פּראַסעסינג קאָנטראָל ווען אנדערע מאַטעריאַלס זענען קאַנטיינד אין אַבס
אַבס כּולל פּיסי, פּבט, פּממאַ, ווי, אאז"ו ו, וואָס איז לעפיערעך גרינג. עס קענען זיין געניצט פֿאַר פּיסי / אַבס צומיש, אַבס מאַדאַפאַקיישאַן, עטק. עס זאָל זיין אנגעוויזן אַז עס קען נישט זיין געניצט פֿאַר פּווק / אַבס צומיש;
אַבס כּולל היפּס, וואָס איז אויך אַ קאָפּווייטיק פֿאַר צווייטיק מאַטעריאַלס. די הויפּט סיבה איז אַז די מאַטעריאַל איז לעפיערעך קרישלדיק. איר קענען באַטראַכטן טשוזינג אַ פּאַסיק קאָמפּאַטיביליזער צו מאַכן פּיסי צומיש;
אַבס כּולל PET אָדער PCTA, וואָס איז אויך אַ קאָפּווייטיק פֿאַר צווייטיק מאַטעריאַלס. די הויפּט סיבה איז אַז די מאַטעריאַלס זענען לעפיערעך קרישלדיק און די ווירקונג פון אַדינג טאַפאַנז איז נישט קלאָר ווי דער טאָג; דעריבער, עס איז נישט רעקאַמענדיד צו קויפן אַזאַ מאַטעריאַלס פֿאַר מאַדאַפאַקיישאַן געוויקסן.
סעלעקציע און קאָנטראָל פון אַגזיליערי אַגענץ אין מאָדיפיקאַטיאָן פון ריסייקאַלד אַבס
פֿאַר די פּווק / אַבס אַלויז וואָס זענען געמאכט מער איצט, עס איז רעקאַמענדיד צו נוצן לעפיערעך ריין אַבס און סטרויערן די קאָראַספּאַנדינג אַדאַטיווז לויט די טאַפנאַס און פֿאַרבונדענע פאָרשטעלונג;
פֿאַר די שייַעך-פּאַמפּינג פון פייערפּרוף אַבס ריסייקאַלד מאַטעריאַלס, עס איז נייטיק צו באַטראַכטן צי צו פאַרגרעסערן טאַפאַנינג אַגענץ און פייַער ריטאַרדאַנץ לויט צו די באדערפענישן פון די פאָרשטעלונג און פייַער קעגנשטעל. אין דער זעלביקער צייט, די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור איז אַפּראָופּרייטלי רידוסט;
פֿאַר טאָוגהענינג אַבס, נוצן טאָוגהענינג אַגענץ לויט צו גשמיות פּראָפּערטיעס און באדערפענישן, אַזאַ ווי הויך גומע פּודער, ייוואַ, עלאַסטאָמערס, אאז"ו ו;
פֿאַר הויך-גלאָס אַבס, ניט בלויז PMMA קאַמפּאַונדינג קענען זיין קאַנסידערד, אָבער אויך פּיסי, AS, PBT, אאז"ו ו קענען זיין קאַנסידערד, און באַטייטיק אַדאַטיווז קענען זיין אויסגעקליבן צו פּראָדוצירן מאַטעריאַלס וואָס טרעפן די באדערפענישן;
פֿאַר די פּראָדוקציע פון אַבס פיברע ריינפאָרסט מאַטעריאַלס, עס איז בעסטער נישט צו פאָרן די מאַשין פֿאַר עטלעכע אַבס ריסייקאַלד פיברע ריינפאָרסט מאַטעריאַלס, אַזוי די גשמיות פּראָפּערטיעס וועט זיין זייער רידוסט, און עס איז בעסטער צו לייגן עטלעכע מאַטעריאַלס, גלאז פיברע און פֿאַרבונדענע אַדאַטיווז.
פֿאַר אַבס / פּיסי צומיש, פֿאַר דעם טיפּ פון מאַטעריאַל, עס איז דער הויפּט צו אויסקלייַבן דעם צונעמען פּיסי וויסקאָסיטי, די צונעמען קאַמפּאַטאַבילייזער און טאַפאַנינג אַגענט טיפּ און גלייַך קאָואָרדאַניישאַן.
קיצער פון פּראָסט פּראָבלעמס
ווי צו האַנדלען מיט אַבס ילעקטראַפּלייטינג מאַטעריאַל צו ענשור די קוואַליטעט פון דעם מאַטעריאַל?
