사출 성형 제품의 색상이 고르지 않은 주된 이유와 해결책은 다음과 같습니다.
(1) 착색제의 확산 불량으로 문 근처에 패턴이 나타나는 경우가 많습니다.
(2) 플라스틱이나 착색제의 열 안정성이 나쁘다. 부품의 색상을 안정화하려면 생산 조건, 특히 재료 온도, 재료 볼륨 및 생산주기를 엄격하게 고정해야합니다.
(3) 결정 성 플라스틱의 경우 각 부품의 냉각 속도를 일정하게 유지하십시오. 벽 두께 차이가 큰 부품의 경우 착색제를 사용하여 색상 차이를 숨길 수 있습니다. 벽 두께가 균일 한 부품의 경우 재료 온도와 금형 온도를 고정해야합니다. .
(4) 부품의 모양, 게이트 형태 및 위치는 플라스틱 충전에 영향을 미치므로 부품의 일부 부분에서 색수차가 발생하며 필요한 경우 수정해야합니다.
사출 성형 제품의 색상 및 광택 결함에 대한 이유 :
일반적인 상황에서 사출 성형 부품 표면의 광택은 주로 플라스틱 유형, 착색제 및 금형 표면 마감에 의해 결정됩니다. 그러나 종종 다른 이유로 인해 제품의 표면 색상 및 광택 결함, 표면 어두운 색상 및 기타 결함이 있습니다.
이러한 종류의 원인과 해결책 :
(1) 금형 마감 불량, 캐비티 표면의 녹 및 금형 배출 불량.
(2) 금형의 게이팅 시스템에 결함이 있으며 콜드 슬러그 웰을 확대해야하며 러너, 광택 처리 된 메인 러너, 러너 및 게이트를 확대해야합니다.
(3) 재료 온도와 금형 온도가 낮으며 필요한 경우 게이트의 국부 가열을 사용할 수 있습니다.
(4) 가공 압력이 너무 낮고 속도가 너무 느리고 사출 시간이 불충분하며 배압이 불충분하여 치밀성이 좋지 않고 표면이 어둡습니다.
(5) 플라스틱은 완전히 가소 화되어야하지만 재료의 열화를 방지하기 위해 가열시 안정되고 적절하게 냉각되어야하며, 특히 벽이 두꺼운 플라스틱은 특히 그렇습니다.
(6) 차가운 재료가 부품에 들어가는 것을 방지하고, 자동 잠금 스프링을 사용하거나 필요한 경우 노즐 온도를 낮추십시오.
(7) 재활용 된 재료를 너무 많이 사용하고, 플라스틱 또는 착색제의 품질이 나쁘고, 수증기 또는 기타 불순물이 섞여 있으며, 사용 된 윤활유의 품질이 좋지 않습니다.
(8) 클램핑 력이 충분해야합니다.
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