Stikla šķiedras stiegrotas plastmasas iesmidzināšanas laikā katra mehānisma darbība būtībā ir normāla, taču izstrādājumam ir nopietnas izskata kvalitātes problēmas, un uz virsmas rodas radiālas baltas zīmes, un šī baltā zīme mēdz būt nopietna, palielinoties stikla šķiedras saturs. Šī parādība ir plaši pazīstama kā "peldoša šķiedra", kas ir nepieņemami plastmasas detaļām ar augstām izskata prasībām.
Cēloņu analīze
"Peldošās šķiedras" fenomenu izraisa stikla šķiedras iedarbība. Plastmasas kausējuma pildīšanas un plūsmas procesā baltā stikla šķiedra tiek pakļauta virsmai. Pēc kondensācijas tas veidos radiālas baltas zīmes uz plastmasas daļas virsmas. Kad plastmasas daļa ir melna Kad krāsu atšķirība palielinās, tā kļūst acīmredzamāka.
Galvenie tā veidošanās iemesli ir šādi:
1. Plastmasas kausējuma plūsmas procesā, pateicoties stikla šķiedras un sveķu plūstamības un blīvuma atšķirībai, abiem ir tendence atdalīties. Zema blīvuma stikla šķiedra uzpeld uz virsmas, un blīvāki sveķi tajā iegrimst. , Tātad veidojas stikla šķiedras iedarbības parādība;
2. Tā kā plastmasas kausējums plūsmas procesā tiek pakļauts skrūves, sprauslas, skrējēja un vārtu berzes un bīdes spēkam, tas izraisīs vietējās viskozitātes atšķirību un tajā pašā laikā tas iznīcinās saskarnes slāni stikla šķiedras virsma, un kausējuma viskozitāte būs mazāka. , Jo nopietnāki ir saskarnes slāņa bojājumi, jo mazāks savienojuma spēks starp stikla šķiedru un sveķiem. Kad savienošanas spēks ir mazs līdz noteiktam līmenim, stikla šķiedra atbrīvosies no sveķu matricas saites un pakāpeniski uzkrāsies uz virsmas un pakļausies;
3. Kad plastmasas kausējums tiek ievadīts dobumā, tas veidos "strūklakas" efektu, tas ir, stikla šķiedra plūst no iekšpuses uz ārpusi un saskarsies ar dobuma virsmu. Tā kā pelējuma virsmas temperatūra ir zema, stikla šķiedra ir viegla un ātri kondensējas. Tas uzreiz sasalst, un, ja to nevar pilnībā apņemt ar kausējumu laikā, tas tiks pakļauts un veidos "peldošas šķiedras".
Tāpēc "peldošās šķiedras" parādības veidošanās ir saistīta ne tikai ar plastmasas materiālu sastāvu un īpašībām, bet arī ar formēšanas procesu, kuram ir lielāka sarežģītība un nenoteiktība.
Parunāsim par to, kā uzlabot "peldošās šķiedras" fenomenu no formulas un procesa viedokļa.
Formulu optimizācija
Tradicionālāka metode ir pievienot formēšanas materiāliem saderinātājus, disperģētājus un smērvielas, ieskaitot silāna savienotājus, maleīnskābes anhidrīda potzaru savietojamos līdzekļus, silikona pulveri, taukskābju smērvielas un dažus vietējos vai importētos. Izmantojiet šīs piedevas, lai uzlabotu stikla šķiedras saderību un sveķi, uzlabo izkliedētās fāzes un nepārtrauktās fāzes vienmērīgumu, palielina saskarnes saites stiprību un samazina stikla šķiedras un sveķu atdalīšanu. Uzlabojiet stikla šķiedras iedarbību. Dažiem no tiem ir laba ietekme, taču lielākā daļa no tiem ir dārgi, palielina ražošanas izmaksas un ietekmē arī materiālu mehāniskās īpašības. Piemēram, biežāk lietotos šķidros silāna savienotājus pēc pievienošanas ir grūti izkliedēt, un plastmasu ir viegli veidot. Vienreizēju veidošanās problēma izraisīs nevienmērīgu iekārtu padevi un nevienmērīgu stikla šķiedras satura sadalījumu, kas savukārt novedīs pie nevienmērīgām produkta mehāniskajām īpašībām.
