடையுடன் ஒப்பிடும்போது விலை உயர்ந்தவை, ஏனென்றால் செயலாக்கத்தின் போது குப்பைகள் காரணமாக பெரும்பாலான பொருட்கள் இழக்கப்படுகின்றன.
மருத்துவத் துறையில் பொதுவான பொறியியல் பிளாஸ்டிக் அறிமுகம்
அக்ரிலோனிட்ரைல் புடாடியீன் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்)
டெர்போலிமர் SAN (ஸ்டைரீன்-அக்ரிலோனிட்ரைல்) மற்றும் பியூட்டாடின் செயற்கை ரப்பரால் ஆனது. அதன் கட்டமைப்பிலிருந்து, ஏபிஎஸ்ஸின் முக்கிய சங்கிலி பிஎஸ், ஏபி, ஏஎஸ் ஆகவும், அதனுடன் தொடர்புடைய கிளை சங்கிலி ஏஎஸ், எஸ், ஏபி மற்றும் பிற கூறுகளாகவும் இருக்கலாம்.
ஏபிஎஸ் என்பது ஒரு பாலிமர் ஆகும், இதில் பிசினின் தொடர்ச்சியான கட்டத்தில் ரப்பர் கட்டம் சிதறடிக்கப்படுகிறது. ஆகையால், இது ஏபிஎஸ் கடினத்தன்மையையும் மேற்பரப்பு பூச்சையும் தரும் இந்த மூன்று மோனோமர்களின் எஸ்ஏஎன் (ஸ்டைரீன்-அக்ரிலோனிட்ரைல்) ஒரு கோப்பொலிமர் அல்லது கலவை அல்ல, பியூட்டாடின் கொடுக்கிறது அதன் கடினத்தன்மைக்கு, இந்த மூன்று கூறுகளின் விகிதத்தையும் தேவைக்கேற்ப சரிசெய்ய முடியும். பிளாஸ்டிக் பொதுவாக 4 அங்குல தடிமன் தகடுகள் மற்றும் 6 அங்குல விட்டம் கொண்ட தண்டுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, அவை எளிதில் பிணைக்கப்பட்டு லேமினேட் செய்யப்பட்டு தடிமனான தட்டுகள் மற்றும் கூறுகளை உருவாக்குகின்றன. அதன் நியாயமான செலவு மற்றும் எளிதான செயலாக்கத்தின் காரணமாக, இது கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) உற்பத்தி முன்மாதிரிகளுக்கான பிரபலமான பொருள்.
பெரிய அளவிலான மருத்துவ உபகரண ஓடுகளை கொப்புளமாக்க ஏபிஎஸ் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கண்ணாடி இழைகளால் நிரப்பப்பட்ட ஏபிஎஸ் அதிக இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அக்ரிலிக் பிசின் (பி.எம்.எம்.ஏ)
அக்ரிலிக் பிசின் உண்மையில் ஆரம்பகால மருத்துவ சாதன பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது பொதுவாக அனாபிளாஸ்டிக் மறுசீரமைப்புகளின் வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. * அக்ரிலிக் அடிப்படையில் பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் (பி.எம்.எம்.ஏ) ஆகும்.
அக்ரிலிக் பிசின் வலுவானது, தெளிவானது, செயலாக்கக்கூடியது மற்றும் பிணைக்கக்கூடியது. அக்ரிலிக் பிணைப்பின் ஒரு பொதுவான முறை மீதில் குளோரைடுடன் கரைப்பான் பிணைப்பு ஆகும். அக்ரிலிக் கிட்டத்தட்ட வரம்பற்ற வகையான தண்டுகள், தாள் மற்றும் தட்டு வடிவங்கள் மற்றும் பல்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்டுள்ளது. அக்ரிலிக் பிசின்கள் குறிப்பாக ஒளி குழாய்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
கையொப்பம் மற்றும் காட்சிக்கான அக்ரிலிக் பிசின் பெஞ்ச்மார்க் சோதனைகள் மற்றும் முன்மாதிரிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்; எவ்வாறாயினும், எந்தவொரு மருத்துவ பரிசோதனையிலும் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மருத்துவ தர பதிப்பைத் தீர்மானிக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். வணிக தர அக்ரிலிக் பிசின்களில் புற ஊதா எதிர்ப்பு, சுடர் ரிடார்டன்ட்கள், தாக்க மாற்றியமைப்பாளர்கள் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் இருக்கலாம், அவை மருத்துவ பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தாது.
