Que é o polipropileno (PP) e para que serve?
O polipropileno (PP) é un polímero de adición termoplástico feito dunha combinación de monómeros de propileno. Ten unha ampla gama de aplicacións, incluíndo envases de produtos de consumo, pezas de plástico para a industria do automóbil e téxtiles. Os científicos de Philip Oil Company Paul Hogan e Robert Banks fabricaron polipropileno por primeira vez en 1951 e máis tarde os científicos italianos e alemáns Natta e Rehn tamén fabricaron polipropileno. Natta perfeccionou e sintetizou o primeiro produto de polipropileno en España en 1954 e a súa capacidade de cristalización espertou un grande interese. En 1957, a popularidade do polipropileno aumentou e comezou unha extensa produción comercial en toda Europa. Hoxe en día converteuse nun dos plásticos máis utilizados no mundo.
Unha caixa de medicamentos feita de PP cunha tapa abatible
Segundo os informes, a demanda mundial actual de materiais PP é de aproximadamente 45 millóns de toneladas ao ano e estímase que a demanda aumentará a uns 62 millóns de toneladas a finais de 2020. A principal aplicación de PP é a industria de envases, que supón aproximadamente o 30% do consumo total. O segundo é a fabricación de equipos eléctricos e eléctricos, que consume aproximadamente o 26%. Os electrodomésticos e as industrias do automóbil consumen cada un un 10%. A industria da construción consume un 5%.
O PP ten unha superficie relativamente lisa e pode substituír algúns outros produtos de plástico, como engrenaxes e almofadas de POM. A superficie lisa tamén dificulta a adherencia de PP a outras superficies, é dicir, o PP non pode unirse firmemente con cola industrial e, ás veces, debe unirse mediante soldadura. En comparación con outros plásticos, o PP tamén ten as características de baixa densidade, o que pode reducir o peso dos usuarios. O PP ten unha excelente resistencia a disolventes orgánicos como a graxa a temperatura ambiente. Pero o PP é fácil de oxidar a alta temperatura.
Unha das principais vantaxes de PP é o seu excelente rendemento de procesamento, que se pode formar mediante moldaxe por inxección ou procesamento CNC. Por exemplo, na caixa de medicamentos PP, a tapa está conectada ao corpo da botella por unha bisagra viva. A caixa de pílulas pódese procesar directamente mediante moldaxe por inxección ou CNC. A bisagra viva que conecta a tapa é unha folla de plástico moi delgada que se pode dobrar varias veces (movéndose nun rango extremo próximo aos 360 graos) sen romper. Aínda que a bisagra viva de PP non soporta a carga, é moi axeitada para o tapón da botella das necesidades diarias.
Outra vantaxe do PP é que se pode copolimerizar facilmente con outros polímeros (como o PE) para formar plásticos compostos. O copolímero modifica significativamente as propiedades do material e pode conseguir aplicacións de enxeñería máis fortes en comparación co PP puro.
Outra aplicación inconmensurable é que o PP pode actuar como material plástico e fibra.
As características anteriores significan que o PP pode usarse en moitas aplicacións: pratos, bandexas, vasos, bolsos, envases de plástico opaco e moitos xoguetes.
Cales son as características do PP?
As características máis importantes do PP son as seguintes:
Resistencia química: o álcali e o ácido diluídos non reaccionan co PP, o que o converte nun recipiente ideal para tales líquidos (como deterxentes, produtos de primeiros auxilios, etc.).
Elasticidade e tenacidade: o PP ten elasticidade dentro dun certo rango de desvío e sufrirá deformacións plásticas sen que se craque na fase inicial de deformación, polo que normalmente considérase como un material "resistente". Resistencia é un termo de enxeñaría definido como a capacidade dun material para deformarse (deformación plástica en vez de deformación elástica) sen romper.
Resistencia á fatiga: o PP conserva a súa forma despois de moito torcer e dobrar. Esta característica é particularmente valiosa para facer bisagras vivas.
Illamento: o material PP ten unha alta resistencia e é un material illante.
Transmitancia: pódese converter nunha cor transparente, pero normalmente convértese nunha cor opaca natural cunha certa transmitancia de cor. Se se precisa unha alta transmitancia, debe seleccionarse o acrílico ou o PC.