Pēdējos gados ir pieņemta arī metode, kā pievienot īsas šķiedras vai dobu stikla mikrolodītes. Maza izmēra īsām šķiedrām vai dobu stikla mikrolodēm ir raksturīgas labas plūstamības un disperģējamības īpašības, un tās ir viegli izveidojamas stabilas saskarnes saderības ar sveķiem. Lai sasniegtu "peldošās šķiedras" uzlabošanas mērķi, īpaši dobās stikla lodītes var arī samazināt saraušanās deformācijas ātrumu, izvairīties no produkta deformācijas, palielināt materiāla cietību un elastības moduli, un cena ir zemāka, bet trūkums materiāls ir izturīgs pret triecieniem.
Procesu optimizācija
Faktiski "peldošās šķiedras" problēmu var uzlabot arī ar formēšanas procesu. Dažādiem iesmidzināšanas formēšanas elementiem ir atšķirīga ietekme uz stikla šķiedras stiegrotiem plastmasas izstrādājumiem. Šeit ir daži pamatnoteikumi, kurus var ievērot.
01 Cilindra temperatūra
Tā kā stikla šķiedras stiprinātas plastmasas kausēšanas plūsmas ātrums ir par 30% līdz 70% mazāks nekā nepastiprinātai plastmasai, plūstamība ir slikta, tāpēc mucas temperatūrai jābūt par 10 līdz 30 ° C augstākai nekā parasti. Mucas temperatūras paaugstināšana var samazināt kausējuma viskozitāti, uzlabot plūstamību, izvairīties no sliktas uzpildīšanas un metināšanas, kā arī palīdzēt palielināt stikla šķiedras izkliedi un samazināt orientāciju, kā rezultātā produkta virsma ir mazāk raupja.
Bet mucas temperatūra nav tik augsta kā iespējams. Pārāk augsta temperatūra palielinās polimēru oksidēšanās un noārdīšanās tendenci. Krāsa mainīsies, kad tā būs niecīga, un, ja tā būs smaga, tas izraisīs koksu un melnumu.
Nosakot mucas temperatūru, padeves sekcijas temperatūrai jābūt nedaudz augstākai par parasto prasību un nedaudz zemākai par saspiešanas sekciju, lai izmantotu tās priekšsildīšanas efektu, lai samazinātu skrūves bīdes efektu uz stikla šķiedru un samazinātu vietējā viskozitāte. Stikla šķiedras virsmas atšķirība un bojājumi nodrošina savienojuma izturību starp stikla šķiedru un sveķiem.
02 Pelējuma temperatūra
Temperatūras starpībai starp veidni un kausējumu nevajadzētu būt pārāk lielai, lai stikla šķiedra netiktu noslāņota uz virsmas, kad kausējums ir auksts, veidojot "peldošās šķiedras". Tāpēc ir nepieciešama augstāka pelējuma temperatūra, kas ir noderīga, lai uzlabotu kausējuma iepildīšanas veiktspēju un palielinātu. Ir arī izdevīgi metināt līnijas izturību, uzlabot izstrādājuma virsmas apdari un samazināt orientāciju un deformāciju.
Tomēr, jo augstāka ir pelējuma temperatūra, jo ilgāks dzesēšanas laiks, jo ilgāks formēšanas cikls, jo zemāka ir produktivitāte un jo lielāks ir formēšanas saraušanās, tāpēc jo augstāks tas nav, jo labāk. Nosakot pelējuma temperatūru, jāņem vērā arī sveķu šķirne, pelējuma struktūra, stikla šķiedras saturs utt. Ja dobums ir sarežģīts, stikla šķiedras saturs ir augsts un veidnes piepildīšana ir sarežģīta, pelējuma temperatūra ir atbilstoši jāpalielina.
