I motivi e le soluzioni principali per il colore non uniforme dei prodotti stampati a iniezione sono i seguenti:
(1) Scarsa diffusione del colorante, che spesso causa la comparsa di motivi vicino al gate.
(2) La stabilità termica della plastica o dei coloranti è scarsa. Per stabilizzare il colore delle parti, le condizioni di produzione devono essere fissate rigorosamente, in particolare la temperatura del materiale, il volume del materiale e il ciclo di produzione.
(3) Per le plastiche cristalline, provare a rendere coerente la velocità di raffreddamento di ciascuna parte della parte. Per le parti con grandi differenze di spessore della parete, è possibile utilizzare coloranti per mascherare la differenza di colore. Per le parti con spessore della parete uniforme, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo devono essere fissate. .
(4) La forma della parte, la forma del cancello e la posizione hanno un effetto sul riempimento della plastica, facendo sì che alcune parti della parte producano aberrazioni cromatiche, che devono essere modificate se necessario.
Motivi dei difetti di colore e lucentezza dei prodotti stampati a iniezione:
In circostanze normali, la lucentezza della superficie della parte stampata a iniezione è determinata principalmente dal tipo di plastica, colorante e dalla finitura della superficie dello stampo. Ma spesso a causa di altri motivi, il colore della superficie e i difetti di lucentezza del prodotto, il colore scuro della superficie e altri difetti.
Cause di questo tipo e soluzioni:
(1) Scarsa finitura dello stampo, ruggine sulla superficie della cavità e scarso scarico dello stampo.
(2) Il sistema di chiusura dello stampo è difettoso, il pozzetto freddo dovrebbe essere ingrandito, il corridore, il corridore principale lucidato, il corridore e il cancello dovrebbero essere ingranditi.
(3) La temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono basse e, se necessario, è possibile utilizzare il riscaldamento locale del cancello.
(4) La pressione di lavorazione è troppo bassa, la velocità è troppo lenta, il tempo di iniezione è insufficiente e la contropressione è insufficiente, con conseguente scarsa compattezza e superficie scura.
(5) Le materie plastiche devono essere completamente plastificate, ma per evitare il degrado dei materiali, essere stabili quando riscaldate e adeguatamente raffreddate, soprattutto quelle con pareti spesse.
(6) Impedire al materiale freddo di entrare nella parte, utilizzare una molla autobloccante o abbassare la temperatura dell'ugello se necessario.
(7) Si utilizza una quantità eccessiva di materiali riciclati, la plastica o i coloranti sono di scarsa qualità, il vapore acqueo o altre impurità vengono mescolati e i lubrificanti utilizzati sono di scarsa qualità.
(8) La forza di serraggio deve essere sufficiente.
