حالیہ برسوں میں ، عالمی میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری نے اوسط شرح نمو 4 with کے ساتھ تیز رفتار اور مستحکم نمو کو برقرار رکھا ہے ، جو اسی عرصے کے دوران قومی معاشی نمو کی شرح سے زیادہ ہے۔ ریاستہائے متحدہ ، یورپ ، اور جاپان مشترکہ طور پر عالمی میڈیکل ڈیوائس مارکیٹ میں مارکیٹ کی بنیادی حیثیت پر قابض ہیں۔ ریاستہائے متحدہ امریکہ دنیا کا سب سے بڑا پیداواری اور طبی آلات کا صارف ہے ، اور اس کی کھپت مضبوطی سے صنعت میں سر فہرست ہے۔ دنیا کی اعلی میڈیکل ڈیوائس کمپنیاں میں ، سب سے زیادہ میڈیکل ڈیوائس کمپنیاں ہیں اور اس کا تناسب سب سے زیادہ ہے۔
اس مضمون میں عام طور پر استعمال ہونے والے میڈیکل انجینئرنگ پلاسٹک کا تعارف کیا گیا ہے ، جو آسانی سے عمل کی شکلوں والے مواد پر مشتمل ہیں۔ وزن کے مقابلہ میں یہ پلاسٹک نسبتا expensive مہنگے ہوتے ہیں ، کیونکہ زیادہ تر مواد پروسیسنگ کے دوران ملبے کی وجہ سے ضائع ہو جاتا ہے۔
طبی میدان میں عام انجینئرنگ پلاسٹک کا تعارف
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
ٹیرپولیمر SAN (اسٹیرن-ایکریلونائٹریل) اور بٹادیئن مصنوعی ربڑ سے بنا ہے۔ اس کی ساخت سے ، ABS کا مرکزی سلسلہ BS ، AB ، AS ہوسکتا ہے ، اور اس سے متعلقہ برانچ چین AS ، S ، AB اور دیگر اجزاء ہوسکتا ہے۔
اے بی ایس ایک پولیمر ہے جس میں ربڑ کا مرحلہ رال کے مستقل مرحلے میں منتشر ہوتا ہے۔ لہذا ، یہ صرف ان تین monomers ، SAN (اسٹائرین - ایکریلیونیٹریائل) کا ایک کاپولیمر یا مرکب نہیں ہے ، جو ABS سختی اور سطح کو ختم کرتا ہے ، لیکن بٹائڈین اپنی سختی کے ل. ، ان تینوں اجزاء کا تناسب ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹک عام طور پر 4 انچ موٹی پلیٹوں اور 6 انچ قطر کی سلاخوں کو بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس کو آسانی سے باندھ کر اور ٹکڑے ٹکڑے کر کے گاڑھا پلیٹوں اور اجزاء کی تشکیل کی جاسکتی ہے۔ مناسب قیمت اور آسان پروسیسنگ کی وجہ سے ، یہ کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) مینوفیکچرنگ پروٹو ٹائپس کے لئے ایک مقبول مواد ہے۔
بڑے پیمانے پر طبی سامان کے گولوں کو چھالے لگانے کے لئے اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، شیشے کے ریشہ سے بھرا ہوا ABS زیادہ جگہوں پر استعمال ہوتا رہا ہے۔
ایکریلک رال (PMMA)
ایکریلک رال دراصل ابتدائی طبی آلہ پلاسٹک میں سے ایک ہے ، اور اب بھی عام طور پر اناپلاسٹک بحالی کی سانچہ سازی میں استعمال ہوتا ہے۔ * ایکریلک بنیادی طور پر پولیمتھائل میتھکرائلیٹ (پی ایم ایم اے) ہے۔
ایکریلک رال مضبوط ، واضح ، قابل عمل اور قابل پابندی ہے۔ برینڈنگ ایکریلک کا ایک عام طریقہ یہ ہے کہ میتھیل کلورائد کے ساتھ بانڈنگ کا سالوینٹ کریں۔ ایکریلک میں لامحدود قسم کی سلاخیں ، شیٹ اور پلیٹ کی شکلیں اور مختلف رنگ شامل ہیں۔ ایکریلک رال خاص طور پر لائٹ پائپ اور آپٹیکل ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔
