ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਬਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਹੱਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ!

ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ mechanismਾਂਚੇ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਲ ਚਿੱਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਚਿੱਟਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ. ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ

"ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਚਿੱਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਰੇਸ਼ੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਜਾਗਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੰਘਣੇਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਚਿੱਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਏਗਾ. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਕਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰੈਸਿਨ ਵਿਚ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੈ. ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਗਿਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ ਤੇ ਫਲੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੱਕਦਾਰ ਰਾਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਦਾ ਹੈ. , ਇਸ ਲਈ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ;

2. ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ, ਨੋਜ਼ਲ, ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਚਾਪਲੂਸੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਚਿਪਕੜਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ. , ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬਾਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਏਗਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਤਹ ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੇਨਕਾਬ ਹੋਵੇਗਾ;

3. ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਗੁਦਾ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਕ "ਫੁਹਾਰਾ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਰਥਾਤ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਘ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕਦਮ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੇਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਨਕਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ "ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੇਸ਼ੇ" ਬਣ ਜਾਣਗੇ.

ਇਸ ਲਈ, "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਗਠਨ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ theਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਹੈ.

ਆਓ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ.

ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਵਧੇਰੇ ਰਵਾਇਤੀ methodੰਗ ਹੈ ਕੰਪਲਾਇਬਿਲਾਈਜ਼ਰਜ਼, ਡਿਸਪ੍ਰੈਸੈਂਟਸ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਾਈਲੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮੈਲਿਕ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪੈਟਿਬਲਾਈਜ਼ਰਸ, ਸਿਲਿਕੋਨ ਪਾ powderਡਰ, ਫੈਟੀ ਐਸਿਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਜਾਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਐਡੀਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿਚ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਰਾਲ, ਫੈਲੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵੱਖਰੇਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਤਰਲਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਸਿਲੇਨ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗਠੀਏ ਬਣਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਤੱਤ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਪੇਅਰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਪੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮਣਕੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡੂਲਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤਿਰੋਧ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਜ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਦਰਅਸਲ, "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ theਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਬਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕੁਝ ਮੁ rulesਲੇ ਨਿਯਮ ਹਨ ਜੋ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

01 ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ-ਰਹਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੋਂ 70% ਘੱਟ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਨਾਲੋਂ 10 ਤੋਂ 30 ° C ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬੱਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪਰ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੌਲੀਮਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਤਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੋਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਵਾਇਤੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਕਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਸਥਾਨਕ ਚਿਕਨਾਈ. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਰਕ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

02 ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ

ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਤਾਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿਲਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣਾ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ "ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੇਸ਼ੇ" ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉੱਚੇ theਲਣ ਦੇ ਸੁੰਗੜੇ ਜਾਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚਾ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਤੀ ਨੂੰ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਮੋਲਡ structureਾਂਚੇ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗੁਫਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਭਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ appropriateੁਕਵੇਂ increasedੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

03 ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ

ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਬਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ theਲਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਭਰਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ isੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਧ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੰਗੀ ਪੰਨੇ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਓਵਰਫਲੋਅ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ. ਇਸ ਲਈ, "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਬਲ-ਪੱਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

04 ਬੈਕ ਦਬਾਅ

ਪਿਘਲਣ ਵਿਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਣ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਬੈਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. , "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੋ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਰ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਓਵਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਣਾ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿਛਲਾ ਦਬਾਅ ਗੈਰ-ਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

05 ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ

ਟੀਕੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਖੱਪੜਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਕਸੀਅਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਾਰੇ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੋਜਲ ਜਾਂ ਫਾਟਕ 'ਤੇ "ਸਪਰੇਅ" ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੱਪਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

06 ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ

ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪੱਕਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਜੋ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ ਦੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰੇਗੀ, ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ. , ਅਤੇ "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਨੂੰ ਵਧਾਓ. “ਫੇਨੋਮੈਨੀਆ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਭੰਜਨ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਰ

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ.