1. 꽃이 있으면 베이킹 재료의 온도를 높이십시오.
2. 재료 꽃이있는 경우 배압을 25bar 이상으로 높입니다.
3. 온도의 전류 접촉기 하나가 끊어지고 다른 하나는 제어에 연결됩니다.
4. 전면 및 후면 몰드는 연결하기 위해 물을 직렬로 운반합니다.
5. 기계의 냉각수를 끄고 생산을 시작합니다.
6. 노즐을 제거해도 전열이 꺼지지 않습니다.
7. 곰팡이는 물을 모으기 위해 아래에 서서 공중에 매달려 있습니다.
8. 철봉을 사용하여 노즐을 치십시오.
9. 골무를 갈아서 물에 빠뜨립니다.
10. 기계가 정지하면 고압이 올라가고, 재생시 금형을 열 수 없습니다.
11. 장비 유지 보수 중에 전원 공급 장치를 끄거나 모터를 끄거나 경고 표시를 걸지 마십시오!
12. 저압 경보에서 고압 위치를 높입니다.
13. 수동 클램핑을 닫을 수없는 경우 손의 작동 강도를 높이십시오 (스위치를 조이거나 버튼을 세게 찌르십시오.).
14. 재료가 더 빨리 내려가도록하려면 나사가 돌아올 때 단단한 물체를 사용하여 피드 개구부를 찌릅니다!
15. 편리함을 추구하고 시간을 절약하기 위해 금형을로드 할 때 프레스 블록이 똑바로 세워지지 않습니다!
16. 나사 온도에 도달하지 않으면 온도를 낮추고 재료를 되돌려 나사가 부러지게하십시오!
17. 크레인을 사용하여 압력판을 제거하지 않고 금형을 들어 올립니다.
18. 주 러너는 구리 막대를 사용하여 철 막대로 두드리지 않고 주형에 달라 붙습니다.
19. 주 유동 채널이 금형에 달라 붙습니다. 금형이 닫히지 않으면 주 유동 채널이 사출 작업에 의해 직접적으로 "압착"됩니다.
20. 제품이 가득 차서 가동 금형에 달라 붙습니다. 최대 압력과 최대 속도로 여러 번 누르면 골무가 파손되고 이젝터가 변형됩니다.
21. 게이트가 너무 작고 제품이 가득 차지 않았고 배럴 온도가 급격히 상승하고 재료가 분해됩니다.
22. 드로잉 핀이 마모되어 러너 재료가 떨어지기 쉽지 않습니다. 금형 끝에서 고압 및 저속을 사용하여 링을 굳히거나 당겨서 강제합니다.
23. 제품을 금형에 고정하고 금형을 직접 닫아 제품을 빼냅니다.
24. 금형에서 수도관을 위아래로 제거하여 전기 상자에 물이 새어 컴퓨터 화면이 검게되고 마더 보드가 타 버립니다.
25. 모터 시작 보호가 부적절하게 설정되어 있으면 시작되는 한 즉시 작동하고 해당 지연 시간이 없으며 모터가 손상됩니다.
26. 보안 문 카드 시스템을 단락 시키면 문이 열려 있어도 문을 잠글 수 있습니다.
27. 금형의 한쪽면에 종이 패드로 금형을 고정합니다 (부품에 버가 있음). 고정 메커니즘이 변형되고 기둥이 파손될 수 있습니다.
28. 제품의 전면 몰드가 뜨거운 접착제로 붙어 있고 클램핑 몰드가 세게 당겨집니다.
29. 배럴 온도가 충분하지 않습니다 (또는 설정 온도가 재료의 요구 온도와 일치하지 않음), 용융 나사를 시작하십시오
30. 자석 홀더없이 원료 (재활용)에 사용.
31. 배럴의 냉각수 파이프가 연결되어 있지 않거나 사용 중에도 열리지 않습니다.
32. PVC와 같은 쉽게 분해되고 부식되는 물질의 생산; 배럴의 재료 인 베이클라이트가 비워 질 때까지 멈 춥니 다.
33. 핫 러너 금형 온도 조절기가 가열되지 않으면 제어 테이블을 교체하고 (금형 및 온도 조절기에 결함이 있는지 확인하지 않음) 테이블을 반복적으로 태 웁니다.
34. 온도 조절기 전원이 꺼지면 금형의 플러그를 당깁니다.
35. 기계 모터가 꺼지지 않았거나 전원이 꺼지면 금형에서 작동합니다.
36. 금형이 적재 된 후, 개방 방지 피스없이 금형이 열립니다 (고정 전후에 열 수없는 철근).
37. 금형을 놓은 후 크라운 블록을 내리지 않으면 금형이 열립니다.
