முக்கிய புள்ளிகளின் சுருக்கம் மற்றும் ஏபிஎஸ் மீளுருவாக்கம் மாற்றத்தின் பொதுவான சிக்கல்கள்

ஏபிஎஸ்ஸில் பிற பொருட்கள் இருக்கும்போது செயலாக்கக் கட்டுப்பாடு

ஏபிஎஸ் பிசி, பிபிடி, பிஎம்எம்ஏ, ஏஎஸ் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. இது பிசி / ஏபிஎஸ் அலாய், ஏபிஎஸ் மாற்றம் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இது பிவிசி / ஏபிஎஸ் அலாய் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்;
ஏபிஎஸ் எச்.ஐ.பி.எஸ்ஸைக் கொண்டுள்ளது, இது இரண்டாம் நிலை பொருட்களுக்கான தலைவலியாகும். முக்கிய காரணம் பொருள் ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது. பிசி அலாய் தயாரிக்க பொருத்தமான இணக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்;
ஏபிஎஸ் பிஇடி அல்லது பிசிடிஏவைக் கொண்டுள்ளது, இது இரண்டாம் நிலை பொருட்களுக்கான தலைவலியாகும். முக்கிய காரணம் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியவை மற்றும் கடுமையானவற்றைச் சேர்ப்பதன் விளைவு வெளிப்படையாக இல்லை; எனவே, மாற்றியமைக்கும் ஆலைகளுக்கு இதுபோன்ற பொருட்களை வாங்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஏபிஎஸ் மாற்றத்தில் துணை முகவர்களின் தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு

இப்போது அதிகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ள பி.வி.சி / ஏபிஎஸ் உலோகக் கலவைகளுக்கு, ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையான ஏபிஎஸ்ஸைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை மற்றும் தொடர்புடைய செயல்திறனுக்கு ஏற்ப அதனுடன் சேர்க்கைகளை சரிசெய்யவும்;
தீயணைப்பு ஏபிஎஸ் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை மீண்டும் உந்திச் செல்வதற்கு, பொருளின் செயல்திறன் மற்றும் தீ தடுப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடுமையான முகவர்கள் மற்றும் தீயணைப்பு மருந்துகளை அதிகரிக்க வேண்டுமா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். அதே நேரத்தில், செயலாக்க வெப்பநிலை சரியான முறையில் குறைக்கப்படுகிறது;
ஏபிஎஸ்ஸை கடுமையாக்குவதற்கு, உயர் ரப்பர் தூள், ஈ.வி.ஏ, எலாஸ்டோமர்கள் போன்ற உடல் பண்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடுமையான முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்;
உயர்-பளபளப்பான ஏபிஎஸ்ஸைப் பொறுத்தவரை, பிஎம்எம்ஏ கலவை மட்டுமல்ல, பிசி, ஏஎஸ், பிபிடி போன்றவற்றையும் கருத்தில் கொள்ளலாம், மேலும் கலவைகளை பரிசீலிக்கலாம், மேலும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய தொடர்புடைய சேர்க்கைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்;
ஏபிஎஸ் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்திக்கு, சில ஏபிஎஸ் மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு இயந்திரத்தை வெறுமனே அனுப்பாமல் இருப்பது நல்லது, எனவே இயற்பியல் பண்புகள் பெரிதும் குறைக்கப்படும், மேலும் சில பொருட்கள், கண்ணாடி இழை மற்றும் தொடர்புடைய சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது நல்லது.
ஏபிஎஸ் / பிசி அலாய் பொறுத்தவரை, இந்த வகை பொருளுக்கு, முக்கியமாக பொருத்தமான பிசி பாகுத்தன்மை, பொருத்தமான இணக்கத்தன்மை மற்றும் கடுமையான முகவர் வகை மற்றும் நியாயமான ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

