इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांच्या असमान रंगाची मुख्य कारणे आणि निराकरणे खालीलप्रमाणे आहेत.
(१) कलरंटचा खराब प्रसार, ज्यामुळे गेटजवळ जवळपास नमुने दिसतात.
(२) प्लास्टिक किंवा कलरंटची थर्मल स्थिरता कमी आहे. भागांचा रंग स्थिर करण्यासाठी, उत्पादनाची परिस्थिती काटेकोरपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे, विशेषत: भौतिक तापमान, सामग्रीचे प्रमाण आणि उत्पादन चक्र.
()) क्रिस्टलीय प्लास्टिकसाठी, त्या भागाच्या प्रत्येक भागाचा कूलिंग रेट सुसंगत करण्याचा प्रयत्न करा. मोठ्या भिंतीच्या जाडीच्या फरक असलेल्या भागांसाठी, रंगांचा फरक रंगाचा मुखवटा घालण्यासाठी केला जाऊ शकतो. भिंतीच्या एकसमान जाडी असलेल्या भागांसाठी, सामग्रीचे तापमान आणि साचेचे तापमान निश्चित केले पाहिजे. .
()) त्या भागाचा आकार, गेटचा फॉर्म आणि स्थितीचा प्लास्टिकच्या भरण्यावर परिणाम होतो, ज्यामुळे भागातील काही भाग रंगीबेरंगी कमी करतात, आवश्यक असल्यास त्यामध्ये बदल करणे आवश्यक आहे.
इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचे रंग आणि तकाकी दोष
सामान्य परिस्थितीत, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाची चमक प्रामुख्याने प्लास्टिक, रंगरंगोटी आणि मूस पृष्ठभागाच्या समाप्तीद्वारे निश्चित केली जाते. परंतु बर्‍याचदा इतर काही कारणांमुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील रंग आणि तकाकी दोष, पृष्ठभाग गडद रंग आणि इतर दोष आढळतात.
या प्रकारची आणि निराकरणाची कारणेः
(१) खराब मूस फिनिश, पोकळीच्या पृष्ठभागावर गंज आणि साचा खराब नसणे.
(२) मूसची गॅटिंग सिस्टम सदोष आहे, कोल्ड स्लग वेल वाढवणे आवश्यक आहे, धावणारा माणूस, पॉलिश मुख्य धावणारा धावपटू, धावपटू आणि गेट वाढविला पाहिजे.
()) सामग्रीचे तापमान आणि साचेचे तापमान कमी आहे आणि आवश्यक असल्यास गेटची स्थानिक हीटिंग वापरली जाऊ शकते.
()) प्रक्रियेचा दबाव खूपच कमी आहे, वेग खूपच कमी आहे, इंजेक्शनची वेळ अपुरी आहे, आणि मागचा दबाव अपुरा आहे, ज्यामुळे खराब कॉम्पॅक्टनेस आणि गडद पृष्ठभाग तयार होतो.
()) प्लास्टिक पूर्णपणे प्लास्टिककृत असले पाहिजे, परंतु साहित्याचा rad्हास रोखण्यासाठी, गरम झाल्यावर स्थिर रहा आणि पुरेसे थंड झाले, विशेषत: जाड-भिंती असलेल्या.
()) कोल्ड मटेरियलला त्या भागामध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंध करा, सेल्फ-लॉकिंग स्प्रिंग किंवा आवश्यक असल्यास तपमान कमी करा.
()) बरेच पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य वापरले जातात, प्लास्टिक किंवा कलरंट्स निकृष्ट दर्जाचे आहेत, पाण्याचे वाष्प किंवा इतर अशुद्धी मिसळल्या आहेत आणि वापरलेल्या वंगणांची गुणवत्ता कमी दर्जाची आहे.
(8) क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसे असणे आवश्यक आहे.
