Met de snelle ontwikkeling van Industrie 4.0, gebruikt onze traditionele spuitgietindustrie steeds vaker robots, omdat de spuitgietindustrie robots gebruikt in plaats van handmatig om producten uit de mal te halen en producten in de mal in te bedden (labelen, inbedden van metaal, twee secundaire vormen, enz.), Het kan zware fysieke arbeid verminderen, de arbeidsomstandigheden verbeteren en veilige productie; de productie-efficiëntie van spuitgietmachines verhogen, de productkwaliteit stabiliseren, het schrootpercentage verminderen, de productiekosten verlagen en het concurrentievermogen van ondernemingen verbeteren, dus het wordt veel gebruikt in industrieën zoals auto's en reserveonderdelen, industriële elektrische apparaten, elektronische communicatie, voedsel en dranken, medische zorg, speelgoed, cosmetische verpakkingen, opto-elektronische fabricage, huishoudelijke apparaten, enz., vat de redacteur kort samen wat de voordelen van het gebruik van robots in de spuitgietindustrie?
1. De veiligheid van het gebruik van de manipulator is hoog: gebruik mensenhanden om de mal in te gaan om het product te pakken. Als de machine defect raakt of de mal wordt gesloten door een verkeerde knop, bestaat het gevaar dat de handen van de arbeiders bekneld raken. de manipulator om de veiligheid te garanderen.
2. Gebruik de manipulator om arbeid te besparen: de manipulator haalt de producten eruit en plaatst ze op de lopende band of de ontvangsttafel. Slechts één persoon hoeft twee of meer sets tegelijk te bekijken, wat arbeid kan besparen. De automatische montage lijn kan het fabrieksland redden, dus de hele fabrieksplanning is kleiner en compacter.
3. Gebruik mechanische handen om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren: Als er vier problemen zijn wanneer mensen het product eruit halen, kunnen ze het product met de hand bekrassen en het product vuil maken door vuile handen. Vermoeidheid van het personeel beïnvloedt de cyclus en vermindert de productie-efficiëntie. Verleng de levensduur van de machine. Mensen moeten de veiligheidsdeur regelmatig openen en sluiten om het product eruit te halen, wat de levensduur van sommige onderdelen van de werktuigmachine verkort of zelfs beschadigt, wat de productie nadelig beïnvloedt. Het gebruik van een manipulator vereist niet vaak openen en sluiten van de veiligheidsdeur.
4. Gebruik een manipulator om het aantal defecte producten te verminderen: de nieuw gevormde producten zijn nog steeds niet afgekoeld en er is een resttemperatuur. Handmatige extractie veroorzaakt handmarkeringen en ongelijke handmatige extractiekracht Er zijn variaties in ongelijke productextractie. De manipulator gebruikt een patroonloos zuiggereedschap om het gereedschap gelijkmatig vast te houden, wat de productkwaliteit aanzienlijk verbetert.
5. Gebruik een manipulator om schade aan verwerkte producten te voorkomen: soms vergeten mensen het product eruit te halen en raakt de mal beschadigd als de mal wordt gesloten.Als de manipulator het product niet uitneemt, zal deze automatisch alarmeren en stoppen, en het zal de mal nooit beschadigen.
6. Gebruik een manipulator om grondstoffen te besparen en kosten te verlagen: de niet-gefixeerde tijd voor personeel om uit te halen zal het product doen krimpen en vervormen. Omdat de manipulator tijd kost, staat vast, is de kwaliteit stabiel.