பொதுவான சிக்கல்களின் சுருக்கம்

பொருளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஏபிஎஸ் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பொருளை எவ்வாறு கையாள்வது?
ஏபிஎஸ் எலக்ட்ரோபிளேட்டிற்கு அடிப்படையில் இரண்டு முறைகள் உள்ளன, ஒன்று வெற்றிட தெளித்தல் மற்றும் மற்றொன்று தீர்வு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங். அமில-அடிப்படை உப்பு கரைசலுடன் பொறிப்பதன் மூலம் உலோக முலாம் அடுக்கை அகற்றுவதே பொதுவான சிகிச்சை முறை. இருப்பினும், இந்த முறை பெரும்பாலும் ஏபிஎஸ் பொருட்களில் பி (பியூட்டாடின்) ரப்பரின் செயல்திறனை அழிக்கிறது, இதன் விளைவாக மோசமான கடினத்தன்மை மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் வெளிப்படையான தரம்.
இந்த விளைவைத் தவிர்ப்பதற்காக, தற்போது இரண்டு முறைகள் முக்கியமாக பின்பற்றப்படுகின்றன: ஒன்று மின்மயமாக்கப்பட்ட ஏபிஎஸ் பாகங்களை நசுக்கி நேரடியாக உருகி வெளியேற்றுவது, மற்றும் உயர்-கண்ணி வடிகட்டி திரையைப் பயன்படுத்தி இந்த மின்முனை அடுக்குகளை வடிகட்டுதல். பொருளின் அசல் செயல்திறன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தக்கவைக்கப்பட்டிருந்தாலும், இந்த முறைக்கு வடிகட்டி மாற்று நேரங்களின் அதிக அதிர்வெண் தேவைப்படுகிறது.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், குறைந்த பி.எச் கரைசலை ஊறவைக்கும் முறைகளை நாங்கள் தீவிரமாக உருவாக்கி வருகிறோம், ஆனால் விளைவு திருப்திகரமாக இல்லை. மிகத் தெளிவான விளைவு என்னவென்றால், எலக்ட்ரோபிளேட்டட் லேயரை நடுநிலை அல்லது சற்று அமிலக் கரைசலில் கரைத்து, எலக்ட்ரோபிளேட்டட் லேயரின் உலோகத்தை மாற்றுவதன் மூலம் நீக்கப்பட்ட ஏபிஎஸ் உடைந்ததைப் பெறுகிறது.

ஏபிஎஸ் பொருள் மற்றும் ஏஎஸ்ஏ பொருள் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன? இதை கலக்க முடியுமா?
ASA பொருளின் முழு பெயர் அக்ரிலோனிட்ரைல்-ஸ்டைரீன்-அக்ரிலேட் டெர்போலிமர். ஏபிஎஸ்ஸிலிருந்து வேறுபாடு என்னவென்றால், ரப்பர் கூறு பியூட்டாடின் ரப்பருக்கு பதிலாக அக்ரிலிக் ரப்பர் ஆகும். ASA பொருள் அதன் ரப்பர் கலவை காரணமாக ஏபிஎஸ் பொருளை விட சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒளி நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பல சந்தர்ப்பங்களில் ஏபிஎஸ்ஸை அதிக வயதான தேவைகளுடன் மாற்றுகிறது. இந்த இரண்டு பொருட்களும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஒத்துப்போகின்றன, மேலும் அவை நேரடியாக துகள்களாக கலக்கப்படலாம்.

ஏபிஎஸ் பொருள் ஏன் உடைக்கப்படுகிறது, ஒரு பக்கம் மஞ்சள் மற்றும் மறுபக்கம் வெள்ளை?
இது முக்கியமாக நீண்ட காலமாக வெளிச்சத்திற்கு வெளிப்படும் ஏபிஎஸ் தயாரிப்புகளால் ஏற்படுகிறது. ஏபிஎஸ் பொருளில் உள்ள பியூட்டாடின் ரப்பர் (பி) படிப்படியாக மோசமடைந்து நீண்ட கால சூரிய ஒளி மற்றும் வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் கீழ் நிறத்தை மாற்றும் என்பதால், பொருளின் நிறம் பொதுவாக மஞ்சள் மற்றும் இருண்டதாக மாறும்.