עס זענען בייסיקלי צוויי מעטהאָדס פֿאַר אַבס ילעקטראַפּלייטינג, איינער איז וואַקוום ספּרייינג און די אנדערע לייזונג ילעקטראַפּלייטינג. דער אַלגעמיין באַהאַנדלונג אופֿן איז צו באַזייַטיקן די מעטאַל פּלייטינג שיכטע דורך יטשינג מיט זויער-באַזע זאַלץ לייזונג. אָבער, דעם אופֿן לאַרגעלי דיסטרויז די פאָרשטעלונג פון ב (בוטאַדיענע) גומע אין אַבס מאַטעריאַלס, ריזאַלטינג אין נעבעך טאַפנאַס און קלאָר קוואַליטעט פון די לעצט פּראָדוקט.
אין סדר צו ויסמיידן דעם קאַנסאַקווענסאַז, דערווייַל צוויי מעטהאָדס זענען דער הויפּט אנגענומען: איינער איז צו צעטרעטן די ילעקטראַפּלייטיד אַבס טיילן און גלייך צעשמעלצן און יקסטרוד זיי און פילטער די ילעקטראַפּלייטיד לייַערס מיט אַ הויך-מעש פילטער פאַרשטעלן כאָטש דער אָריגינעל פאָרשטעלונג פון דעם מאַטעריאַל איז ריטיינד צו אַ זיכער מאָס, דעם אופֿן ריקווייערז אַ הויך אָפטקייַט פון פילטער פאַרבייַט מאָל.
אין די לעצטע יאָרן מיר דעוועלאָפּעד וויגעראַסלי סאָוקינג מעטהאָדס מיט נידעריק-ף לייזונג, אָבער די ווירקונג איז נישט באַפרידיקנדיק. די מערסט קלאָר ווי דער טאָג ווירקונג איז צו צעלאָזן די ילעקטראַפּלייטיד שיכטע אין אַ נייטראַל אָדער אַ ביסל אַסידיק לייזונג דורך ריפּלייסינג די מעטאַל פון די ילעקטראַפּלייטיד שיכטע צו באַקומען די דיפּלייטיד אַבס צעבראכן.
וואָס איז די חילוק צווישן אַבס מאַטעריאַל און אַסאַ מאַטעריאַל? קענען עס זיין געמישט?
די פול נאָמען פון ASA מאַטעריאַל איז אַקרילאָניטרילע-סטירענע-אַקרילאַטע טערפּאָלימער. די חילוק פון אַבס איז אַז די גומע קאָמפּאָנענט איז אַקריליק גומע אַנשטאָט פון בוטאַדיענע גומע. ASA מאַטעריאַל האט בעסער טערמאַל פעסטקייַט און ליכט פעסטקייַט ווי אַבס מאַטעריאַל ווייַל פון זיין גומע זאַץ, אַזוי עס ריפּלייסיז אַבס אין פילע מאל מיט הויך יידזשינג באדערפענישן. די צוויי מאַטעריאַלס זענען קאַמפּאַטאַבאַל צו אַ זיכער מאָס און קענען זיין גלייַך געמישט אין פּאַרטיקאַלז.
פארוואס איז אַבס מאַטעריאַל צעבראכן, איין זייַט איז געל און די אנדערע זייַט איז ווייַס?
דאָס איז דער הויפּט געפֿירט דורך אַבס פּראָדוקטן יקספּאָוזד פֿאַר ליכט פֿאַר אַ לאַנג צייַט. ווייַל די בוטאַדיענע גומע (ב) אין די אַבס מאַטעריאַל וועט ביסלעכווייַז פאַרערגערן און טוישן קאָליר אונטער לאַנג-טערמין זונשייַן און טערמאַל אַקסאַדיישאַן, די קאָליר פון די מאַטעריאַל וועט ווערן געל און דאַרקער אין אַלגעמיין.
וואָס זאָל זיין ופמערקזאַמקייט צו די קראַשינג און גראַנולאַטיאָן פון אַבס שיץ?
די וויסקאָסיטי פון אַבס ברעט מאַטעריאַל איז העכער ווי די פון אַבס מאַטעריאַל, אַזוי ופמערקזאַמקייט זאָל זיין באַצאָלט צו פאַרגרעסערן די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור צונעמען בעשאַס פּראַסעסינג. אין אַדישאַן, רעכט צו דער נידעריק פאַרנעם געדיכטקייַט פון די פּלאַנקען שייווינגז, עס דאַרף זיין דאַר איידער פּראַסעסינג, און עס איז בעסער צו האָבן אַ געצווונגען קאַמפּרעשאַן פידינג פּראָצעס בעשאַס די פּראַסעסינג צו ענשור די קוואַליטעט און רעזולטאַט פון די פּראָדוקט.
וואָס זאָל איך טאָן אויב די אַבס ריסייקאַלד מאַטעריאַל טוט נישט טרוקן אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס?