O PP é un termoplástico cun punto de fusión duns 130 graos centígrados e convértese nun líquido cando chega ao punto de fusión. Como outros termoplásticos, o PP pódese quentar e arrefriar repetidamente sen unha degradación significativa. Polo tanto, o PP pódese reciclar e recuperar facilmente.
Cales son os distintos tipos de PP?
Hai dous tipos principais: os homopolímeros e os copolímeros. Os copolímeros divídense ademais en copolímeros bloque e copolímeros aleatorios. Cada categoría ten aplicacións únicas. O PP chámase a miúdo o material "aceiro" da industria dos plásticos, porque pode fabricarse engadindo aditivos ao PP ou fabricarse dun xeito único, de xeito que o PP poida modificarse e personalizarse para cumprir os requisitos de aplicación exclusivos.
O PP para uso industrial xeral é un homopolímero. O copolímero bloque PP engádese con etileno para mellorar a resistencia ao impacto. O copolímero aleatorio PP úsase para fabricar produtos máis dúctiles e transparentes.
Como se fai o PP?
Como outros plásticos, parte das "fraccións" (grupos máis lixeiros) formados pola destilación de combustibles de hidrocarburos e combínase con outros catalizadores para formar plásticos mediante reaccións de polimerización ou policondensación.
Características CNC, impresión 3D e moldaxe por inxección
Impresión 3D PP
PP non se pode usar para a impresión 3D en forma de filamento.
Procesamento CNC PP
O PP úsase para o procesamento CNC en folla. Ao facer prototipos dun pequeno número de pezas de PP, normalmente realizamos mecanizado CNC nelas. O PP ten unha baixa temperatura de recocido, o que significa que se deforma facilmente pola calor, polo que require un alto nivel de habilidade para cortar con precisión.
Inxección de PP
Aínda que o PP ten propiedades semi-cristalinas, ten moi boa fluidez debido á súa baixa viscosidade en fusión, polo que é fácil de moldear. Esta característica mellora moito a velocidade á que o material enche o molde. A taxa de contracción de PP é de aproximadamente 1-2%, pero variará debido a moitos factores, incluíndo a presión de retención, o tempo de retención, a temperatura de fusión, o espesor da parede do molde, a temperatura do molde e o tipo e porcentaxe de aditivos.
Outros usos
Ademais das aplicacións de plástico convencionais, o PP tamén é moi axeitado para a fabricación de fibras. Estes produtos inclúen cordas, alfombras, estofados, roupa, etc.
Cales son as vantaxes do PP?
O PP é facilmente dispoñible e é relativamente barato.
O PP ten unha alta resistencia á flexión.
O PP ten unha superficie relativamente lisa.
O PP é resistente á humidade e ten unha baixa absorción de auga.
O PP ten unha boa resistencia química en varios ácidos e álcalis.
O PP ten unha boa resistencia á fatiga.
O PP ten unha boa forza de impacto.
O PP é un bo illante eléctrico.
Cales son as desvantaxes do PP?
O PP ten un alto coeficiente de expansión térmica, o que limita as súas aplicacións a alta temperatura.
O PP é susceptible á degradación por raios ultravioleta.
O PP ten pouca resistencia a disolventes clorados e hidrocarburos aromáticos.
O PP é difícil de pulverizar na superficie debido ás súas malas propiedades de adhesión.
O PP é moi inflamable.
O PP é fácil de oxidar.
A pesar das súas deficiencias, o PP é xeralmente un bo material. Ten características de mestura únicas que outros materiais non poden comparar, é dicir, pódese copolimerizar con outros polímeros para formar materiais compostos e pódense engadir varios aditivos, o que o converte nunha opción ideal para moitos proxectos.
Que son os atributos do PP?
En condicións estándar, é dicir, unha temperatura ambiente de 25 ° C e 1 atmosfera de presión.
Nome da tecnoloxía: polipropileno (PP)
Fórmula química: (C3H6) n
Código de identificación da resina (para reciclar):
Temperatura de fusión: 130 ° C
Temperatura de inxección típica: 32-66 ° C
Temperatura de distorsión térmica: 100 ° C (baixo unha presión de 0,46 MPa)
Resistencia á tracción: 32 MPa
Resistencia á flexión: 41 MPa
Gravidade específica: 0,91
Taxa de encollemento: 1,5-2,0%