ஏபிஎஸ் தாள்களை நசுக்குவது மற்றும் கிரானுலேஷன் செய்வதில் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?
ஏபிஎஸ் போர்டு பொருளின் பாகுத்தன்மை சாதாரண ஏபிஎஸ் பொருளை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே செயலாக்கத்தின் போது செயலாக்க வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க கவனம் செலுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, பிளாங் ஷேவிங்கின் மொத்த அடர்த்தி குறைவாக இருப்பதால், செயலாக்கத்திற்கு முன் அதை உலர்த்த வேண்டும், மேலும் உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த செயலாக்கத்தின் போது கட்டாய சுருக்க உணவு வழங்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்வது நல்லது.
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் போது ஏபிஎஸ் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் வறண்டு போகாவிட்டால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?
ஏபிஎஸ் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் நீர் தெறிப்பது முக்கியமாக ஏபிஎஸ் பொருளில் தண்ணீரை போதுமான அளவு உலர்த்துவதில்லை. கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டில் உள்ள வெளியேற்றமானது பொருள் உலர்த்தப்படுவதற்கு முக்கிய காரணமாகும். ஏபிஎஸ் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீர் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இந்த ஈரப்பதத்தை சூடான காற்று உலர்த்துவதன் மூலம் அகற்றலாம். கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டின் போது மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட துகள்கள் சரியாக தீர்ந்துவிடாவிட்டால், துகள்களுக்குள் மீதமுள்ள நீர் நிலைத்திருக்க வாய்ப்புள்ளது.
ஈரப்பதம் வறண்டு போக நீண்ட நேரம் ஆகும். சாதாரண உலர்த்தும் நடைமுறை பின்பற்றப்பட்டால், உலர்த்தும் பொருள் இயற்கையாகவே உலராது. இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, துகள்களுக்குள் எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதத்தைத் தவிர்ப்பதற்கு, உருகும் வெளியேற்ற கிரானுலேஷனுடன் நாம் தொடங்க வேண்டும் மற்றும் உருகும் வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்ற நிலைகளை மேம்படுத்த வேண்டும்.

ஒளி வண்ண சுடர்-ரிடார்டன்ட் ஏபிஎஸ்ஸின் கிரானுலேஷனில் ஃபோமிங் பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது. சாம்பல் நிறத்தை எவ்வாறு கையாள்வது?
உருகும் உபகரணங்களின் வெப்பநிலை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படாதபோது இந்த நிலைமை பெரும்பாலும் ஏற்படுகிறது. பொதுவான சுடர்-ரிடார்டன்ட் ஏபிஎஸ், அதன் சுடர்-ரிடார்டன்ட் பொருட்கள் மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இரண்டாம் நிலை மீட்டெடுப்பில், முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு எளிதில் சிதைந்து நுரைத்தல் மற்றும் நிறமாற்றம் ஏற்படலாம். இந்த நிலைமை பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்ப நிலைப்படுத்தியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது. இரண்டு பொதுவான வகை சேர்க்கைகள் ஸ்டீரேட் மற்றும் ஹைட்ரோடால்சைட் ஆகும்.
ஏபிஎஸ் கிரானுலேஷன் மற்றும் கடுமையான முகவருக்குப் பிறகு நீக்கம் செய்யப்படுவதற்கான காரணம் என்ன?
ஏபிஎஸ் கடுமையாக்குவதற்கு, சந்தையில் உள்ள அனைத்து பொதுவான கடுமையான முகவர்களையும் பயன்படுத்த முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, எஸ்.பி.எஸ், அதன் கட்டமைப்பில் ஏபிஎஸ் போன்ற பகுதிகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இரண்டின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை சிறந்ததல்ல. ஒரு சிறிய அளவு கூடுதலாக ஏபிஎஸ் பொருட்களின் கடினத்தன்மையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், கூட்டல் விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவைத் தாண்டினால், அடுக்குப்படுத்தல் ஏற்படும். பொருந்தக்கூடிய கடுமையான முகவரைப் பெற சப்ளையரை அணுக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அலாய் பெரும்பாலும் பிசி / ஏபிஎஸ் அலாய் பற்றி கேள்விப்பட்டதா?
அலாய் பொருள் இரண்டு வெவ்வேறு பாலிமர்களைக் கலப்பதன் மூலம் உருவாகும் கலவையைக் குறிக்கிறது. இரண்டு பொருட்களின் தனித்துவமான பண்புகளுக்கு மேலதிகமாக, இந்த கலவையில் இருவரிடமும் இல்லாத சில புதிய குணாதிசயங்களும் உள்ளன.
இந்த நன்மை காரணமாக, பாலிமர் உலோகக்கலவைகள் பிளாஸ்டிக் துறையில் உள்ள பொருட்களின் ஒரு பெரிய குழு. பிசி / ஏபிஎஸ் அலாய் இந்த குழுவில் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் மட்டுமே. இருப்பினும், பிசி / ஏபிஎஸ் அலாய் மின் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், பிசி / ஏபிஎஸ் அலாய் குறிக்க அலாய் பயன்படுத்துவது வழக்கம். கண்டிப்பாக, பிசி / ஏபிஎஸ் அலாய் ஒரு அலாய், ஆனால் அலாய் ஒரு பிசி / ஏபிஎஸ் அலாய் மட்டுமல்ல.
உயர் பளபளப்பான ஏபிஎஸ் என்றால் என்ன? மறுசுழற்சி செய்யும் போது என்ன பிரச்சினைகள் குறித்து கவனம் செலுத்த வேண்டும்?
உயர்-பளபளப்பான ஏபிஎஸ் என்பது அடிப்படையில் எம்எம்ஏ (மெதக்ரிலேட்) ஐ ஏபிஎஸ் பிசினில் அறிமுகப்படுத்துவதாகும். ஏனென்றால் எம்.எம்.ஏவின் பளபளப்பு ஏபிஎஸ்ஸைக் காட்டிலும் மிகச் சிறந்தது, மேலும் அதன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏபிஎஸ்ஸைக் காட்டிலும் அதிகமாக உள்ளது. பிளாட்-பேனல் டிவி பேனல்கள், உயர்-வரையறை டிவி பேனல்கள் மற்றும் தளங்கள் போன்ற மெல்லிய சுவர் கொண்ட பெரிய பகுதிகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது. தற்போது, உள்நாட்டு உயர்-பளபளப்பான ஏபிஎஸ்ஸின் தரம் மாறுபடுகிறது, மேலும் மறுசுழற்சி செய்யும் போது பொருளின் கடினத்தன்மை, பளபளப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறித்து நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவாக, அதிக திரவம், நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் அதிக மறுசுழற்சி மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன.