38. 오일 펌프의 송유관이 새거나 약간 갈라져서 테이프 나 다른 천으로 묶어 거의 사용하지 않습니다.
39. 전선은 벗겨져 있으므로 투명 테이프로 묶어 어디에 두십시오.
40. 이상 경보는 원인을 찾지 못한 고압 금형 클램핑입니다.
41. 짧은 종료 후에는 기계가 접착되지 않고 기계가 바로 시작됩니다.
42. 노즐이 새면 종이나 철제 패드를 사용하십시오.
43. 핫 러너 금형을 장착 한 후 먼저 전기 가열 스위치를 켠 다음 물을 켭니다 (누수로 핫 러너가 가열 됨).
44. 상부 금형이 불균형하고 금형을 닫을 수 없을 때 저압 잠금이 증가합니다.
45. 금형을 시험하거나 소량을 생산할 때 문제를 해결하기 위해 4 개의 다이 세트 만 사용하거나 물을 연결하지 않습니다.
46. 저렴하게하려면 후면 안전 문의 안전 스위치를 단락시킵니다.
47. 기계식 안 전문을 비효율적으로 사용하거나 사용하지 않는 경우 공장의 80 %가 그렇게 한 것으로 추정됩니다.
48. 금형 시험을 위해 가열해야하는 금형은 금형 캐비티를 가열하기 위해 파이어 건으로 직접 연소됩니다.
49. 안전봉이 부러져 로프로 묶여 있습니다. 가공하지 않고 계속 생산
50. 골무가 제품을 떨어 뜨리지 않는 경우가 많습니다. 완전 자동 일 때는 위에서 강제로 샘플을 채취하므로주의하세요!
51. 유압 오일이 부족하면 생산을 계속하십시오. 유압유의 하한은 오랫동안 지속됩니다. 정량 펌프가 손상되기 쉽습니다. 작동하지 않으면 순환 수관을 열고 물을 조금 더하세요.
52. 금형이로드되기 전에 이젝터 핀이 기계에 설치되고 이젝터 핀을 이젝트 할 수없는 경우 이젝터 핀 압력이 갑자기 증가하여 결과적으로 ...
53. 제품의 골무 위치에 기름기가 있습니다. 총을 사용하여 골무를 직접 태 웁니다.
54. 금형이 강제로 재설정되면 게으르고 설치하지 마십시오!
55. 안전 보호 장치가 있습니다. 게으르고 설치하지 마십시오!
56. 요구 사항을 충족하지 않고 고압 금형 클램핑 및 사출을 강제하십시오!
57. 코어 풀링 튜브가 너무 길어서 카드 스위치를 단락시키고 안전 도어를 닫지 마십시오!
58. 문을 열고 닫는 수고를 덜기 위해 기계식 안전 블록은 로프로 매달거나 사용하지 않아야합니다!
59. 플라스틱 주입 보호 커버를 제거하고 플라스틱 블록을 쉽게 제거 할 수 있도록 사용합니다.
60. 금형을 열지 않고 금형을 들어 올리고 기계를 들어 올리십시오.
61. 코어 풀이있는 금형의 경우 순서에 관계없이 금형을 열면 금형이 파손됩니다.
62. 제품 탈형이 좋지 않아 EDM 표면을 연마하십시오.
63. 얇은 벽의 제품 카드 다이는 구리선으로 그려 지지만 구리선이 평평하게 두드리면 기둥에 직접 두드려집니다
64. 상부 및 하부 금형, 금형을 기계에 올려 위치를 설정하고, 압력판으로 제 시간에 누르지 않고, 다른 작업을 수행하고, 다른 사람들이 모르게 금형을 열면 금형이 떨어집니다.
65. 제품이 고정 금형에 달라 붙어 구리봉이 없습니다. 쇠막대로 두드려 곰팡이를 부수세요
66. 핫 러너 몰드가 접착제를 흐르게 할 때, 핫 노즐이 너무 깊기 때문에 원료의 분해 온도를 확인하지 않고 온도가 상승하고 차가운 접착제를 녹이십시오.
67. 금형을 들어 올릴 때 리프팅 링이 올바르게 설치되었는지 확인하지 않고 작동 중에 금형이 떨어집니다.
68. 금형 두께를 조정하기 위해 금형을 공중에 매달아 놓습니다.
69. 코어 풀링 설정이 반전되어 직접 반자동으로 금형이 맞습니다.
70. 사출 성형기 노즐을 외부에서 회전시켜 실의 길이를 줄이고 노즐을 연장합니다 (사출 성형기 노즐이 충분히 길지 않은 경우).
71. 금형의 이젝터 플레이트에 마이크로 스위치가 있으면 배선없이 생산됩니다.