וואַסער ספּלאַשינג אין אַבס ינדזשעקשאַן מאָלדינג איז דער הויפּט רעכט צו ניט גענוגיק דריינג פון די וואַסער אין די אַבס מאַטעריאַל. די ויסמאַטערן אין די גראַניאַליישאַן פּראָצעס איז די הויפּט סיבה פֿאַר די דריינג פון דעם מאַטעריאַל. אַבס מאַטעריאַל זיך האט אַ זיכער גראַד פון וואַסער אַבזאָרפּשאַן, אָבער די נעץ קענען ווערן אַוועקגענומען דורך דריינג לופט. אויב די רידזשענערייטיד פּאַרטיקאַלז זענען נישט ויסגעמאַטערט בעשאַס די גראַניאַליישאַן פּראָצעס, עס איז מסתּמא אַז די וואַסער רוען ין די פּאַרטיקאַלז וועט בלייַבן.
עס נעמט לאַנג פֿאַר די נעץ טרוקן. אויב דער פּראָסט דרייינג פּראָצעדור איז אנגענומען, די דרייינג מאַטעריאַל וועט נישט טרוקן געוויינטלעך. צו סאָלווע דעם פּראָבלעם, מיר נאָך דאַרפֿן צו אָנהייבן גרעלולאַטיאָן פון צעשמעלצן יקסטרוזשאַן און פֿאַרבעסערן די ויסמאַטערן באדינגונגען בעשאַס די צעשמעלצן יקסטרוזשאַן פּראָצעס צו ויסמיידן ריזידזשואַל נעץ ין די פּאַרטיקאַלז.
פאָומינג אָפט אַקערז אין די גראַנולאַטיאָן פון ליכט-קאָלירט פלאַם-ריטאַרדאַנט אַבס. ווי צו האַנדלען מיט די גרוי קאָליר?
די סיטואַציע אָפט אַקערז ווען די טעמפּעראַטור פון די צעשמעלצן יקסטרוזשאַן ויסריכט איז נישט געזונט קאַנטראָולד. פּראָסט פלאַם-ריטאַרדאַנט אַבס, די פלאַם-ריטאַרדאַנט ינגרידיאַנץ האָבן נעבעך היץ קעגנשטעל. אין די צווייטיק אָפּזוך, ימפּראַפּער טעמפּעראַטור קאָנטראָל קענען לייכט צעלאָזן און גרונט פּינע און דיסקאַלעריישאַן. די סיטואַציע איז יוזשאַוואַלי סאַלווד דורך אַ זיכער היץ סטייבאַלייזער. צוויי פּראָסט טייפּס פון אַדאַטיווז זענען סטעאַראַטע און הידראָטאַלסיטע.
וואָס איז די סיבה פֿאַר די דילאַמאַניישאַן נאָך אַבס גראַנולאַטיאָן און טאַפאַנינג אַגענט?
פֿאַר די טאָוגהענינג פון אַבס, ניט אַלע פּראָסט טאָוגהענינג אַגענץ אויף דעם מאַרק קענען זיין געוויינט. למשל, SBS, כאָטש די סטרוקטור האט די זעלבע פּאַרץ ווי אַבס, די קאַמפּאַטאַבילאַטי פון די צוויי איז נישט ידעאַל. א ביסל דערצו קענען פֿאַרבעסערן די טאַפנאַס פון אַבס מאַטעריאַלס צו אַ זיכער מאָס. אָבער, אויב די דערצו פאַרהעלטעניש יקסידז אַ זיכער מדרגה, סטראַטיפיקאַטיאָן וועט פּאַסירן. עס איז רעקאַמענדיד צו באַראַטנ זיך די סאַפּלייער צו באַקומען אַ ריכטן אַגנינג.
איז די צומיש אָפט געהערט פון פּיסי / אַבס צומיש?
צומיש מאַטעריאַל רעפערס צו אַ געמיש געשאפן דורך מיקסינג צוויי פאַרשידענע פּאָלימערס. אין אַדישאַן צו די יינציק פּראָפּערטיעס פון די צוויי מאַטעריאַלס, די געמיש אויך האט עטלעכע נייַע קעראַקטעריסטיקס אַז די צוויי טאָן ניט האָבן.
ווייַל פון דעם מייַלע, פּאָלימער אַלויז זענען אַ גרויס גרופּע פון מאַטעריאַלס אין די פּלאַסטיקס אינדוסטריע. פּיסי / אַבס צומיש איז נאָר אַ ספּעציפיש מאַטעריאַל אין דער גרופּע. ווייַל ווייַל פּיסי / אַבס צומיש איז וויידלי געניצט אין עלעקטריקאַל אינדוסטריע, עס איז קאַסטאַמערי צו נוצן צומיש צו אָפּשיקן צו פּיסי / אַבס צומיש. שטרענג גערעדט, פּיסי / אַבס צומיש איז אַ צומיש, אָבער די צומיש איז נישט בלויז אַ פּיסי / אַבס צומיש.
