Enjeksiyon emalatxanasına ümumi baxış
Enjeksiyon kalıplama, plastik xammal, enjeksiyon kalıpları, enjeksiyon kalıplama maşınları, periferik avadanlıqlar, armaturlar, spreylər, tonerlər, qablaşdırma materialları və köməkçi materiallar və s. Daxil olmaqla 24 saat davamlı bir işdir və bir çox mövqe və kompleks iş bölgüsü var . Enjeksiyon tökmə üsulu necə hazırlanır, emalatxananın istehsalı və istismarı “yüksək keyfiyyət, yüksək səmərəlilik və aşağı istehlak” əldə etməklə hamar olur?
Hər bir inyeksiya menecerinin gözlədiyi hədəfdir. Enjeksiyon emalatxanasının idarəetmə keyfiyyəti birbaşa enjeksiyon kalıplama istehsalının səmərəliliyinə, qüsur dərəcəsinə, material istehlakına, işçi qüvvəsinə, çatdırılma müddətinə və istehsal maliyyətinə təsir göstərir. Enjeksiyon kalıplama istehsalı əsasən nəzarət və idarəetmədədir. Fərqli inyeksiya menecerləri fərqli fikirlərə, idarəetmə üslublarına və iş metodlarına sahibdirlər və müəssisəyə gətirdikləri faydalar da tamamilə fərqlidir, hətta tamamilə fərqlidir ...
Enjeksiyon şöbəsi hər bir müəssisənin "lider" şöbəsidir. Enjeksiyon tökmə şöbəsinin rəhbərliyi yaxşı aparılmırsa, bu, müəssisənin bütün şöbələrinin fəaliyyətinə təsir göstərəcək, keyfiyyət / çatdırılma müddətinin müştəri tələblərinə cavab verməməsinə və müəssisənin rəqabət qabiliyyətinə səbəb olacaqdır.
Enjeksiyon emalatxanasının rəhbərliyinə əsasən aşağıdakılar daxildir: xammal / toner / nozzle materiallarının idarə olunması, dəmir-dümür otağının rəhbərliyi, partiyasız otağın rəhbərliyi, enjeksiyon kalıplama maşınlarının istifadəsi və idarə olunması, enjeksiyon kalıplarının istifadəsi və idarə edilməsi , alət və qurğuların istifadəsi və idarə olunması və işçi heyəti Təlim və idarəetmə, təhlükəsizlik istehsalının idarəedilməsi, plastik hissələrin keyfiyyət idarəetməsi, köməkçi material rəhbərliyi, əməliyyat prosesi qurulması, qaydalar və qaydalar / vəzifə məsuliyyətlərinin formalaşdırılması, model / sənəd rəhbərliyi və s.
1. Elmi və məqbul işçi heyəti
Enjeksiyon kalıplama şöbəsi müxtəlif vəzifələrə malikdir və ağlabatan bir iş bölgüsü və aydın iş məsuliyyətləri əldə etmək və "hər şey cavabdehdir və hər kəs məsuliyyət daşıyır" statusu əldə etmək üçün elmi və ağlabatan bir kadr tələb olunur. Buna görə də, enjeksiyon şöbəsinin yaxşı bir təşkilati quruluşa sahib olması, əməyi əsaslı şəkildə bölüşdürməsi və hər bir vəzifənin vəzifə borclarını həll etməsi lazımdır.
iki. Dəstək otağının idarə olunması
1. Partiya otağının idarəetmə sistemini və partiyaların iş qaydalarını formalaşdırmaq;
2. Qablaşdırma otağındakı xammal, toniklər və qarışdırıcılar müxtəlif sahələrə yerləşdirilməlidir;
3. Xammal (su ehtiva edən materiallar) təsnif edilməli və yerləşdirilməli və işarələnməlidir;
4. Toner toner rafına qoyulmalı və yaxşı işarələnməlidir (toner adı, toner nömrəsi);
5. Mikser nömrələnməli / müəyyənləşdirilməli və mikserin istifadəsi, təmizlənməsi və istismarı yaxşı aparılmalıdır;
6. Mikserin təmizlənməsi üçün ləvazimatlarla təchiz olunmuşdur (hava silahı, atəş suyu, cır-cındır);
7. Hazırlanan materialların möhürlənməsi və ya bir çanta möhürləmə maşını ilə bağlanması və şəxsiyyət kağızı ilə etiketlənməsi lazımdır (göstərilməklə: xammal, toner nömrəsi, istifadə maşını, hazırlanma tarixi, məhsulun adı / kodu, yığma heyəti və s.;
8. Tərkibindəki Kanban və tərkib bildirişindən istifadə edin və maddələrin qeydini yaxşı aparın;
9. Ağ / açıq rəngli materialların xüsusi bir qarışdırıcı ilə qarışdırılması və ətrafı təmiz saxlaması lazımdır;
10. İşçi bilikləri, iş məsuliyyətləri və idarəetmə sistemləri üzrə işçi heyəti öyrətmək;
