Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin eşit olmayan renklerinin ana nedenleri ve çözümleri aşağıdaki gibidir:
(1) Renklendiricinin zayıf difüzyonu, bu genellikle kapının yakınında desenlerin görünmesine neden olur.
(2) Plastiklerin veya renklendiricilerin termal stabilitesi zayıftır. Parçaların rengini sabitlemek için, üretim koşulları, özellikle malzeme sıcaklığı, malzeme hacmi ve üretim döngüsü kesin olarak sabitlenmelidir.
(3) Kristalin plastikler için, parçanın her bir parçasının soğutma oranını tutarlı hale getirmeye çalışın. Büyük et kalınlığı farklılıklarına sahip parçalar için renk farkını maskelemek için renklendiriciler kullanılabilir. Tek tip duvar kalınlığına sahip parçalar için malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı sabitlenmelidir. .
(4) Parçanın şekli, kapı formu ve konumu plastiğin dolumu üzerinde bir etkiye sahiptir ve parçanın bazı kısımlarının, gerekirse değiştirilmesi gereken renk sapmaları oluşturmasına neden olur.
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin renk ve parlaklık kusurlarının nedenleri:
Normal şartlar altında, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın yüzeyinin parlaklığı esas olarak plastik türü, renklendirici ve kalıp yüzeyinin cilası ile belirlenir. Ancak çoğu zaman başka nedenlerden dolayı, ürünün yüzey rengi ve parlaklık kusurları, yüzey koyu rengi ve diğer kusurlar.
Bu tür nedenler ve çözümler:
(1) Zayıf kalıp kalitesi, boşluğun yüzeyinde pas ve zayıf kalıp egzozu.
(2) Kalıbın yolluk sistemi arızalı, soğuk sümüklü böcek kuyusu büyütülmeli, yolluk, cilalı ana yolluk, kızak ve geçit büyütülmelidir.
(3) Malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı düşüktür ve gerekirse kapının yerel ısıtması kullanılabilir.
(4) İşlem basıncı çok düşük, hız çok yavaş, enjeksiyon süresi yetersiz ve geri basınç yetersiz, bu da zayıf kompaktlık ve koyu yüzeyle sonuçlanıyor.
(5) Plastikler tamamen plastikleştirilmeli, ancak malzemelerin bozulmasını önlemek için ısıtıldığında stabil olmalı ve özellikle kalın duvarlı olanlar yeterince soğutulmalıdır.
(6) Soğuk malzemenin parçaya girmesini önleyin, kendiliğinden kilitlenen yay kullanın veya gerektiğinde daha düşük nozul sıcaklığı kullanın.
(7) Çok fazla geri dönüştürülmüş malzeme kullanılmış, plastikler veya renklendiriciler kalitesiz, su buharı veya diğer safsızlıklar karıştırılmış ve kullanılan yağlayıcılar kalitesizdir.
(8) Sıkıştırma kuvveti yeterli olmalıdır.