וואָס איז הויך-גלאָס אַבס? וואָס פּראָבלעמס זאָל זיין ופמערקזאַמקייט צו ווען ריסייקלינג?
הויך-גלאָס אַבס איז יסענשאַלי די הקדמה פון ממאַ (מעטהאַקרילאַטע) אין די אַבס סמאָלע. ווייַל די MMA גלאָס איז פיל בעסער ווי די אַבס זיך, און די ייבערפלאַך כאַרדנאַס איז אויך העכער ווי די אַבס. דער הויפּט פּאַסיק פֿאַר דין-וואָלד גרויס טיילן אַזאַ ווי פלאַך-טאַפליע טעלעוויזיע פּאַנאַלז, הויך-דעפֿיניציע טעלעוויזיע פּאַנאַלז און באַסעס. דערווייַל די קוואַליטעט פון דינער הויך-גלאָס אַבס וועריז, און איר דאַרפֿן צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די טאַפנאַס, גלאָס און ייבערפלאַך כאַרדנאַס פון די מאַטעריאַל ווען ריסייקלינג. בכלל, מאַטעריאַלס מיט הויך פלוידאַטי, גוט טאַפנאַס און הויך ייבערפלאַך כאַרדנאַס האָבן אַ העכער ריסייקלינג ווערט.
עמעצער אויף דעם מאַרק איז סעלינג אַבס / ליבלינג מאַטעריאַלס. קענען די צוויי מאַטעריאַלס זיין געמישט מיט יעדער אנדערע? ווי צו סאָרט?
די גרונט פּרינציפּ פון אַבס / ליבלינג אויף דעם מאַרק איז צו לייגן אַ זיכער פּראָפּאָרציע פון ליבלינג צו די אַבס מאַטעריאַל און סטרויערן די קירבות צווישן די צוויי דורך אַדינג אַ קאָמפּאַטיביליזער. דאָס איז אַ מאַטעריאַל אַז די מאַדאַפאַקיישאַן פירמע דיליבראַטלי דעוועלאָפּעד צו באַקומען מאַטעריאַלס מיט נייַע גשמיות און כעמיש פּראָפּערטיעס.
עס איז ניט פּאַסיק צו טאָן אַזאַ אַרבעט ווען אַבס איז ריסייקאַלד. אין דערצו, דער פּראָסט עקוויפּמענט אין די ריסייקלינג פּראָצעס איז אַ איין-שרויף עקסטרודער, און די מיקסינג קאַפּאַציטעט פון די עקוויפּמענט איז פיל ערגער צו די צווילינג-שרויף עקסטרודער געניצט אין די מאָדיפיקאַטיאָן אינדוסטריע. אין דעם אַבס ריסייקלינג פּראָצעס, עס איז בעסער צו צעטיילן די PET מאַטעריאַל פון די ABS מאַטעריאַל.
וואָס איז אַבס וואַנע מאַטעריאַל? ווי אַזוי זאָל עס זיין ריסייקאַלד?
אַבס וואַנע מאַטעריאַל איז אַ קאָו-יקסטרודאַד אַבס און PMMA מאַטעריאַל. ווייַל PMMA האט העכער ייבערפלאַך גלאָס און ינדיקייץ כאַרדנאַס, אין דעם פּראָצעס פון פּראָדוצירן די וואַנע, דער פאַבריקאַנט קאַנשאַסלי קאָו-יקסטרודז אַ פּלאַסט פון PMMA מאַטעריאַל אויף די ייבערפלאַך פון די אַבס יקסטרודאַד פּראָפיל.
פֿאַר ריסייקלינג דעם טיפּ פון מאַטעריאַל איז נישט סאָרטיד. ווייַל פּממאַ און אַבס מאַטעריאַלס האָבן גוט קאַמפּאַטאַבילאַטי טשאַראַקטעריסטיקס, די קראַשט מאַטעריאַלס קענען זיין גלייַך געמישט און צעלאָזן און יקסטרודאַד. דאָך, אין סדר צו פֿאַרבעסערן די טאַפנאַס פון דעם מאַטעריאַל, אַ זיכער פּראָפּאָרציע פון טאַפאַנינג אַגענט דאַרף זיין מוסיף. דעם קענען זיין מוסיף לויט די באדערפענישן פון די פּראָדוקט ריינדזשינג פון 4% צו 10%.
