მინის ბოჭკოვანი რკინა პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის დროს, თითოეული მექანიზმის ფუნქციონირება ძირითადად ნორმალურია, მაგრამ პროდუქტს აქვს გარეგნობის ხარისხის სერიოზული პრობლემები და ზედაპირზე წარმოიქმნება რადიალური თეთრი ნიშნები, ხოლო ეს თეთრი ნიშანი სერიოზული გახდება მინის ბოჭკოს შემცველობა. ფენომენი საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "მცურავი ბოჭკო", რაც მიუღებელია პლასტმასის ნაწილებისთვის, რომელთა გარეგნობის მაღალი მოთხოვნებია.
მიზეზის ანალიზი
"მცურავი ბოჭკოს" ფენომენი გამოწვეულია მინის ბოჭკოს ზემოქმედებით. თეთრი მინის ბოჭკო ზემოქმედებას ახდენს ზედაპირზე პლასტმასის დნობის შევსების და ნაკადის პროცესში. კონდენსაციის შემდეგ, იგი ქმნის რადიალურ თეთრ ნიშნებს პლასტმასის ნაწილის ზედაპირზე. როდესაც პლასტიკური ნაწილი შავია, როდესაც ფერის სხვაობა იზრდება, ეს უფრო აშკარა ხდება.
მისი ფორმირების ძირითადი მიზეზები შემდეგია:
1. პლასტმასის დნობის ნაკადის პროცესში, მინის ბოჭკოს და ფისოს შორის სითხისა და სიმკვრივის სხვაობის გამო, ეს ორი ერთმანეთისგან განცალკევების ტენდენციაა. დაბალი სიმკვრივის მინის ბოჭკო ზედაპირზე მიცურავს და მასში უფრო მკვრივი ფისი იძირება. , ასე წარმოიქმნება მინის ბოჭკოვანი ზემოქმედების ფენომენი;
2. იმის გამო, რომ პლასტმასის დნობა ექვემდებარება ხრახნიანი, საქშენის, გამდინარე და ჭიშკრის ხახუნის და წვერის ძალას ნაკადის პროცესში, ეს გამოიწვევს ადგილობრივ სიბლანტის სხვაობას და ამავდროულად გაანადგურებს ინტერფეისის ფენას შუშის ბოჭკოს ზედაპირი და დნობის სიბლანტე უფრო მცირე იქნება. , რაც უფრო სერიოზულია დაზიანება ინტერფეისის შრის, მით უფრო მცირეა შემაკავშირებელი ძალა მინის ბოჭკოს და ფისოს შორის. როდესაც შემაკავშირებელ ძალა გარკვეულ დონემდე მცირეა, მინის ბოჭკო მოიშორებს ფისოვანი მატრიქსის მონობას და თანდათან დაგროვდება ზედაპირზე და გამოიკვეთება;
3. როდესაც პლასტმასის დნობა გაუკეთეს ღრუში, იგი წარმოქმნის "შადრევნის" ეფექტს, ანუ მინის ბოჭკო ჩაედინება შიგნიდან გარედან და დაუკავშირდება ღრუს ზედაპირს. იმის გამო, რომ ობის ზედაპირის ტემპერატურა დაბალია, მინის ბოჭკო მსუბუქია და სწრაფად იკუმშება. ის მყისიერად იყინება და თუ დროულად ვერ იქნება გარშემორტყმული დნობით, ის გამოიფინება და წარმოქმნის "მცურავ ბოჭკოებს".
ამიტომ, "მცურავი ბოჭკოვანი" ფენომენის ფორმირება არა მხოლოდ პლასტმასის მასალების შემადგენლობასა და მახასიათებლებს უკავშირდება, არამედ ჩამოსხმის პროცესსაც უკავშირდება, რომელსაც აქვს უფრო მეტი სირთულე და გაურკვევლობა.
