الأسباب والحلول الرئيسية للون غير المتكافئ للمنتجات المصبوبة بالحقن هي كما يلي:
(1) قلة انتشار الملون ، مما يؤدي غالبًا إلى ظهور أنماط بالقرب من البوابة.
(2) الاستقرار الحراري للبلاستيك أو الملونات ضعيف. لتحقيق الاستقرار في لون الأجزاء ، يجب أن تكون ظروف الإنتاج ثابتة بشكل صارم ، خاصة درجة حرارة المواد ، حجم المادة ودورة الإنتاج.
(3) بالنسبة للبلاستيك البلوري ، حاول أن تجعل معدل التبريد لكل جزء من الأجزاء متسقًا. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار ، يمكن استخدام الملونات لإخفاء اختلاف اللون. بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الموحد ، يجب أن تكون درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب ثابتة. .
(4) يؤثر شكل الجزء وشكل البوابة والموضع على ملء البلاستيك ، مما يتسبب في إنتاج بعض أجزاء الجزء للانحراف اللوني ، والذي يجب تعديله إذا لزم الأمر.
أسباب عيوب اللون واللمعان للمنتجات المقولبة بالحقن:
في ظل الظروف العادية ، يتم تحديد لمعان سطح الجزء المصبوب بالحقن بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك والملون ونهاية سطح القالب. ولكن في كثير من الأحيان بسبب بعض الأسباب الأخرى ، عيوب لون السطح واللمعان للمنتج ، ولون السطح الداكن والعيوب الأخرى.
أسباب من هذا النوع وحلولها:
(1) تشطيب ضعيف للعفن ، صدأ على سطح التجويف ، وضعف عادم العفن.
(2) نظام بوابة القالب معيب ، يجب توسيع بئر البزاقة الباردة ، يجب توسيع العداء ، العداء الرئيسي المصقول ، العداء والبوابة.
(3) درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب منخفضة ، ويمكن استخدام التسخين المحلي للبوابة إذا لزم الأمر.
(4) ضغط المعالجة منخفض جدًا ، والسرعة بطيئة جدًا ، ووقت الحقن غير كافٍ ، والضغط الخلفي غير كافٍ ، مما يؤدي إلى انضغاط ضعيف وسطح مظلم.
(5) يجب أن يكون البلاستيك ملدنًا بالكامل ، ولكن لمنع تدهور المواد ، يكون مستقرًا عند تسخينه ، ومبردًا بشكل كافٍ ، خاصةً ذات الجدران السميكة.
(6) منع المواد الباردة من دخول الجزء ، واستخدام الزنبرك ذاتي القفل أو انخفاض درجة حرارة الفوهة عند الضرورة.
(7) يتم استخدام الكثير من المواد المعاد تدويرها ، والبلاستيك أو الملونات ذات نوعية رديئة ، وبخار الماء أو الشوائب الأخرى مختلطة ، وزيوت التشحيم المستخدمة ذات نوعية رديئة.
(8) يجب أن تكون قوة التثبيت كافية.
دليل رابطة مصنعي ماكينات قولبة الحقن