பாலிவினைல் குளோரைடு (பி.வி.சி)
பிளாஸ்டிசைசர்கள் சேர்க்கப்படுகிறதா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து பி.வி.சிக்கு கடுமையான மற்றும் நெகிழ்வான இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன. பி.வி.சி பொதுவாக நீர் குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பி.வி.சியின் முக்கிய குறைபாடுகள் மோசமான வானிலை எதிர்ப்பு, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தாக்க வலிமை, மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாளின் எடை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது (குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு 1.35). இது எளிதில் கீறப்பட்டது அல்லது சேதமடைகிறது, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்ப சிதைவு புள்ளி (160) உள்ளது.
வகைப்படுத்தப்படாத பி.வி.சி இரண்டு முக்கிய சூத்திரங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது: வகை I (அரிப்பு எதிர்ப்பு) மற்றும் வகை II (உயர் தாக்கம்). வகை I பி.வி.சி என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பி.வி.சி ஆகும், ஆனால் வகை I ஐ விட அதிக தாக்க வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், வகை II சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சற்று குறைக்கப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அதிக வெப்பநிலை சூத்திரங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், உயர் தூய்மை பயன்பாடுகளுக்கான பாலிவினைலைடின் ஃவுளூரைடு (பிவிடிஎஃப்) தோராயமாக 280 ° F இல் பயன்படுத்தப்படலாம்.
பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிவினைல் குளோரைடு (பிளாஸ்டிசைஸ் பி.வி.சி) செய்யப்பட்ட மருத்துவ தயாரிப்புகள் முதலில் மருத்துவ உபகரணங்களில் இயற்கை ரப்பர் மற்றும் கண்ணாடியை மாற்ற பயன்படுத்தப்பட்டன. மாற்றுவதற்கான காரணம்: பிளாஸ்டிக் மயமாக்கப்பட்ட பாலிவினைல் குளோரைடு பொருட்கள் மிகவும் எளிதில் கருத்தடை செய்யப்படுகின்றன, மிகவும் வெளிப்படையானவை, மேலும் சிறந்த இரசாயன ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பொருளாதார செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிவினைல் குளோரைடு தயாரிப்புகள் பயன்படுத்த எளிதானது, மேலும் அவற்றின் சொந்த மென்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சி காரணமாக, அவை நோயாளியின் உணர்திறன் திசுக்களை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் நோயாளிக்கு அச fort கரியத்தை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்கலாம்.
பாலிகார்பனேட் (பிசி)
பாலிகார்பனேட் (பிசி) மிகவும் கடினமான வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் மற்றும் முன்மாதிரி மருத்துவ சாதனங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், குறிப்பாக புற ஊதா குணப்படுத்தும் பிணைப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றால். பிசி பல வகையான தடி, தட்டு மற்றும் தாள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதை இணைப்பது எளிது.
ஒரு கணினியின் ஒரு டசனுக்கும் அதிகமான செயல்திறன் பண்புகள் தனியாக அல்லது இணைந்து பயன்படுத்தப்படலாம் என்றாலும், ஏழு பெரும்பாலும் நம்பியுள்ளன. பிசி அதிக தாக்க வலிமை, வெளிப்படையான நீர் வெளிப்படைத்தன்மை, நல்ல க்ரீப் எதிர்ப்பு, பரந்த இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு, பரிமாண நிலைத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
கதிர்வீச்சு கருத்தடை மூலம் பிசி எளிதில் நிறமாற்றம் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் கதிர்வீச்சு நிலைத்தன்மை தரங்கள் கிடைக்கின்றன.
