پروسیسنگ کنٹرول جب دیگر مواد ABS میں موجود ہوں
اے بی ایس میں پی سی ، پی بی ٹی ، پی ایم ایم اے ، اے ایس وغیرہ شامل ہیں جو نسبتا easy آسان ہے۔ یہ پی سی / اے بی ایس مصر دات ، اے بی ایس ترمیم ، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ خیال رکھنا چاہئے کہ اسے پیویسی / اے بی ایس مصر دات کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔
اے بی ایس میں ہپس شامل ہیں ، جو ثانوی مواد کے لئے بھی ایک درد سر ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ماد relativelyہ نسبتا b بریٹل ہے۔ آپ پی سی کا کھوٹ بنانے کے ل a مناسب کمپیٹیبلائزر منتخب کرنے پر غور کرسکتے ہیں۔
اے بی ایس میں پیئٹی یا پی سی ٹی اے ہوتا ہے ، جو ثانوی مواد کے لئے بھی درد سر ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ مواد نسبتا b آسانی سے ٹوٹے ہوئے ہیں اور سخت دستوں کو شامل کرنے کا اثر واضح نہیں ہے۔ لہذا ، ترمیمی پودوں کے ل such اس طرح کے مواد کی خریداری کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
ری سائیکل شدہ ABS میں ترمیم کرنے میں معاون ایجنٹوں کا انتخاب اور کنٹرول
اب زیادہ تر بنائے جانے والے پیویسی / اے بی ایس مصر دات کے ل For ، نسبتا pure خالص اے بی ایس کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور اسی اضافے کو سختی اور متعلقہ کارکردگی کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ہے۔
فائر پروف ABS ری سائیکل مواد کے دوبارہ پمپنگ کے ل consider ، اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا مواد کی کارکردگی اور آگ مزاحمت کی ضروریات کے مطابق سخت ایجنٹوں اور فائر ریٹارڈنٹ کو بڑھانا ہے یا نہیں۔ ایک ہی وقت میں ، پروسیسنگ درجہ حرارت مناسب طور پر کم کیا گیا ہے۔
اے بی ایس کو سخت کرنے کے ل physical ، جسمانی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق سخت ایجنٹوں کا استعمال کریں ، جیسے اعلی ربڑ پاؤڈر ، ایوا ، ایلسٹومر وغیرہ۔
اعلی ٹیکہ ای بی ایس کے ل PM ، نہ صرف پی ایم ایم اے کمپاؤنڈنگ پر ہی غور کیا جاسکتا ہے ، بلکہ پی سی ، اے ایس ، پی بی ٹی ، وغیرہ کو بھی سمجھا جاسکتا ہے ، اور اس سے متعلقہ اضافی افراد کا انتخاب کیا جاسکتا ہے جو ایسی ضروریات کو پورا کرتا ہے جو ضرورت کو پورا کرتے ہیں۔
ABS فائبر پربلت مادے کی تیاری کے ل best ، بہتر ہے کہ صرف کچھ ABS ری سائیکل ریشہ دوانی والے مواد کے ل the مشین کو نہ منتقل کریں ، لہذا جسمانی خواص بہت کم ہوجائیں گے ، اور بہتر ہے کہ کچھ مواد ، گلاس فائبر اور اس سے متعلقہ اضافی مواد شامل کریں۔
اے بی ایس / پی سی مصر دات کے لئے ، اس قسم کے مواد کے ل mainly ، یہ بنیادی طور پر مناسب پی سی واسکسوٹی ، مناسب کمپابیلائزر اور سخت ایجنٹ کی قسم اور معقول ہم آہنگی کا انتخاب کرنا ہے۔
عام مسائل کا خلاصہ
مواد کے معیار کو یقینی بنانے کے ل AB اے بی ایس الیکٹروپلٹنگ میٹریل سے کیسے نمٹا جائے؟
