Ang mga pangunahing dahilan at solusyon para sa hindi pantay na kulay ng mga produktong inumol na iniksiyon ay ang mga sumusunod:
(1) Hindi magandang pagsasabog ng colorant, na kadalasang nagdudulot ng mga pattern na lumitaw malapit sa gate.
(2) Ang thermal katatagan ng mga plastik o pangkulay ay mahirap. Upang patatagin ang kulay ng mga bahagi, ang mga kundisyon ng produksyon ay dapat na mahigpit na maayos, lalo na ang materyal na temperatura, dami ng materyal at ikot ng produksyon.
(3) Para sa mga mala-kristal na plastik, subukang gawing pare-pareho ang rate ng paglamig ng bawat bahagi ng bahagi. Para sa mga bahagi na may malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, maaaring magamit ang mga colorant upang ma-mask ang pagkakaiba ng kulay. Para sa mga bahagi na may pare-parehong kapal ng pader, ang temperatura ng materyal at temperatura ng amag ay dapat na maayos. .
(4) Ang hugis ng bahagi, form ng gate, at ang posisyon ay may epekto sa pagpuno ng plastik, na sanhi ng ilang bahagi ng bahagi upang makabuo ng chromatic aberration, na dapat baguhin kung kinakailangan.
Mga kadahilanan para sa mga depekto ng kulay at gloss ng mga iniksiyong produkto:
Sa ilalim ng normal na pangyayari, ang gloss ng ibabaw ng iniksyon na bahagi na hulma ay higit sa lahat ay tinutukoy ng uri ng plastik, pangkulay at ang pagtatapos ng ibabaw ng amag. Ngunit madalas dahil sa ilang iba pang mga kadahilanan, ang kulay sa ibabaw at mga depekto ng gloss ng produkto, ang madilim na kulay sa ibabaw at iba pang mga depekto.
Mga sanhi ng ganitong uri at mga solusyon:
(1) Hindi magandang tapusin ang hulma, kalawang sa ibabaw ng lukab, at mahinang maubos na hulma.
(2) Ang gating system ng hulma ay sira, ang malamig na slug na rin ay dapat na pinalaki, ang runner, pinakintab na pangunahing runner, runner at gate ay dapat na palakihin.
(3) Ang materyal na temperatura at temperatura ng amag ay mababa, at ang lokal na pag-init ng gate ay maaaring gamitin kung kinakailangan.
(4) Ang presyon ng pagpoproseso ay masyadong mababa, ang bilis ay masyadong mabagal, ang oras ng pag-iniksyon ay hindi sapat, at ang presyon ng likod ay hindi sapat, na nagreresulta sa mahinang pagkakabuklod at madilim na ibabaw.
(5) Ang mga plastik ay dapat na ganap na maging plastic, ngunit upang maiwasan ang pagkasira ng mga materyales, maging matatag kapag pinainit, at sapat na pinalamig, lalo na ang mga makapal na pader.
(6) Pigilan ang malamig na materyal mula sa pagpasok sa bahagi, gumamit ng self-locking spring o mas mababang temperatura ng nguso ng gripo kung kinakailangan.
(7) Masyadong maraming mga recycled na materyales ang ginagamit, ang mga plastik o pangkulay ay hindi maganda ang kalidad, ang singaw ng tubig o iba pang mga impurities ay halo-halong, at ang ginamit na mga pampadulas ay hindi maganda ang kalidad.
(8) Ang lakas ng clamping ay dapat sapat.
Direktoryo ng Association ng Mga Gumagawa ng Iniksyon ng Iniksyon