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)
பிபி ஒரு குறைந்த எடை, குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் கூடிய பாலியோல்ஃபின் பிளாஸ்டிக் ஆகும், எனவே இது தெர்மோஃபார்மிங் மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பிபி எரியக்கூடியது, எனவே உங்களுக்கு தீ எதிர்ப்பு தேவைப்பட்டால், சுடர் ரிடார்டன்ட் (FR) தரங்களைப் பாருங்கள். பிபி வளைவதை எதிர்க்கும், இது பொதுவாக "100 மடங்கு பசை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. வளைத்தல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, பிபி பயன்படுத்தப்படலாம்.
பாலிஎதிலீன் (PE)
பாலிஎதிலீன் (PE) என்பது உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள். அல்ட்ரா-உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் (UHMWPE) அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு குணகம், சுய மசகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் அல்லாத மற்றும் சிறந்த இரசாயன சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் அதிக செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது (எடுத்துக்காட்டாக, திரவ நைட்ரஜன், -259 ° C). UHMWPE 185 ° F ஐ மென்மையாக்கத் தொடங்குகிறது மற்றும் அதன் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை இழக்கிறது.
வெப்பநிலை மாறும்போது UHMWPE ஒப்பீட்டளவில் அதிக விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டிருப்பதால், இந்த சூழல்களில் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை பயன்பாடுகளுக்கு இது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
அதன் உயர் மேற்பரப்பு ஆற்றல், பிசின் அல்லாத மேற்பரப்பு காரணமாக, PE பிணைப்பு கடினமாக இருக்கலாம். ஃபாஸ்டென்சர்கள், குறுக்கீடு அல்லது ஸ்னாப்ஸுடன் பொருந்துவதற்கு கூறுகள் எளிதானவை. இந்த வகை பிளாஸ்டிக்குகளை பிணைப்பதற்காக லோக்டைட் சயனோஅக்ரிலேட் பசைகள் (CYA) (லோக்டைட் ப்ரிஸ்ம் மேற்பரப்பு-உணர்வற்ற CYA மற்றும் ப்ரைமர்) உருவாக்குகிறது.
UHMWPE எலும்பியல் உள்வைப்புகளிலும் பெரும் வெற்றியைப் பயன்படுத்துகிறது. மொத்த இடுப்பு ஆர்த்ரோபிளாஸ்டியின் போது அசிடபுலர் கோப்பையில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் மொத்த முழங்கால் ஆர்த்ரோபிளாஸ்டியின் போது டைபியல் பீடபூமி கூறுகளில் மிகவும் பொதுவான பொருள். இது மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட கோபால்ட்-குரோமியம் அலாய் ஏற்றது. * எலும்பியல் உள்வைப்புகளுக்கு ஏற்ற பொருட்கள் சிறப்பு பொருட்கள், தொழில்துறை பதிப்புகள் அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்க. மருத்துவ தர UHMWPE வெஸ்ட்லேக் பிளாஸ்டிக்குகள் (லென்னி, பிஏ) லெனைட் என்ற வர்த்தக பெயரில் விற்கப்படுகிறது.
பாலிஆக்ஸிமெதிலீன் (பிஓஎம்)
டுபோன்ட்டின் டெல்ரின் மிகவும் பிரபலமான POM களில் ஒன்றாகும், மேலும் பெரும்பாலான வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த பிளாஸ்டிக்கைக் குறிக்க இந்த பெயரைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஃபார்மால்டிஹைடில் இருந்து பிஓஎம் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. POM முதலில் 1950 களின் முற்பகுதியில் ஒரு கடினமான, வெப்ப-எதிர்ப்பு-இரும்பு அல்லாத உலோக மாற்றாக உருவாக்கப்பட்டது, இது பொதுவாக "சைகாங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது உராய்வு மற்றும் அதிக வலிமையின் குறைந்த குணகம் கொண்ட கடினமான பிளாஸ்டிக் ஆகும்.
