Основні причини та шляхи вирішення нерівномірного кольору ливарних виробів полягають у наступному:
(1) Погана дифузія барвника, що часто призводить до появи візерунків біля воріт.
(2) Термічна стабільність пластмас або барвників погана. Для стабілізації кольору деталей умови виробництва повинні бути суворо фіксованими, особливо температура матеріалу, обсяг матеріалу та виробничий цикл.
(3) Для кристалічних пластмас намагайтеся зробити так, щоб швидкість охолодження кожної частини деталі була однаковою. Для деталей з великою різницею товщини стінок можна використовувати барвники, щоб замаскувати різницю кольорів. Для деталей з рівномірною товщиною стінки слід зафіксувати температуру матеріалу та температуру цвілі. .
(4) Форма деталі, форма затвора та положення впливають на заповнення пластмаси, змушуючи деякі частини деталі утворювати хроматичні аберації, які при необхідності повинні бути модифіковані.
Причини дефектів кольору та блиску литих виробів:
За звичайних обставин блиск поверхні литої деталі, що формується, в основному визначається типом пластику, барвником та обробкою поверхні форми. Але часто через деякі інші причини, дефекти кольору поверхні та блиску виробу, поверхні темного кольору та інші дефекти.
Причини такого роду та рішення:
(1) Погана обробка цвілі, іржа на поверхні порожнини та погані викиди цвілі.
(2) Система затвору форми дефектна, свердловину для холодного слима слід збільшити, доріжку, поліровану головну доріжку, доріжку та ворота слід збільшити.
(3) Температура матеріалу та температура цвілі є низькими, і при необхідності можна використовувати місцевий нагрів воріт.
(4) Тиск обробки занадто низький, швидкість занадто повільна, час вприскування недостатній, а зворотний тиск недостатній, що призводить до поганої компактності та темної поверхні.
(5) Пластмаси повинні бути повністю пластифіковані, але для запобігання деградації матеріалів, бути стабільними при нагріванні та належним чином охолоджуватися, особливо товстостінні.
(6) Не допускайте потрапляння холодного матеріалу до деталі, використовуйте самоблокувальну пружину або знижуйте температуру сопла, коли це необхідно.
(7) Використовується занадто багато перероблених матеріалів, пластмаси або барвники низької якості, водяна пара або інші домішки змішуються, а змащувальні матеріали низької якості.
(8) Сила затиску повинна бути достатньою.