بنیادی طور پر ABS الیکٹروپلاٹنگ کے لئے دو طریقے ہیں ، ایک ویکیوم چھڑکاؤ اور دوسرا حل الیکٹروپلاٹنگ۔ عام علاج کا طریقہ یہ ہے کہ دھات کی چڑھانا والی پرت کو تیزاب بیس نمک حل کے ساتھ کھوج لگا کر دور کریں۔ تاہم ، یہ طریقہ بڑے پیمانے پر اے بی ایس مواد میں بی (بٹادیڈین) ربڑ کی کارکردگی کو ختم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں حتمی مصنوع کی ناقص سختی اور ظاہری معیار پیدا ہوتا ہے۔
اس نتیجے سے بچنے کے ل currently ، فی الحال دو طریقوں کو بنیادی طور پر اپنایا گیا ہے: ایک یہ کہ الیکٹروپلیٹڈ اے بی ایس حصوں کو کچلنا اور براہ راست پگھلنا اور باہر نکالنا ، اور ایک میش فلٹر اسکرین کا استعمال کرکے ان الیکٹروپلیٹڈ پرتوں کو چھاننا ہے۔ اگرچہ مواد کی اصل کارکردگی کو ایک خاص حد تک برقرار رکھا جاتا ہے ، اس طریقہ کار میں فلٹر کی تبدیلی کے اوقات کی اعلی تعدد کی ضرورت ہوتی ہے۔
حالیہ برسوں میں ، ہم بھر پور طریقے سے کم پی ایچ حل ججب طریقے تیار کررہے ہیں ، لیکن اثر اطمینان بخش نہیں ہے۔ اس کا سب سے واضح اثر یہ ہے کہ الیکٹروپلٹیٹ پرت کی دھات کی جگہ الیکٹروپلٹیٹ پرت کی دھات کی جگہ لے کر ٹوٹ پھوٹ کا شکار ABS حاصل کرنے کے لئے کسی غیر جانبدار یا قدرے تیزابیت بخش حل میں تحلیل کرنا ہے۔
ABS میٹریل اور ASA میٹریل میں کیا فرق ہے؟ کیا اسے ملایا جاسکتا ہے؟
اے ایس اے میٹریل کا پورا نام ایکریلونیترائیل اسٹائرین-ایکریلیٹ ٹیرپولیمر ہے۔ اے بی ایس سے فرق یہ ہے کہ ربڑ کا جزو بیوٹیڈین ربڑ کی بجائے ایکریلک ربڑ ہے۔ ASA میٹریل میں اس کی ربڑ کی ساخت کی وجہ سے ABS ماد .ی سے بہتر تھرمل استحکام اور ہلکا استحکام ہے ، لہذا یہ اعلی عمر کی ضروریات کے ساتھ بہت سے مواقع میں ABS کی جگہ لے لیتا ہے۔ یہ دونوں مواد ایک حد تک مطابقت رکھتے ہیں اور ذرات میں براہ راست ملا سکتے ہیں۔
کیوں ABS میٹریل ٹوٹا ہے ، ایک طرف زرد ہے اور دوسرا رخ سفید ہے؟
یہ بنیادی طور پر ایک طویل وقت کے لئے روشنی میں بے نقاب ABS مصنوعات کی وجہ سے ہے۔ چونکہ اے بی ایس مواد میں بٹادیین ربڑ (بی) آہستہ آہستہ خراب ہوجاتا ہے اور طویل مدتی سورج کی روشنی اور تھرمل آکسیکرن کے تحت رنگ بدل جاتا ہے ، لہذا عام طور پر اس مواد کا رنگ زرد اور سیاہ ہوجاتا ہے۔
اے بی ایس شیٹوں کی کرشنگ اور اناج میں کس چیز پر توجہ دی جانی چاہئے؟
اے بی ایس بورڈ میٹریل کی مرغوبیت عام اے بی ایس ماد .ی کی نسبت زیادہ ہے ، لہذا پروسیسنگ کے دوران مناسب طریقے سے پروسیسنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ اس کے علاوہ ، تختی کی شاخوں کی کم بلک کثافت کی وجہ سے ، اس کو پروسیسنگ سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس سے بہتر ہے کہ پروڈکشن کے دوران جبری کمپریشن کھانا کھلانے کا عمل مصنوع کے معیار اور پیداوار کو یقینی بنائے۔
اگر میں انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران اے بی ایس کے ری سائیکل مواد کو خشک نہیں کرتا ہے تو مجھے کیا کرنا چاہئے؟