டெல்ரின் மற்றும் ஒத்த பிஓஎம் பிணைப்பு கடினம், மற்றும் இயந்திர சட்டசபை சிறந்தது. டெல்ரின் பொதுவாக இயந்திர மருத்துவ சாதன முன்மாதிரிகள் மற்றும் மூடிய சாதனங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மிகவும் செயலாக்கக்கூடியது, எனவே வலிமை, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் எஃப்.டி.ஏ தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் பொருட்கள் தேவைப்படும் எந்திர சாதனங்களின் முன்மாதிரிகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
டெல்ரின் ஒரு குறைபாடு கதிர்வீச்சு கருத்தடைக்கு அதன் உணர்திறன் ஆகும், இது POM ஐ உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. கதிர்வீச்சு கருத்தடை, ஸ்னாப் ஃபிட், பிளாஸ்டிக் ஸ்பிரிங் பொறிமுறை மற்றும் சுமைகளின் கீழ் மெல்லிய பிரிவு ஆகியவை உடைந்து போகக்கூடும். நீங்கள் B-POM பாகங்களை கருத்தடை செய்ய விரும்பினால், தயவுசெய்து மின்னணு சாதனங்கள் போன்ற ஏதேனும் முக்கியமான கூறுகள் சாதனத்தில் உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து, EtO, Steris அல்லது autoclaves ஐப் பயன்படுத்தவும்.
நைலான் (பிஏ)
நைலான் 6/6 மற்றும் 6/12 சூத்திரங்களில் கிடைக்கிறது. நைலான் கடுமையான மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும். அடையாளங்காட்டிகள் 6/6 மற்றும் 6/12 ஆகியவை பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள கார்பன் அணுக்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கின்றன, மேலும் 6/12 என்பது அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட நீண்ட சங்கிலி நைலான் ஆகும். நைலான் ஏபிஎஸ் அல்லது டெல்ரின் (பிஓஎம்) போல செயலாக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது ஒட்டப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் விளிம்புகளில் ஒட்டும் சில்லுகளை விட முனைகிறது.
நைலான் 6, மிகவும் பொதுவானது காஸ்ட் நைலான் ஆகும், இது இரண்டாம் உலகப் போருக்கு முன்பு டுபோன்ட் உருவாக்கியது. இருப்பினும், 1956 ஆம் ஆண்டு வரை, சேர்மங்கள் (இணை-வினையூக்கிகள் மற்றும் முடுக்கிகள்) கண்டுபிடிப்பதன் மூலம் நைலான் வார்ப்பு வணிக ரீதியாக சாத்தியமானதாக மாறியது. இந்த புதிய தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், பாலிமரைசேஷன் வேகம் பெரிதும் அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் பாலிமரைசேஷனை அடைய தேவையான படிகள் குறைக்கப்படுகின்றன.
குறைவான செயலாக்கக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக, வார்ப்பு நைலான் 6 எந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக்கின் மிகப்பெரிய வரிசை அளவுகள் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவங்களில் ஒன்றை வழங்குகிறது. வார்ப்புகளில் பார்கள், குழாய்கள், குழாய்கள் மற்றும் தட்டுகள் உள்ளன. அவற்றின் அளவு 1 பவுண்டு முதல் 400 பவுண்டுகள் வரை இருக்கும்.