اشارے اور ڈسپلے کے لئے ایکریلک رال بینچ مارک ٹیسٹ اور پروٹوٹائپس کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، کسی بھی طبی آزمائش میں میڈیکل گریڈ کے ورژن کو استعمال کرنے سے پہلے اس کا تعین کرنے کے ل care دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔ تجارتی گریڈ کے ایکریلک رال میں یووی مزاحمت ، شعلہ retardants ، اثر موڈفیئرز اور دیگر کیمیکل شامل ہوسکتے ہیں ، جو انہیں طبی استعمال کے ل uns نا مناسب بنا دیتے ہیں۔
پولی وینائل کلورائد (پیویسی)
پیویسی کی دو شکلیں ہیں ، سخت اور لچکدار ، اس بات پر منحصر ہے کہ پلاسٹائزرز شامل کیے جاتے ہیں یا نہیں۔ پیویسی عام طور پر پانی کے پائپوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیویسی کے بنیادی نقصانات خراب موسم کی مزاحمت ، نسبتا low کم اثر کی طاقت ، اور تھرمو پلاسٹک شیٹ کا وزن کافی زیادہ ہے (مخصوص کشش ثقل 1.35)۔ یہ آسانی سے کھرونچ جاتا ہے یا خراب ہوجاتا ہے ، اور اس کا نسبتا low کم تھرمل اخترتی نقطہ (160) ہے۔
غیر پلاسٹکائزڈ پیویسی دو اہم شکلوں میں تیار کیا جاتا ہے: قسم I (سنکنرن مزاحمت) اور قسم II (اعلی اثر)۔ ٹائپ I پیویسی سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پیویسی ہے ، لیکن ایپلی کیشنز میں جو ٹائپ I کے مقابلے میں زیادہ اثر کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، ٹائپ II میں بہتر اثر مزاحمت اور قدرے کم سنکنرن کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی تشکیل کی ضرورت والی درخواستوں میں ، اعلی پاکیزگی کی ایپلی کیشنز کے لئے پولی وینیلائیڈین فلورائڈ (پی وی ڈی ایف) تقریبا 28 280 ° F پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پلاسٹکائزڈ پولی وینائل کلورائد (پلاسٹکائزڈ پیویسی) سے بنی میڈیکل مصنوعات اصل میں طبی سامان میں قدرتی ربڑ اور شیشے کی جگہ لینے کے لئے استعمال کی گئیں۔ متبادل کی وجہ یہ ہے: پلاسٹکائزڈ پولی وینائل کلورائد مواد زیادہ آسانی سے نسبندی ، زیادہ شفاف ، اور بہتر کیمیائی استحکام اور معاشی تاثیر رکھتے ہیں۔ پلاسٹکائزڈ پولی وینیل کلورائد کی مصنوعات کو استعمال کرنا آسان ہے ، اور اپنی نرمی اور لچک کی وجہ سے ، وہ مریض کے حساس ؤتکوں کو نقصان پہنچانے سے بچ سکتے ہیں اور مریض کو تکلیف محسوس کرنے سے بچ سکتے ہیں۔
پولی کاربونیٹ (پی سی)
پولی کاربونیٹ (پی سی) سب سے سخت شفاف پلاسٹک ہے اور یہ پروٹو ٹائپ طبی آلات کے ل for بہت مفید ہے ، خاص طور پر اگر یووی کیورنگ بانڈنگ کا استعمال کیا جائے۔ پی سی میں چھڑی ، پلیٹ اور شیٹ کی متعدد شکلیں ہیں ، یہ جمع کرنا آسان ہے۔
اگرچہ پی سی کی ایک درجن سے زیادہ کارکردگی کی خصوصیات اکیلے یا مجموعہ میں استعمال کی جاسکتی ہے ، لیکن سات پر اکثر انحصار کیا جاتا ہے۔ پی سی میں اس کی مستعدی کے باوجود اعلی اثر طاقت ، شفاف پانی کی شفافیت ، اچھی رینگنا مزاحمت ، وسیع آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد ، جہتی استحکام ، مزاحمت ، سختی اور سختی ہے۔