ABS انجیکشن مولڈنگ میں پانی کی چھڑکنا بنیادی طور پر ABS مواد میں پانی کی ناکافی خشک ہونے کی وجہ سے ہے۔ گرانولیشن کے عمل میں راستہ مادے کے خشک ہونے کی سب سے بڑی وجہ ہے۔ خود ABS مواد پانی کی جذب کی ایک خاص ڈگری رکھتا ہے ، لیکن اس نمی کو گرم ہوا کے خشک ہونے سے ختم کیا جاسکتا ہے۔ اگر دانے دار عمل کے دوران دوبارہ پیدا ہونے والے ذرات کو ٹھیک طرح سے ختم نہیں کیا جاتا ہے تو ، امکان ہے کہ ذرات کے اندر باقی پانی باقی رہے گا۔
نمی خشک ہونے میں کافی وقت لگتا ہے۔ اگر خشک کرنے کا عمومی طریقہ کار اپنایا جاتا ہے تو ، خشک کرنے والا مواد قدرتی طور پر خشک نہیں ہوگا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہمیں ابھی بھی پگھل اخراج کے دانے سے شروع کرنے اور ذرات کے اندر بقایا نمی سے بچنے کے لئے پگھل اخراج کے عمل کے دوران راستہ کی صورتحال کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
فومنگ اکثر ہلکے رنگ کے شعلہ retardant ABS کے دانے دار ہوتا ہے۔ سرمئی رنگ سے نمٹنے کے لئے کس طرح؟
یہ صورتحال اکثر اس وقت ہوتی ہے جب پگھل اخراج کے سامان کا درجہ حرارت اچھی طرح سے قابو نہیں پایا جاتا ہے۔ عام شعلہ retardant ABS ، اس کے شعلہ retardant اجزاء میں حرارت کی کمزوری ہے۔ ثانوی بحالی میں ، درجہ حرارت کا نامناسب کنٹرول آسانی سے گلنا اور فومنگ اور رنگین آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس صورتحال کو عام طور پر ایک خاص حرارت استحکام کو شامل کرکے حل کیا جاتا ہے۔ اضافی کی دو عام اقسام ہیں سٹیراٹی اور ہائیڈروٹالاسائٹ۔
اے بی ایس گرانولیشن اور سخت ایجنٹ کے بعد تاخیر کی کیا وجہ ہے؟
اے بی ایس کی سختی کے ل، ، مارکیٹ میں موجود تمام عام سخت ایجنٹوں کا استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایس بی ایس ، اگرچہ اس کی ساخت میں اے بی ایس کے برابر حصے ہیں ، دونوں کی مطابقت مثالی نہیں ہے۔ تھوڑی بہت اضافے سے ایک خاص حد تک اے بی ایس مواد کی سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اگر اضافی تناسب ایک خاص سطح سے تجاوز کرجاتا ہے ، تو اس میں استحکام پائے گا۔ مماثل سخت سخت ایجنٹ کے لlier سپلائی سے مشورہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کیا مصر میں اکثر پی سی / اے بی ایس ایلوٹ کے بارے میں سنا جاتا ہے؟
مصر دات مادے سے مراد دو مختلف پولیمر ملا کر تیار کردہ مرکب ہوتا ہے۔ دونوں مادوں کی انوکھی خصوصیات کے علاوہ ، اس مرکب میں کچھ نئی خصوصیات بھی ہیں جو ان دونوں کے پاس نہیں ہیں۔
اس فائدہ کی وجہ سے ، پولیمر مرکب پلاسٹک کی صنعت میں مواد کا ایک بہت بڑا گروپ ہے۔ پی سی / اے بی ایس مصر دات اس گروپ میں صرف ایک مخصوص مواد ہے۔ تاہم ، چونکہ بجلی کی صنعت میں پی سی / اے بی ایس مصر دات وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، لہذا پی سی / اے بی ایس ایلوٹ کا حوالہ دینے کے لئے مصر دات کا استعمال رواج ہے۔ سختی سے بولیں تو ، پی سی / اے بی ایس مصر دات مصر ہے ، لیکن یہ مصر صرف ایک پی سی / اے بی ایس مصر دات نہیں ہے۔