நைலான் பொருட்கள் இயந்திர வலிமையும், சாதாரண பொருட்கள் இல்லாத தோல் நட்பு உணர்வையும் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், மருத்துவ உபகரணங்கள் கால் துளி ஆர்த்தோசஸ், புனர்வாழ்வு சக்கர நாற்காலிகள் மற்றும் மருத்துவ நர்சிங் படுக்கைகளுக்கு வழக்கமாக ஒரு குறிப்பிட்ட சுமை தாங்கும் திறன் கொண்ட பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே PA66 + 15% GF பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
ஃவுளூரைனேட்டட் எத்திலீன் புரோபிலீன் (FEP)
ஃப்ளோரினேட்டட் எத்திலீன் புரோப்பிலீன் (FEP) டெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (TFE) (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் [PTFE]) இன் அனைத்து விரும்பத்தக்க பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் 200 ° C (392 ° F) இன் குறைந்த உயிர்வாழும் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. PTFE ஐப் போலன்றி, FEP இன் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்டு வழக்கமான முறைகள் மூலம் பார்கள், குழாய்கள் மற்றும் சிறப்பு சுயவிவரங்களில் வெளியேற்றப்படலாம். இது PTFE ஐ விட வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க நன்மையாக மாறும். 4.5 அங்குலங்கள் வரை பார்கள் மற்றும் 2 அங்குலங்கள் வரை தட்டுகள் கிடைக்கின்றன. கதிர்வீச்சு கருத்தடை கீழ் FEP இன் செயல்திறன் PTFE ஐ விட சற்றே சிறந்தது.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் பிளாஸ்டிக்
பாலிதெரைமைடு (PEI)
அல்டெம் 1000 என்பது ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிதெரைமைடு உயர்-வெப்ப பாலிமர் ஆகும், இது ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் நிறுவனத்தால் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. புதிய விலக்கு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியின் மூலம், ஏ.எல் ஹைட், கெஹ்ர் மற்றும் என்சிங்கர் போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் அளவுகள் அல்டெம் 1000 ஐ உருவாக்குகின்றனர். அல்டெம் 1000 சிறந்த செயலாக்கத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்ப பயன்பாடுகளில் பி.இ.எஸ், பீக் மற்றும் கப்டன் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது செலவு சேமிப்பு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது (தொடர்ச்சியான பயன்பாடு 340 ° F வரை). அல்டெம் தானாகவே இயங்கக்கூடியது.
பாலிதெரெதெர்கெட்டோன் (PEEK)
பாலிதெரெதெர்கெட்டோன் (PEEK) என்பது விக்ட்ரெக்ஸ் பி.எல்.சி (யுகே) இன் வர்த்தக முத்திரையாகும், இது சிறந்த வெப்பம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு படிக உயர் வெப்பநிலை தெர்மோபிளாஸ்டிக், அத்துடன் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மாறும் சோர்வு எதிர்ப்பு. அதிக தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலை (480 ° F) தேவைப்படும் மின் கூறுகளுக்கு இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் தீப்பிழம்புகளுக்கு வெளிப்படும் புகை மற்றும் நச்சுப் புகைகளின் மிகக் குறைந்த உமிழ்வு.
PEEK அண்டர்ரைட்டர்ஸ் லேபரேட்டரீஸ் (யுஎல்) 94 வி -0 தேவைகள், 0.080 இன்ச். தயாரிப்பு காமா கதிர்வீச்சுக்கு மிகவும் வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பாலிஸ்டிரீனை விட அதிகமாக உள்ளது. PEEK ஐத் தாக்கும் ஒரே பொதுவான கரைப்பான் செறிவூட்டப்பட்ட கந்தக அமிலமாகும். PEEK சிறந்த நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 500 ° F வரை நீராவியில் செயல்பட முடியும்.
பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (PTFE)
பொதுவாக டெல்ஃபான் என்று அழைக்கப்படும் TFE அல்லது PTFE (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன்), ஃப்ளோரோகார்பன் குழுவில் உள்ள மூன்று ஃப்ளோரோகார்பன் பிசின்களில் ஒன்றாகும், இது முற்றிலும் ஃவுளூரின் மற்றும் கார்பனால் ஆனது. இந்த குழுவில் உள்ள மற்ற பிசின்கள், டெஃப்ளான் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை பெர்ஃப்ளூரோஅல்காக்ஸி ஃப்ளோரோகார்பன் (பி.எஃப்.ஏ) மற்றும் எஃப்.இ.பி.
ஃவுளூரின் மற்றும் கார்பனை ஒன்றாக இணைக்கும் சக்திகள் நெருக்கமாக சமச்சீராக அமைக்கப்பட்ட அணுக்களில் வலுவான அறியப்பட்ட வேதியியல் பிணைப்புகளில் ஒன்றை வழங்குகின்றன. இந்த பிணைப்பு வலிமை மற்றும் சங்கிலி உள்ளமைவின் விளைவாக ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியான, வேதியியல் மந்தமான மற்றும் வெப்பமாக நிலையான பாலிமர் ஆகும்.