მოდით ვისაუბროთ იმაზე, თუ როგორ უნდა გაუმჯობესდეს "მცურავი ბოჭკოს" ფენომენი ფორმულისა და პროცესის გადმოსახედიდან.
ფორმულის ოპტიმიზაცია
უფრო ტრადიციული მეთოდია საყრდენი მასალების, დისპერანტებისა და საპოხი მასალების დამატება, მათ შორის სილანის დამაკავშირებელი საშუალებები, მალეინის ანჰიდრიდის გრაფტიანი მატარებლები, სილიკონის ფხვნილი, ცხიმოვანი მჟავების საპოხი მასალები და ზოგიერთი ადგილობრივი ან იმპორტირებული გამოიყენეთ ეს დანამატები მინის ბოჭკოს შორის ინტერფეისის თავსებადობის გასაუმჯობესებლად. და ფისოვანი, გააუმჯობესოს დისპერსიული ფაზის და უწყვეტი ფაზის ერთგვაროვნება, გაზარდოს ინტერფეისის შეერთების ძალა და შეამციროს მინის ბოჭკოს და ფისოვანი დანაწევრება. გააუმჯობესეთ მინის ბოჭკოს ზემოქმედება. ზოგიერთ მათგანს აქვს კარგი ეფექტი, მაგრამ მათი უმეტესობა ძვირია, ზრდის წარმოების ხარჯებს და ასევე მოქმედებს მასალების მექანიკურ თვისებებზე. მაგალითად, უფრო ხშირად გამოყენებული თხევადი სილანის დამაკავშირებელი აგენტები დამატების შემდეგ ძნელად იშლება და პლასტმასის წარმოქმნა მარტივია. ერთიანობის წარმოქმნის პრობლემა გამოიწვევს აღჭურვილობის არათანაბარ კვებას და მინის ბოჭკოს შემცველობის არათანაბარ განაწილებას, რაც თავის მხრივ გამოიწვევს პროდუქტის არათანაბარ მექანიკურ თვისებებს.
ბოლო წლებში ასევე მიღებულია მოკლე ბოჭკოების ან ღრუ მინის მიკროსფეროების დამატების მეთოდი. მცირე ზომის მოკლე ბოჭკოებს ან ღრუ მინის მიკროსფეროებს აქვთ კარგი სითხისა და დისპერსიულობის მახასიათებლები და ადვილად ქმნიან სტაბილურ ინტერფეისს ფისთან. "მცურავი ბოჭკოს" გაუმჯობესების მიზნის მისაღწევად, განსაკუთრებით ღრუ მინის მძივებს ასევე შეუძლია შეამციროს შემცირების დეფორმაციის სიჩქარე, თავიდან აიცილოს პროდუქტის გახრწნა, გაზარდოს მასალის სიმტკიცე და ელასტიური მოდული, ხოლო ფასი დაბალია, მაგრამ მინუსი არის ის, რომ მასალა მდგრადია მოქმედების ვარდნაზე.
პროცესის ოპტიმიზაცია
სინამდვილეში, "მცურავი ბოჭკოს" პრობლემა შეიძლება გაუმჯობესდეს ჩამოსხმის პროცესის საშუალებით. ინექციის ჩამოსხმის პროცესის სხვადასხვა ელემენტები განსხვავებულ გავლენას ახდენს მინის ბოჭკოვანი რკინა პლასტმასის პროდუქტებზე. აქ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი წესი, რომელთა დაცვაც შეიძლება.
01 ცილინდრის ტემპერატურა
ვინაიდან მინის ბოჭკოვანი რკინა პლასტმასის დნობის სიჩქარე 30% –დან 70% –ით დაბალია ვიდრე არამაგრებული პლასტმასის, სითხის სისუსტეა, ამიტომ ლულის ტემპერატურა 10–30 ° C– ზე მაღალია ვიდრე ნორმალური. ლულის ტემპერატურის მატებამ შეიძლება შეამციროს დნობის სიბლანტე, გააუმჯობესოს სითხის სითხე, თავიდან აიცილოს ცუდი შევსება და შედუღება და ხელი შეუწყოს მინის ბოჭკოს დისპერსიის გაზრდას და ორიენტაციის შემცირებას, რის შედეგადაც პროდუქტის ზედაპირული დაბალ დონეზე დგება.