پی سی تابکاری نسبندی کے ذریعہ آسانی سے رنگین ہوتا ہے ، لیکن تابکاری کے استحکام کے گریڈ دستیاب ہیں۔
پولی پرویلین (پی پی)
پی پی ہلکا وزن ، کم پگھلنے والی پولیولیفن پلاسٹک ہے جس میں کم پگھلنے والے مقام ہے ، لہذا یہ تھرموفارمنگ اور فوڈ پیکیجنگ کے لئے بہت موزوں ہے۔ پی پی آتش گیر ہے ، لہذا اگر آپ کو آگ کی مزاحمت کی ضرورت ہو تو ، شعلہ retardant (FR) گریڈ تلاش کریں۔ پی پی موڑنے کے خلاف مزاحم ہے ، جسے عام طور پر "100 گنا گلو" کہا جاتا ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لئے جن کو موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے ، پی پی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پولی تھین (PE)
پولیٹین (PE) فوڈ پیکیجنگ اور پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال شدہ مواد ہے۔ الٹرا ہائی سالماتی وزن پولیٹیلین (UHMWPE) اعلی لباس مزاحمت ، کم رگڑ گتانک ، خود روغن ، سطح غیر آسنجن اور بہترین کیمیائی تھکاوٹ مزاحمت ہے۔ یہ انتہائی کم درجہ حرارت پر بھی اعلی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے (مثال کے طور پر مائع نائٹروجن ، -259 ° C) یو ایچ ایم ڈبلیو پی ای 185 sof F کے ارد گرد نرم ہونا شروع کردیتا ہے اور اس کی رگڑ مزاحمت کھو دیتا ہے۔
چونکہ درجہ حرارت میں تبدیلی آنے پر UHMWPE میں نسبتا high زیادہ توسیع اور سنکچن کی شرح ہوتی ہے ، لہذا ان ماحول میں قریبی رواداری کی درخواستوں کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
اس کی اعلی سطح کی توانائی ، غیر چپکنے والی سطح کی وجہ سے ، پیئ کو بانڈ کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ فاسٹینرز ، مداخلت یا سنیپ کے ساتھ مل کر فٹ ہونے کے لئے اجزاء آسان ترین ہیں۔ ان قسم کے پلاسٹک کو باندھنے کے لئے لوکیٹائٹ سیانووکریٹیلیٹ چپکنے والی چیزیں (سی وائی اے) (لوکیٹائٹ پرسم سطح کی بے حسی سی وائی اے اور پرائمر) تیار کرتا ہے۔
یو ایچ ایم ڈبلیو پی ای کو آرتھوپیڈک ایمپلانٹس میں بھی بڑی کامیابی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ کل ہپ آرتروپلاسی کے دوران ایسیٹابولر کپ میں یہ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے اور کل گھٹنے آرتروپلاسی کے دوران ٹیبیل مرتفع جز میں سب سے عام مواد ہے۔ یہ انتہائی پالش کوبالٹ کرومیم مرکب کے لئے موزوں ہے۔ * براہ کرم نوٹ کریں کہ آرتھوپیڈک امپلانٹس کے لئے موزوں مواد خاص مواد ہیں ، صنعتی ورژن نہیں۔ میڈیکل گریڈ یو ایچ ایم ڈبلیو پی ای کو لینائٹ تجارتی نام کے تحت ویسٹ لیک پلاسٹک (لینی ، پی اے) کے تحت فروخت کیا جاتا ہے۔
Polyoxymethylene (POM)