TFE வெப்பம் மற்றும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து இரசாயன பொருட்களையும் எதிர்க்கிறது. ஒரு சில வெளிநாட்டு இனங்கள் தவிர, இது அனைத்து கரிம பொருட்களிலும் கரையாதது. அதன் மின் செயல்திறன் மிகவும் நன்றாக இருக்கிறது. இது அதிக தாக்க வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும், மற்ற பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது, அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு, இழுவிசை வலிமை மற்றும் க்ரீப் எதிர்ப்பு ஆகியவை குறைவாக உள்ளன.
அனைத்து திடப்பொருட்களிலும் TFE மிகக் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் மிகக் குறைந்த சிதறல் காரணியைக் கொண்டுள்ளது. அதன் வலுவான இரசாயன இணைப்பு காரணமாக, TFE வெவ்வேறு மூலக்கூறுகளுக்கு கிட்டத்தட்ட அழகாக இல்லை. இதன் விளைவாக உராய்வு குணகம் 0.05 ஆக குறைவாக இருக்கும். PTFE உராய்வு குறைந்த குணகம் கொண்டிருந்தாலும், அதன் குறைந்த க்ரீப் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உடைகள் பண்புகள் காரணமாக சுமை தாங்கும் எலும்பியல் பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல. சர் ஜான் சார்ன்லி 1950 களின் பிற்பகுதியில் மொத்த இடுப்பு மாற்றுவதற்கான தனது முன்னோடி வேலையில் இந்த சிக்கலைக் கண்டுபிடித்தார்.
பாலிசல்போன்
பாலிசல்போன் முதலில் பிபி அமோகோவால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் தற்போது சோல்வே என்பவரால் உடெல் என்ற வர்த்தக பெயரில் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் பாலிபெனைல்சல்போன் ரேடல் என்ற வர்த்தக பெயரில் விற்கப்படுகிறது.
பாலிசல்போன் ஒரு கடினமான, கடினமான, அதிக வலிமை கொண்ட வெளிப்படையான (லைட் அம்பர்) தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும், இது -150 ° F முதல் 300 ° F வரை பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் அதன் பண்புகளை பராமரிக்க முடியும். எஃப்.டி.ஏ-அங்கீகரிக்கப்பட்ட கருவிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அனைத்து யுஎஸ்பி வகுப்பு VI (உயிரியல்) சோதனைகளையும் கடந்துவிட்டது. இது 180 ° F வரை தேசிய சுகாதார அறக்கட்டளையின் குடிநீர் தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது. பாலிசல்போன் மிக உயர்ந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. 300 ° F இல் கொதிக்கும் நீர் அல்லது காற்றை வெளிப்படுத்திய பிறகு, நேரியல் பரிமாண மாற்றம் பொதுவாக 1% அல்லது அதற்கும் குறைவான பத்தில் ஒரு பங்கு ஆகும். பாலிசல்போன் கனிம அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் உப்பு கரைசல்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; மிதமான அழுத்த நிலைகளின் கீழ் அதிக வெப்பநிலையில் கூட, இது சவர்க்காரம் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் எண்ணெய்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. கீட்டோன்கள், குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்ற துருவ கரிம கரைப்பான்களுக்கு பாலிசல்போன் எதிர்ப்பு இல்லை.
அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக தாக்க வலிமை தேவைப்படும் கருவி தட்டுக்களுக்கும், மருத்துவமனை ஆட்டோகிளேவ் தட்டு பயன்பாடுகளுக்கும் ரேடல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிசல்போன் பொறியியல் பிசின் அதிக வலிமை மற்றும் தொடர்ச்சியான நீராவி கருத்தடைக்கு நீண்டகால எதிர்ப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த பாலிமர்கள் எஃகு மற்றும் கண்ணாடிக்கு மாற்றாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. மருத்துவ தர பாலிசல்போன் உயிரியல் ரீதியாக செயலற்றது, கருத்தடை செயல்பாட்டில் ஒரு தனித்துவமான நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, வெளிப்படையானது அல்லது ஒளிபுகா இருக்கக்கூடியது மற்றும் மிகவும் பொதுவான மருத்துவமனை இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும்.