اعلی ٹیکہ والے ABS کیا ہیں؟ ری سائیکلنگ کرتے وقت کن پریشانیوں پر توجہ دینی چاہئے؟
اعلی چمکتی ABS بنیادی طور پر ABS رال میں MMA (methacrylate) کا تعارف ہے۔ کیونکہ ایم ایم اے کی ٹیکہ خود اے بی ایس کی نسبت بہت بہتر ہے ، اور اس کی سطح سختی بھی اے بی ایس سے کہیں زیادہ ہے۔ خاص طور پر پتلی دیواروں والے بڑے حصوں جیسے فلیٹ پینل ٹی وی پینل ، ہائی ڈیفی ٹی وی پینل اور اڈوں کے لئے موزوں ہے۔ اس وقت گھریلو اعلی ٹیکہ والے ABS کے معیار میں فرق ہے ، اور آپ کو ری سائیکلنگ کرتے وقت مواد کی سختی ، ٹیکہ اور سطح کی سختی پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، اعلی روانی ، اچھی سختی اور اعلی سطحی سختی والے مواد کی ری سائیکلنگ کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔
مارکیٹ میں کوئی ABS / PET مواد فروخت کر رہا ہے۔ کیا یہ دونوں مواد ایک دوسرے کے ساتھ مل سکتے ہیں؟ چھانٹنا کس طرح؟
مارکیٹ میں ABS / PET کا بنیادی اصول یہ ہے کہ PET کے ایک خاص تناسب کو ABS مادے میں شامل کریں اور ایک کمپیٹیبلائزر شامل کرکے دونوں کے مابین تعلق کو ایڈجسٹ کریں۔ یہ ایک ایسا ماد .ہ ہے جس میں ترمیم کرنے والی کمپنی جان بوجھ کر نئی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے حامل مواد کو حاصل کرنے کے لئے تیار کرتی ہے۔
جب ABS کو ری سائیکل کیا جاتا ہے تو اس طرح کا کام کرنا مناسب نہیں ہے۔ مزید یہ کہ ریسائکلنگ کے عمل میں عام سامان ایک ہی سکرو ایکسٹروڈر ہے ، اور اس سامان کی اختلاط کی گنجائش ترمیمی صنعت میں استعمال ہونے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر سے کہیں کم ہے۔ ABS ری سائیکلنگ کے عمل میں ، بہتر ہے کہ PET کے مواد کو ABS مادے سے الگ کیا جائے۔
اے بی ایس باتھ ٹب میٹریل کیا ہے؟ اسے کس طرح ری سائیکل کیا جانا چاہئے؟
اے بی ایس باتھ ٹب میٹریل دراصل اے بی ایس اور پی ایم ایم اے کا باہم متصل مواد ہے۔ چونکہ پی ایم ایم اے میں سطح کا اعلی ٹیکہ ہے اور سختی کی نشاندہی کی گئی ہے ، اس لئے کہ باتھ ٹب تیار کرنے کے عمل میں ، کارخانہ دار شعوری طور پر پی ایم ایم اے کے ایک پرت کو اے بی ایس کے اخراج شدہ پروفائل کی سطح پر شریک کرتا ہے۔
اس طرح کے مواد کی ری سائیکلنگ میں چھانٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔ چونکہ پی ایم ایم اے اور اے بی ایس مواد میں اچھی مطابقت والی خصوصیات ہیں ، پسے ہوئے مواد کو براہ راست ملا اور پگھلا اور باہر نکالا جاسکتا ہے۔ یقینا ، مواد کی سختی کو بہتر بنانے کے ل tou ، سخت ایجنٹ کا ایک خاص تناسب شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اسے 4٪ سے 10٪ تک کی مصنوع کی ضروریات کے مطابق شامل کیا جاسکتا ہے۔