ڈوپونٹ کی ڈیلرین مشہور POMs میں سے ایک ہے ، اور زیادہ تر ڈیزائنرز اس نام کو اس پلاسٹک کا حوالہ دیتے ہیں۔ POM فارملڈہائڈ سے ترکیب کیا جاتا ہے۔ پی او ایم اصل میں 1950 کی دہائی کے اوائل میں ایک سخت ، گرمی سے بچنے والے غیر الوہ دات متبادل کے طور پر تیار کیا گیا تھا ، جسے عام طور پر "سائگینگ" کہا جاتا ہے۔ یہ ایک سخت پلاسٹک ہے جس میں کم گتانک رگڑ اور اعلی طاقت ہے۔
ڈیلرین اور اسی طرح کے پی او ایم کو بانڈ کرنا مشکل ہے ، اور مکینیکل اسمبلی سب سے بہتر ہے۔ ڈیلرین عام طور پر مشینی میڈیکل ڈیوائس پروٹو ٹائپس اور بند فکسچر کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ انتہائی قابل عمل ہے ، لہذا یہ مشینی سازوسامان کے پروٹو ٹائپ کے لئے بہت موزوں ہے جس میں طاقت ، کیمیائی مزاحمت ، اور ایسے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو ایف ڈی اے کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
ڈیلرین کا ایک نقصان اس کی تابکاری نسبندی کے لئے حساسیت ہے ، جو POM کو آسانی سے ٹوٹنے والا بناتا ہے۔ اگر تابکاری نسبندی ، سنیپ فٹ ، پلاسٹک بہار کا طریقہ کار اور بوجھ کے نیچے پتلی سیکشن ٹوٹ سکتا ہے۔ اگر آپ B-POM حصوں کو جراثیم کش بنانا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم ETO ، Steris یا آٹوکلیو استعمال کرنے پر غور کریں ، اس بات پر انحصار کریں کہ آیا اس آلے میں کوئی حساس اجزاء ہیں ، جیسے الیکٹرانک آلات۔
نایلان (PA)
نایلان 6/6 اور 6/12 فارمولیشنوں میں دستیاب ہے۔ نایلان سخت اور گرمی سے بچنے والا ہے۔ شناخت کرنے والے 6/6 اور 6/12 پولیمر چین میں کاربن ایٹموں کی تعداد کا حوالہ دیتے ہیں ، اور 6/12 ایک طویل زنجیر نایلان ہے جس میں گرمی کی زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔ نایلان ABS یا Delrin (POM) جتنا قابل عمل نہیں ہے کیونکہ اس کے حصے کے کناروں پر چپچپا چپس چھوڑنا پڑتا ہے جن کو خراب ہونے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
نایلان 6 ، سب سے عام کاسٹ نایلان ہے ، جسے ڈوپونٹ نے دوسری جنگ عظیم سے پہلے تیار کیا تھا۔ تاہم ، یہ سن 1956 تک نہیں تھا ، مرکبات (کو-کٹالسٹس اور ایکسلریٹرز) کی دریافت کے بعد نایلان کاسٹ تجارتی طور پر قابل عمل ہوگیا۔ اس نئی ٹکنالوجی کے ساتھ ، پولیمرائزیشن کی رفتار بہت بڑھ گئی ہے ، اور پولیمرائزیشن کے حصول کے لئے درکار اقدامات کو کم کردیا گیا ہے۔
پروسیسنگ کی کم پابندی کی وجہ سے ، کاسٹ نایلان 6 کسی بھی تھرموپلاسٹک کے سب سے بڑے صفوں اور کسٹم شکلوں میں سے ایک فراہم کرتا ہے۔ کاسٹنگ میں سلاخیں ، نلیاں ، نلیاں اور پلیٹیں شامل ہیں۔ ان کا سائز 1 پاؤنڈ سے 400 پاؤنڈ تک ہے۔
نایلان مواد میں مکینیکل طاقت اور جلد دوستانہ احساس ہوتا ہے جو عام مادے میں نہیں ہوتا ہے۔ تاہم ، طبی سامان کے پیروں کے ڈراپ آرتھوز ، بحالی وہیل چیئرز ، اور میڈیکل نرسنگ بیڈوں کو عام طور پر کچھ خاص وزن اٹھانے کی گنجائش والے حصوں کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا عام طور پر PA66 + 15٪ GF منتخب کیا جاتا ہے۔
فلورینیٹڈ ایتھیلین پروپیلین (ایف ای پی)