03 iesmidzināšanas spiediens
Iesmidzināšanas spiedienam ir liela ietekme uz stikla šķiedras stiprinātu plastmasu liešanu. Augstāks iesmidzināšanas spiediens veicina uzpildīšanu, uzlabo stikla šķiedras dispersiju un samazina izstrādājumu saraušanos, taču tas palielinās bīdes spriegumu un orientāciju, viegli izraisot deformāciju un deformāciju, kā arī sagraujot grūtības, pat izraisot pārplūdes problēmas. Tāpēc, lai uzlabotu "peldošās šķiedras" fenomenu, saskaņā ar konkrēto situāciju ir jāpalielina iesmidzināšanas spiediens, kas ir nedaudz lielāks par nepastiprinātas plastmasas iesmidzināšanas spiedienu.
Iesmidzināšanas spiediena izvēle ir saistīta ne tikai ar izstrādājuma sienas biezumu, vārtu izmēru un citiem faktoriem, bet arī ar stikla šķiedras saturu un formu. Parasti, jo lielāks ir stikla šķiedras saturs, jo lielāks ir stikla šķiedras garums, jo lielākam jābūt iesmidzināšanas spiedienam.
04 pretspiediens
Skrūves pretspiediena lielumam ir svarīga ietekme uz vienmērīgu stikla šķiedras izkliedi kausējumā, kausējuma plūstamību, kausējuma blīvumu, izstrādājuma izskata kvalitāti un fizikālās un mehāniskās īpašības. Parasti ir labāk izmantot lielāku pretspiedienu. , Palīdziet uzlabot "peldošās šķiedras" parādību. Tomēr pārmērīgi augstam pretspiedienam būs lielāka griešanas ietekme uz garajām šķiedrām, padarot kausējumu pārkaršanas dēļ viegli noārdāmu, kā rezultātā mainīsies krāsa un sliktas mehāniskās īpašības. Tāpēc pretspiedienu var iestatīt nedaudz augstāku nekā nepastiprinātas plastmasas spiedienu.
05 Iesmidzināšanas ātrums
Izmantojot ātrāku iesmidzināšanas ātrumu, var uzlabot "peldošās šķiedras" fenomenu. Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu tā, lai ar stikla šķiedru pastiprināta plastmasa ātri aizpildītu pelējuma dobumu, un stikla šķiedra veic strauju aksiālu kustību pa plūsmas virzienu, kas ir izdevīgi, lai palielinātu stikla šķiedras izkliedi, samazinātu orientāciju, uzlabotu izturību metināšanas līnijas un produkta virsmas tīrības pakāpes, taču jāpievērš uzmanība, lai izvairītos no "izsmidzināšanas" uz sprauslas vai vārtiem pārmērīgi ātrā iesmidzināšanas ātruma dēļ, serpentīna defektu veidošanās un plastmasas daļas izskata ietekmē.
06 skrūves ātrums
Plastificējot ar stikla šķiedru pastiprinātas plastmasas, skrūves ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam, lai izvairītos no pārmērīgas berzes un bīdes spēka, kas sabojā stikla šķiedru, iznīcina stikla šķiedras virsmas saskarnes stāvokli, samazina stikla šķiedras un sveķu savienošanas stiprību. un saasina "peldošo šķiedru". "Rādījumi, īpaši, ja stikla šķiedra ir garāka, stikla šķiedras lūzuma dēļ būs nevienmērīgs garums, kā rezultātā plastmasas detaļu izturība un izstrādājuma nestabilas mehāniskās īpašības būs nevienmērīgas.
Procesa kopsavilkums
Izmantojot iepriekšminēto analīzi, var redzēt, ka augstas materiāla temperatūras, augstas pelējuma temperatūras, augsta iesmidzināšanas spiediena un pretspiediena, augsta iesmidzināšanas ātruma un zemas skrūves ātruma iesmidzināšanas izmantošana ir izdevīgāka, lai uzlabotu "peldošās šķiedras" fenomenu.
