Plastic gekleurde producten zullen door veel factoren vervagen. Het vervagen van gekleurde plastic producten is gerelateerd aan de lichtbestendigheid, zuurstofbestendigheid, hittebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid van de toner en de eigenschappen van de gebruikte hars.
Het volgende is een gedetailleerde analyse van de vervagingsfactoren van kunststofkleuring:
1. Lichtechtheid van de kleurstof
De lichtechtheid van de kleurstof heeft een directe invloed op het vervagen van het product. Voor buitenproducten die aan sterk licht worden blootgesteld, is de vereiste lichtechtheid (lichtechtheid) van de gebruikte kleurstof een belangrijke indicator. De lichtechtheid is slecht en het product zal tijdens gebruik snel vervagen. De lichtweerstandsklasse die wordt geselecteerd voor weerbestendige producten mag niet lager zijn dan zes graden, bij voorkeur zeven of acht graden, en producten voor binnenshuis kunnen vier of vijf graden kiezen.
De lichtbestendigheid van de dragerhars heeft ook een grote invloed op de kleurverandering, en de moleculaire structuur van de hars verandert en vervaagt na bestraling met ultraviolette straling. Het toevoegen van lichtstabilisatoren zoals ultravioletabsorbeerders aan de masterbatch kan de lichtbestendigheid van kleurstoffen en gekleurde plastic producten verbeteren.
2. Hittebestendigheid
De thermische stabiliteit van een hittebestendig pigment verwijst naar de mate van thermisch gewichtsverlies, verkleuring en vervaging van het pigment bij de verwerkingstemperatuur.
Anorganische pigmenten zijn samengesteld uit metaaloxiden en zouten, met een goede thermische stabiliteit en hoge hittebestendigheid. De pigmenten van organische verbindingen ondergaan moleculaire structuurveranderingen en een kleine hoeveelheid ontleding bij een bepaalde temperatuur. Vooral voor PP-, PA-, PET-producten is de verwerkingstemperatuur hoger dan 280 ℃. Bij het selecteren van kleurstoffen moet men letten op de hittebestendigheid van het pigment, en anderzijds moet rekening worden gehouden met de hittebestendigheidstijd van het pigment. De hittebestendigheidstijd is gewoonlijk 4-10 minuten.
3. Antioxidant
Sommige organische pigmenten ondergaan macromoleculaire afbraak of andere veranderingen na oxidatie en vervagen geleidelijk. Dit proces is oxidatie bij hoge temperatuur tijdens de verwerking en oxidatie bij het tegenkomen van sterke oxidatiemiddelen (zoals chromaat in chroomgeel). Na het meer worden azopigment en chroomgeel in combinatie gebruikt, de rode kleur zal geleidelijk vervagen.
4. Zuur- en alkalibestendigheid
Het vervagen van gekleurde kunststofproducten is gerelateerd aan de chemische bestendigheid van de kleurstof (zuur- en alkalibestendigheid, oxidatie-reductiebestendigheid). Molybdeen-chroomrood is bijvoorbeeld bestand tegen verdund zuur, maar is gevoelig voor basen, en cadmiumgeel is niet zuurbestendig. Deze twee pigmenten en fenolharsen hebben een sterk reducerend effect op bepaalde kleurstoffen, wat de hittebestendigheid en weersbestendigheid van de kleurstoffen ernstig aantast en vervaging veroorzaakt.
Voor het verbleken van gekleurde plastic producten, moet het worden geselecteerd op basis van de verwerkingsomstandigheden en gebruikseisen van de plastic producten, na uitgebreide evaluatie van de bovengenoemde eigenschappen van de vereiste pigmenten, kleurstoffen, oppervlakteactieve stoffen, dispergeermiddelen, dragerharsen en anti- verouderingsadditieven.