فلورینیٹڈ ایتھیلین پروپیلین (ایف ای پی) میں ٹیٹرافلووریتھیلین (ٹی ایف ای) (پولیٹرافی فلوروسیتھیلین [پی ٹی ایف ای]) کی تمام مطلوبہ خصوصیات ہیں ، لیکن اس کا کم درجہ حرارت 200 ° C (392 39 F) ہے۔ پی ٹی ایف ای کے برعکس ، ایف ای پی کو روایتی طریقوں سے انجکشن کو مولڈ اور سلاخوں ، ٹیوبوں اور خصوصی پروفائلوں میں باہر نکالا جاسکتا ہے۔ یہ پی ٹی ایف ای کے مقابلے میں ڈیزائن اور پروسیسنگ کا فائدہ بنتا ہے۔ 4.5 انچ تک کی باریں اور 2 انچ تک پلیٹیں دستیاب ہیں۔ تابکاری نسبندی کے تحت ایف ای پی کی کارکردگی پی ٹی ایف ای کی نسبت قدرے بہتر ہے۔
اعلی کارکردگی انجینئرنگ پلاسٹک
پولیٹھیریمائڈ (PEI)
الٹیم 1000 ایک تھرموپلاسٹک پولیٹھیریمائڈ ہائی ہیٹ پولیمر ہے ، جسے انجیکشن مولڈنگ کے لئے جنرل الیکٹرک کمپنی نے ڈیزائن کیا ہے۔ نئی اخراج کی ٹکنالوجی کی ترقی کے ذریعے ، ایل ای ہائیڈ ، گہر اور اینسنجر جیسے مینوفیکچررز الٹیم 1000 کے مختلف ماڈلز اور سائز تیار کرتے ہیں۔ الٹیم 1000 بہترین پروسیسیبیٹی کو جوڑتا ہے اور تیز گرمی کی ایپلی کیشنز میں پی ای ایس ، پی ای ای کے اور کپٹن کے مقابلے میں لاگت کی بچت کے فوائد رکھتا ہے (مستقل استعمال) 340 ° F تک)۔ الٹیم خودکشی کی قابل ہے۔
پولیٹیرتھیرکٹون (PEEK)
پولیٹیرتھرکٹون (PEEK) وکٹریکس پی ایل سی (یوکے) کا ٹریڈ مارک ہے ، جو ایک عمدہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ ایک کرسٹل اعلی درجہ حرارت والا تھرمو پلاسٹک ہے ، اسی طرح بہترین لباس مزاحمت اور متحرک تھکاوٹ مزاحمت ہے۔ بجلی کے اجزاء کے ل recommended یہ تجویز کی جاتی ہے کہ آپ کو اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت (480 ° F) کی ضرورت ہوتی ہے ، اور دھوئیں اور زہریلے دھوئیں کے انتہائی کم اخراج کو شعلوں سے دوچار کیا جاتا ہے۔
PEEK انڈرwرائٹرز لیبارٹریز (UL) 94 V-0 ضروریات ، 0.080 انچ سے ملتا ہے۔ مصنوع میں گاما تابکاری کے خلاف انتہائی مضبوط مزاحمت ہے ، حتی کہ پولیسٹیرین سے بھی زیادہ ہے۔ واحد عام سالوینٹ جو PEEK پر حملہ کر سکتا ہے وہ ہے سلفورک ایسڈ کا ارتکاب۔ PEEK میں ہائیڈولائسس کی عمدہ مزاحمت ہے اور 500 ° F تک بھاپ میں کام کرسکتا ہے۔
پولیٹرا فلووروتھیلین (PTFE)
ٹی ایف ای یا پی ٹی ایف ای (پولیٹیٹرا فلوروتھیلین) ، جسے عام طور پر ٹیفلون کہا جاتا ہے ، فلورو کاربن گروپ میں موجود تین فلورو کاربن رالوں میں سے ایک ہے ، جو مکمل طور پر فلورین اور کاربن پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس گروپ میں شامل دیگر رال ، جسے ٹیفلون بھی کہا جاتا ہے ، پرفلووروالالکوکسی فلوروکاربن (پی ایف اے) اور ایف ای پی ہیں۔
وہ قوتیں جو فلورین اور کاربن کو ایک ساتھ باندھتی ہیں ، ایک ساتھ قابلیت سے ترتیب دیئے گئے ایٹموں کے مابین ایک مضبوط ترین کیمیائی بندھن فراہم کرتی ہیں۔ اس بانڈ کی طاقت کے علاوہ چین ترتیب کا نتیجہ نسبتا d گھنے ، کیمیائی طور پر غیر فعال اور تھرمل طور پر مستحکم پولیمر ہے۔