მაგრამ ლულის ტემპერატურა არ არის რაც შეიძლება მაღალი. ძალიან მაღალი ტემპერატურა გაზრდის პოლიმერების დაჟანგვის და დეგრადაციის ტენდენციას. ფერი ოდნავ შეიცვლება და მწვავედ გამოიწვევს კოკაციას და გაშავებას.
ლულის ტემპერატურის დაყენებისას, კვების მონაკვეთის ტემპერატურა უნდა იყოს ოდნავ მაღალი ვიდრე ჩვეულებრივი მოთხოვნა და ოდნავ დაბალი ვიდრე შეკუმშვის განყოფილება, ისე, რომ გამოვიყენოთ მისი წინასწარ გამათბობელი ეფექტი, რათა შეამციროთ ხრახნიანი შუშის ბოჭკოს და შეამციროთ ადგილობრივი სიბლანტე. მინის ბოჭკოს ზედაპირის სხვაობა და დაზიანება უზრუნველყოფს მინის ბოჭკოს და ფისოს შორის შემაკავშირებელ ძალას.
02 ფორმის ტემპერატურა
ტემპერატურის სხვაობა ფორმასა და დნობას შორის არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, რომ თავიდან იქნას აცილებული მინის ბოჭკოვანი ზედაპირზე დალბობა, როდესაც დნება ცივი და წარმოქმნის "მცურავ ბოჭკოებს". ამიტომ საჭიროა ობის უფრო მაღალი ტემპერატურა, რომელიც სასარგებლოა დნობის შევსების მუშაობის გასაუმჯობესებლად და გასაზრდელად. ასევე სასარგებლოა ხაზის სიმტკიცის შედუღება, პროდუქტის ზედაპირის დასრულების გაუმჯობესება და ორიენტაციისა და დეფორმაციის შემცირება.
ამასთან, რაც უფრო მაღალია ობის ტემპერატურა, მით უფრო გრძელია გაცივების დრო, მით უფრო გრძელია ჩამოსხმის ციკლი, მით უფრო დაბალია პროდუქტიულობა და მით უფრო მაღალია ჩამოსხმის შემცირება, რაც უფრო მაღალი არ არის უკეთესი. ფორმის ტემპერატურის დადგენას ასევე უნდა გაითვალისწინოთ ფისოვანი ჯიში, ფორმის სტრუქტურა, მინის ბოჭკოს შემცველობა და ა.შ. როდესაც ღრუს რთულია, მინის ბოჭკოს შემცველობა მაღალია და ფორმის შევსება რთულია, ფორმის ტემპერატურა სათანადოდ უნდა გაიზარდოს.
03 ინექციის წნევა
ინჟექტორულ წნევას დიდი გავლენა აქვს მინის ბოჭკოვანი რკინა პლასტმასის ჩამოსხმაზე. ინექციის უფრო მაღალი წნევა ხელს უწყობს მინის ბოჭკოს დისპერსიის გაუმჯობესებას და პროდუქტის შემცირების შემცირებას, მაგრამ ეს გაზრდის ძაბვის დაძაბვას და ორიენტაციას, ადვილად წარმოქმნის გადახრას და დეფორმაციას და ჩამოიტანს სირთულეებს, რაც იწვევს გადატვირთვის პრობლემებს. ამიტომ, "მცურავი ბოჭკოვანი" ფენომენის გასაუმჯობესებლად, საჭიროა ინექციის წნევის ოდნავ მეტი გაძლიერება, ვიდრე არამაგრებული პლასტმასის ინექციური წნევა კონკრეტული სიტუაციის შესაბამისად.