72. 이젝터와 슬라이더는 모두 오일 실린더에 의해 작동됩니다. 슬라이더 아래에 이젝터로드가 있고 중성자 튜브가 마크에 따라 연결되지 않았거나 튜브가 동시에 연결되었습니다 (슬라이더가 손상됨).
73. 후크 또는 슬링을 사용하십시오. 링이 조여지지 않았고 후크 또는 슬링이 금형과 함께 회전하며 링과 금형이 떨어지기 쉽습니다.
74. 뜨거운 입이 막히면 구리 막대로 두 드리십시오.
75. 재료가 새고 있습니다. 슈팅 시트의 압력 속도를 높이고 금형을 치십시오.
예외 처리
76. 노즐 가열 링이 파손 된 경우 건을 사용하여 태 웁니다.
77. 금형 클램핑이 부드럽 지 않습니다. 고압 및 고속을 사용하여 서두르십시오 (금형이 올바르지 않거나 윤활유가 없는지 확인하지 않음).
78. 나사 속도가 느리고 고압 및 고속을 사용하여 회전합니다 (온도가 적절한 지 확인하지 않음).
79. 제품이 만족스럽지 않으면 고압 및 세게 누르십시오 (온도가 적절한 지 확인하지 않음).
80. 노즐과 플랜지는 제거 할 수 없으므로 애프터 버너를 사용하여 세게 두 드리십시오.
81. 금형이 내려지면 위치 링이 고정되고 단단한 상단이 안착됩니다.
82. 제품은 금형에 접착되고 구리 막대를 사용하여 세게 들어 올립니다.
83. 노즐이 막히고 제품이 압력을 가할만큼 가득 차지 않습니다. --- 노즐을 제거하지 마십시오.
84. 큰 금형을 적재 할 때 금형이 안전하지 않을 수 있으니주의하십시오. --- 특별히 긴 애프터 버너를 사용하여 세게 누르십시오.
85. 생산 중에 오일 온도 또는 재료 온도 편차가 조정되면 상한 및 하한 범위가 증가합니다. 이유를 확인하지 않습니다.
86. 정상 작동 중에 제품에 문제가있는 경우 매개 변수를 조정합니다. --- 금형 온도 상승과 같은 이유를 분석하지 마십시오.
87. 조작자가 항상 알람을 울릴 때 알람 기능을 끄십시오 .-- 오류를 제거하지 마십시오.
88. 기계 오일 온도가 너무 높으면 열전대를 빼내십시오.
89. 슬라이더가 부드럽게 미끄러지지 않으면 슬라이더 나사를 풀고 확인하지 않고 생산을 계속하십시오!
90. 몰드 코어가 잘 밀봉되어 있지 않고 약간의 물이 솟아납니다. 배치 크기가 작기 때문에 거의 생산되지 않아 에칭 된 표면이 녹슬 게됩니다.
91. 금형 코어 부품이 헐거워 지거나 손상되어 생산량이 너무 많지 않고 생산이 꺼려 져 다른 모듈이 손상되고 수리가 어려워집니다.
92. 제품이 금형에 달라 붙어 화재 총으로 금형에 직접 타 오릅니다.
93. 상부 다이가 골무 재설정 확인 스위치를 확인하지 않습니다.
94. 제품에 플래시가없는 경우 더 높은 클램핑 력이 사용됩니다.
95. 새 금형을 시도 할 때 첫 번째 금형이 제품을 채 웁니다.
96. 만족스럽지 않으면 필사적으로 자료를 추가합니다.
97. 사이클 타임을 늘리려면 형 개폐의 압력과 속도를 필사적으로 높여라!
98. 가열 코일을 교체 한 후 전원 코드가 묶여 있지 않습니다.
99. 안전 도어 스위치를 손으로 누르고 있으면 스톱로드없이 기계를 작동 할 수 있습니다.
100. 호퍼를 배출하기 어려운 경우 자석 스탠드가 필요하지 않습니다.
101, 사출 성형기, 역 동작 측면 동작
102. 금형이 닫히지 않으면 슈팅 테이블이 앞으로 이동합니다.
103. 몰드 클램핑에 대한 저전압 보호 또는 저전압 보호 실패가 없습니다.
104. 안 전문이 고장 나고 생산은 위험과 함께 계속됩니다.
105. 양손 브레이크 스위치가있는 장비의 경우 하나를 단락시키고 한 손으로 완성합니다 (예 : 수직 사출 성형기).
106. 많은 사람들이 동시에 기계를 작동합니다.
107. 모터가 막 시작되면 작동 키를 눌러 작업을 수행합니다.
108. 기계의 그라인더를 사용하여 배기합니다.