TFE حرارت اور تقریبا all تمام کیمیائی مادوں کی مزاحمت کرتا ہے۔ سوائے کچھ غیر ملکی پرجاتیوں کے ، یہ تمام نامیاتی مادوں میں ناقابل تحلیل ہے۔ اس کی برقی کارکردگی بہت اچھی ہے۔ اگرچہ اس میں اعلی اثر کی طاقت ہے ، دیگر انجینئرنگ تھرموپلاسٹکس کے مقابلے میں ، اس کے لباس مزاحمت ، دقیانوسی طاقت اور کمینا مزاحمت کم ہے۔
TFE میں تمام ٹھوس مادوں کی سب سے کم ڈائیالٹرک مستقل اور کم تر کھپت کا عنصر ہوتا ہے۔ اس کے مضبوط کیمیائی رابطے کی وجہ سے ، TFE مختلف انووں کے ل almost تقریبا ناگوار ہے۔ اس کا نتیجہ رگڑ کے ضرب میں 0.05 تک کم ہوگا۔ اگرچہ پی ٹی ایف ای میں کم رگڑ ہے ، یہ کم رینگنے والی مزاحمت اور کم لباس کی خصوصیات کی وجہ سے بوجھ برداشت کرنے والی آرتھوپیڈک ایپلی کیشنز کے لئے موزوں نہیں ہے۔ سر جان چارلی نے 1950 کی دہائی کے آخر میں کل ہپ کی جگہ لینے پر ان کے ابتدائی کام میں یہ مسئلہ دریافت کیا۔
پولی سلفون
پولی سلفون اصل میں بی پی اموکو نے تیار کیا تھا اور فی الحال سولویے نے تجارتی نام اُڈیل کے تحت تیار کیا ہے ، اور پولیفینیلسلفون تجارتی نام راڈیل کے تحت فروخت کیا جاتا ہے۔
پولی سلفون ایک سخت ، سخت ، زیادہ طاقت والا شفاف (ہلکی امبر) تھرمو پلاسٹک ہے جو اپنی خصوصیات کو وسیع درجہ حرارت میں -150 ° F سے 300 ° F تک برقرار رکھ سکتا ہے۔ ایف ڈی اے سے منظور شدہ آلات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ، اس نے یو ایس پی کلاس VI (حیاتیاتی) کے تمام ٹیسٹ بھی پاس کردیئے ہیں۔ یہ 180 San F تک ، قومی صفائی فاؤنڈیشن کے پینے کے پانی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ پولی سلفون میں بہت اعلی جہتی استحکام ہوتا ہے۔ ابلتے پانی یا ہوا کو 300 ° F پر نمائش کے بعد ، خطی جہتی تبدیلی عام طور پر 1٪ یا اس سے کم کا دسواں حصہ ہوتا ہے۔ پولی سلفون میں غیر نامیاتی تیزابوں ، الکالیوں اور نمک حلوں کی اعلی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اعتدال پسند تناؤ کی سطح کے نیچے اعلی درجہ حرارت پر بھی ، اس میں ڈٹرجنٹ اور ہائیڈروکاربن تیل کے خلاف اچھی مزاحمت ہے۔ پولیسلفون قطبی نامیاتی سالوینٹس جیسے کیٹونز ، کلورینڈ ہائیڈرو کاربن اور خوشبودار ہائیڈرو کاربن کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔
ریڈیل آلہ کاروں کی ٹرے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی حرارت کے خلاف مزاحمت اور اعلی اثر قوت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اسپتال آٹوکلیو ٹرے ایپلی کیشنز کے ل.۔ پولی سلفون انجینئرنگ رال بار بار بھاپ نس بندی کے لئے اعلی طاقت اور طویل مدتی مزاحمت کو یکجا کرتی ہے۔ یہ پولیمر سٹینلیس سٹیل اور شیشے کے متبادل ثابت ہوئے ہیں۔ میڈیکل گریڈ پولی سلفون حیاتیاتی طور پر غیر فعال ہے ، نس بندی کے عمل میں ایک لمبی لمبی زندگی کا حامل ہے ، شفاف یا مبہم ہوسکتا ہے ، اور عام طور پر اسپتال کے عام کیمیکلوں سے مزاحم ہے۔
