射出成形製品の色むらの主な理由と解決策は次のとおりです。
（1）着色剤の拡散不良。これにより、ゲートの近くにパターンが現れることがよくあります。
（2）プラスチックや着色剤の熱安定性が悪い。パーツの色を安定させるには、製造条件、特に材料の温度、材料の量、および製造サイクルを厳密に固定する必要があります。
（3）結晶性プラスチックの場合、成形品の各部品の冷却速度を一定にするようにしてください。肉厚の違いが大きい部品の場合、着色剤を使用して色の違いを隠すことができます。肉厚が均一な成形品の場合、材料温度と金型温度を固定する必要があります。 。
（4）成形品の形状、ゲート形状、および位置は、プラスチックの充填に影響を及ぼし、成形品の一部の部分で色収差が発生するため、必要に応じて修正する必要があります。
射出成形製品の色と光沢の欠陥の理由：
通常の状況では、射出成形部品の表面の光沢は、主にプラスチックの種類、着色剤、および金型表面の仕上げによって決まります。しかし、しばしば他のいくつかの理由、製品の表面の色と光沢の欠陥、表面の暗い色と他の欠陥が原因です。
この種の原因と解決策：
（1）金型仕上がり不良、キャビティ表面の錆び、金型排気不良。
（2）金型のゲートシステムに欠陥がある。コールドスラグウェルを拡大し、ランナー、研磨済みメインランナー、ランナーおよびゲートを拡大する必要があります。
（3）材料温度および金型温度が低く、必要に応じてゲートの局部加熱を使用できます。
（4）処理圧力が低すぎる、速度が遅すぎる、射出時間が不十分、背圧が不十分なため、緻密性が悪く、表面が暗い。
（5）プラスチックは完全に可塑化されている必要がありますが、材料の劣化を防ぐために、加熱時は安定していて、十分に冷却されている必要があります。
（6）冷たい材料が部品に入らないようにし、必要に応じてセルフロックスプリングを使用するか、ノズル温度を下げます。
（7）リサイクル材の使用量が多すぎる、プラスチックや着色剤の質が悪い、水蒸気やその他の不純物が混入している、使用されている潤滑剤の質が悪い。
（8）クランプ力は十分であること。
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