Sebab dan penyelesaian utama untuk produk acuan suntikan warna yang tidak rata adalah seperti berikut:
(1) Penyebaran pewarna yang buruk, yang sering menyebabkan corak muncul di dekat pintu pagar.
(2) Kestabilan termal plastik atau pewarna tidak baik. Untuk menstabilkan warna bahagian, keadaan pengeluaran mesti diperbaiki dengan ketat, terutamanya suhu bahan, isi padu bahan dan kitaran pengeluaran.
(3) Untuk plastik kristal, cubalah menjadikan kadar penyejukan setiap bahagian bahagiannya konsisten. Untuk bahagian dengan perbezaan ketebalan dinding yang besar, pewarna dapat digunakan untuk menutupi perbezaan warna. Untuk bahagian dengan ketebalan dinding yang seragam, suhu bahan dan suhu acuan hendaklah tetap. .
(4) Bentuk bahagian, bentuk gerbang, dan posisi berpengaruh pada pengisian plastik, menyebabkan beberapa bahagian tersebut menghasilkan penyimpangan kromatik, yang harus diubah jika perlu.
Sebab-sebab kecacatan warna dan gloss produk acuan suntikan:
Dalam keadaan normal, gloss permukaan bahagian yang dibentuk suntikan ditentukan terutamanya oleh jenis plastik, pewarna dan kemasan permukaan acuan. Tetapi sering disebabkan oleh beberapa sebab lain, warna permukaan dan kecacatan gloss produk, warna gelap permukaan dan kecacatan lain.
Sebab dan penyelesaian seperti ini:
(1) Kemasan acuan yang buruk, karat di permukaan rongga, dan ekzos acuan yang buruk.
(2) Sistem gerbang cetakan rusak, sumur slug sejuk harus diperbesar, pelari, pelari utama yang digilap, pelari dan gerbang harus diperbesar.
(3) Suhu bahan dan suhu acuan rendah, dan pemanasan gerbang tempatan dapat digunakan jika perlu.
(4) Tekanan pemrosesan terlalu rendah, kecepatannya terlalu lambat, waktu suntikan tidak cukup, dan tekanan belakang tidak mencukupi, mengakibatkan pemadatan yang buruk dan permukaan gelap.
(5) Plastik harus sepenuhnya plastik, tetapi untuk mencegah degradasi bahan, stabil ketika dipanaskan, dan didinginkan dengan cukup, terutama yang berdinding tebal.
(6) Mencegah bahan dingin memasuki bahagian, gunakan spring yang terkunci sendiri atau suhu muncung yang lebih rendah jika perlu.
(7) Bahan kitar semula yang terlalu banyak digunakan, plastik atau pewarna tidak berkualiti, wap air atau kekotoran lain dicampurkan, dan pelumas yang digunakan tidak berkualiti.
(8) Daya penjepit mesti mencukupi.