ინექციური წნევის არჩევანი არ არის მხოლოდ პროდუქტის კედლის სისქესთან, ჭიშკრის ზომასა და სხვა ფაქტორებთან დაკავშირებული, არამედ მინის ბოჭკოს შემცველობასა და ფორმასთანაა დაკავშირებული. საერთოდ, რაც უფრო მაღალია მინის ბოჭკოს შემცველობა, მით უფრო გრძელია მინის ბოჭკოს სიგრძე, მით მეტი უნდა იყოს ინექციის წნევა.
04 უკანა წნევა
ხრახნიანი უკანა წნევის სიდიდეს მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს შუშის ბოჭკოს ერთგვაროვან დისპერსიაზე, დნობის სითხის, დნობის სიმკვრივის, პროდუქტის გარეგნული ხარისხისა და ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებზე. ჩვეულებრივ უკეთესია ზურგის უფრო მაღალი წნევის გამოყენება. , დაეხმარეთ "მცურავი ბოჭკოს" ფენომენის გაუმჯობესებაში. ამასთან, ზედმეტად მაღალ წნევას ექნება გრძელი ბოჭკოების უფრო მეტი ეფექტურობა, რის გამოც დნობა ადვილად დეგრადირდება გადახურებისგან, რის შედეგადაც ხდება ფერის შეცვლა და ცუდი მექანიკური თვისებები. აქედან გამომდინარე, უკანა წნევა შეიძლება ოდნავ მაღალი იყოს, ვიდრე არამაგრებული პლასტმასის.
05 ინექციის სიჩქარე
ინექციის უფრო სწრაფი სიჩქარის გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს "მცურავი ბოჭკოვანი" ფენომენი. გაზარდეთ ინექციის სიჩქარე ისე, რომ მინის ბოჭკოვანი რკინა პლასტიკი სწრაფად ავსებს ობის ღრუსს, ხოლო მინის ბოჭკო აკეთებს სწრაფ ღერძულ მოძრაობას დინების მიმართულებით, რაც სასარგებლოა მინის ბოჭკოს დისპერსიის გაზრდისთვის, ორიენტაციის შესამცირებლად, სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. შედუღების ხაზის და პროდუქტის ზედაპირის სისუფთავე, მაგრამ ყურადღება უნდა მიექცეს, რომ თავიდან იქნას აცილებული "შესხურება" საქშენში ან ჭიშკარში ზედმეტად სწრაფი ინექციის სიჩქარის გამო, წარმოქმნას გველის დეფექტები და გავლენას ახდენს პლასტიკური ნაწილის გარეგნობაზე.
06 ხრახნის სიჩქარე
მინის ბოჭკოვანი რკინა პლასტმასის პლასტიზაციისას, ხრახნიანი სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, რომ თავიდან იქნას აცილებული გადაჭარბებული ხახუნის და ძირეული ძალა, რომელიც დააზიანებს მინის ბოჭკოს, გაანადგურებს მინის ბოჭკოს ზედაპირის ინტერფეისის მდგომარეობას, შეამცირებს მინის ბოჭკოს და ფისოს შემაკავშირებელ ძალას და გამწვავდეს "მცურავი ბოჭკო". ”ფენომენები, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მინის ბოჭკო უფრო გრძელია, მინის ბოჭკოს ნაწილის მოტეხილობის გამო არათანაბარი სიგრძე იქნება, რის შედეგადაც პლასტმასის ნაწილები არათანაბარია და პროდუქტის არასტაბილური მექანიკური თვისებებია.
პროცესის შეჯამება
ზემოაღნიშნული ანალიზის საშუალებით ჩანს, რომ "მცურავი ბოჭკოს" ფენომენის გასაუმჯობესებლად უფრო სასარგებლოა მასალის მაღალი ტემპერატურის, ობის მაღალი ტემპერატურის, ინექციის მაღალი წნევის და უკანა წნევის, ინექციის მაღალი სიჩქარის და დაბალი ხრახნიანი სიჩქარის ინექციის გამოყენება.