சந்தையில் யாரோ ஒருவர் ஏபிஎஸ் / பிஇடி பொருட்களை விற்பனை செய்கிறார்.இந்த இரண்டு பொருட்களும் ஒருவருக்கொருவர் கலக்க முடியுமா? வரிசைப்படுத்துவது எப்படி?
சந்தையில் ஏபிஎஸ் / பிஇடியின் அடிப்படைக் கொள்கை ஏபிஎஸ் பொருளில் பிஇடியின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தைச் சேர்ப்பது மற்றும் ஒரு இணக்கத்தன்மையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இருவருக்கும் இடையிலான உறவை சரிசெய்வது. புதிய உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைப் பெறுவதற்காக மாற்றியமைக்கும் நிறுவனம் வேண்டுமென்றே உருவாக்கும் ஒரு பொருள் இது.
ஏபிஎஸ் மறுசுழற்சி செய்யும்போது இந்த வகையான வேலையைச் செய்வது பொருத்தமானதல்ல. மேலும், மறுசுழற்சி செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான உபகரணங்கள் ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் ஆகும், மேலும் சாதனங்களின் கலவை திறன் மாற்றியமைக்கும் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரை விட மிகக் குறைவு. ஏபிஎஸ் மறுசுழற்சி செயல்பாட்டில், பிஇடி பொருளை ஏபிஎஸ் பொருளிலிருந்து பிரிப்பது நல்லது.

ஏபிஎஸ் குளியல் தொட்டி பொருள் என்ன? அதை எவ்வாறு மறுசுழற்சி செய்ய வேண்டும்?
ஏபிஎஸ் குளியல் தொட்டி பொருள் உண்மையில் ஏபிஎஸ் மற்றும் பிஎம்எம்ஏ ஆகியவற்றின் இணை-வெளியேற்றப்பட்ட பொருள். பி.எம்.எம்.ஏ அதிக மேற்பரப்பு பளபளப்பைக் கொண்டிருப்பதால், கடினத்தன்மையைக் குறிக்கிறது, குளியல் தொட்டியை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், உற்பத்தியாளர் ஏபிஎஸ் வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் பி.எம்.எம்.ஏ பொருளின் ஒரு அடுக்கை உணர்வுபூர்வமாக இணைத்து வெளியேற்றுகிறார்.
இந்த வகையான பொருளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கு வரிசையாக்க தேவையில்லை. பி.எம்.எம்.ஏ மற்றும் ஏ.பி.எஸ் பொருட்கள் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதால், நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களை நேரடியாக கலந்து உருக்கி வெளியேற்றலாம். நிச்சயமாக, பொருளின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு, கடுமையான முகவரின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை சேர்க்க வேண்டும். 4% முதல் 10% வரையிலான உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இதைச் சேர்க்கலாம்.