इंजेक्शन ढाला उत्पादों के असमान रंग के मुख्य कारण और समाधान इस प्रकार हैं:
(1) कलरेंट का खराब प्रसार, जिसके कारण अक्सर गेट के पास पैटर्न दिखाई देते हैं।
(2) प्लास्टिक या कलरेंट की थर्मल स्थिरता खराब है। भागों के रंग को स्थिर करने के लिए, उत्पादन की स्थिति को कड़ाई से तय किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सामग्री का तापमान, सामग्री की मात्रा और उत्पादन चक्र।
(3) क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, भाग के प्रत्येक भाग की शीतलन दर को सुसंगत बनाने का प्रयास करें। बड़ी दीवार मोटाई के अंतर वाले भागों के लिए, रंग अंतर को मुखौटा करने के लिए colorants का उपयोग किया जा सकता है। समान दीवार मोटाई वाले भागों के लिए, सामग्री का तापमान और मोल्ड तापमान तय किया जाना चाहिए। ।
(४) भाग का आकार, गेट का रूप और स्थिति प्लास्टिक के भरने पर प्रभाव डालती है, जिसके कारण भाग के कुछ हिस्से रंगीन विपथन उत्पन्न करते हैं, जिसे आवश्यक होने पर संशोधित किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन ढाला उत्पादों के रंग और चमक दोष के कारण:
सामान्य परिस्थितियों में, इंजेक्शन ढाला भाग की सतह की चमक मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रकार, colorant और मोल्ड की सतह के खत्म होने से निर्धारित होती है। लेकिन अक्सर कुछ अन्य कारणों के कारण, उत्पाद का सतह का रंग और चमक दोष, सतह का गहरा रंग और अन्य दोष।
इस तरह के कारण और समाधान:
(1) गरीब मोल्ड खत्म, गुहा की सतह पर जंग, और गरीब ढालना निकास।
(2) मोल्ड की गेटिंग प्रणाली दोषपूर्ण है, ठंडे स्लग कुएं को बड़ा किया जाना चाहिए, धावक, पॉलिश मुख्य धावक, धावक और गेट को बड़ा किया जाना चाहिए।
(3) सामग्री तापमान और मोल्ड तापमान कम है, और यदि आवश्यक हो तो गेट के स्थानीय हीटिंग का उपयोग किया जा सकता है।
(4) प्रसंस्करण दबाव बहुत कम है, गति बहुत धीमी है, इंजेक्शन का समय अपर्याप्त है, और पीछे का दबाव अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कॉम्पैक्टनेस और अंधेरे सतह होती है।
(५) प्लास्टिक को पूरी तरह से प्लास्टिक युक्त होना चाहिए, लेकिन सामग्री के क्षरण को रोकने के लिए, गर्म होने पर स्थिर होना चाहिए, और पर्याप्त रूप से ठंडा, विशेष रूप से मोटी दीवारों वाले।
(6) ठंडी सामग्री को भाग में प्रवेश करने से रोकें, आवश्यक होने पर स्व-लॉकिंग वसंत या कम नोजल तापमान का उपयोग करें।
(7) बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जाता है, प्लास्टिक या colorants खराब गुणवत्ता के होते हैं, जल वाष्प या अन्य अशुद्धियों को मिलाया जाता है, और उपयोग किए जाने वाले स्नेहक खराब गुणवत्ता के होते हैं।
(Amping) क्लैंपिंग फोर्स पर्याप्त होना चाहिए।