3. Dəmir-dümür otağının idarə olunması
1. Dəmir-dümür otağının idarəetmə sistemini və qırıntıların işinə dair təlimatları formalaşdırın.
2. Dəmir-dümür otağındakı nozzle materiallarının təsnifləşdirilməsi / bölgələndirilməsi lazımdır.
3. Qırıntıların sıçramasına və müdaxilə etməsinə mane olmaq üçün xırdalayıcıları arakəsmələrlə ayırmaq lazımdır.
4. Çınqılmış material torbasından sonra vaxtında möhürlənməli və şəxsiyyət kağızı ilə etiketlənməlidir (göstərilməlidir: xammal adı, rəngi, toner nömrəsi, qırıntı tarixi və qırıcı və s.)
5. Kırıcı nömrələnməli / müəyyənləşdirilməli və qırıcının istifadəsi, yağlanması və istismarı yaxşı aparılmalıdır.
6. Kırıcı bıçağın sabitləmə vintlərini mütəmadi olaraq yoxlayın / sıxın.
7. Şəffaf / ağ / açıq rəngli nozzle materialının sabit bir maşın tərəfindən əzilməsi lazımdır (sarsıdıcı material otağını ayırmaq daha yaxşıdır).
8. Fərqli materialların nozzle materialını əzmək üçün dəyişdirərkən, kırıcı və bıçaqları hərtərəfli təmizləmək və ətrafı təmiz saxlamaq lazımdır.
9. Əməyin mühafizəsi (qulaq tıxacları, maskalar, göz maskaları taxmaq) və kazıyıcılar üçün təhlükəsizlik istehsalının idarə olunması ilə yaxşı məşğul olun.
10. Kazıyıcılar üçün iş təhsili, iş vəzifələri təhsili və idarəetmə sistemi təhsillərini yaxşı bir şəkildə yerinə yetirin.
4. Enjeksiyon emalatxanasının yerində idarə olunması
1. Enjeksiyon tökmə emalatxanasının planlaşdırma və regional bölməsində yaxşı bir iş göstərin və maşının, periferik avadanlıqların, xammalın, qəliblərin, qablaşdırma materiallarının, ixtisaslı məhsulların, qüsurlu məhsulların, nozzle materiallarının və alətlər və alətlər və onları aydın şəkildə müəyyənləşdirin.
2. Enjeksiyon kalıplama maşınının iş vəziyyətinin bir "vəziyyət kartı" asması lazımdır.
3. Enjeksiyon sexinin istehsal sahəsindəki "5S" idarəetmə işi.
4. "Təcili" istehsalın bir növbənin nəticəsini təyin etməsi və təcili yardım kartını asması lazımdır.
5. Qurutma barelində "qidalandırma xətti" çəkin və yemləmə müddətini göstərin.
6. Xammal istifadəsində, maşın mövqeyinin nozzle materialının idarə edilməsində və nozzle materialındakı tullantıların miqdarının yoxlanılmasında yaxşı bir iş gör.
7. İstehsal prosesi dövründə patrul yoxlamasında yaxşı bir iş görün və müxtəlif qayda və qaydaların tətbiqini artırın (zaman idarəçiliyində hərəkət edin) 8. Makina işçilərini əsaslı şəkildə düzəldin və yerində əmək intizamı yoxlamasını / nəzarətini gücləndirin.
8. Enjeksiyon tökmə şöbəsinin işçi qüvvəsi tənzimləməsində və yemək vaxtının təhvil verilməsində yaxşı bir iş gör.
9. Maşın / kalıbın anormal problemlərinin təmizlənməsi, yağlanması, istismarı və işlənməsində yaxşı bir iş gör.
10. Məhsulun keyfiyyəti və istehsal miqdarının təqibi və istisnası ilə işləmə.
11. Rezin hissələrin emaldan sonrakı üsulları və qablaşdırma üsullarının yoxlanılması və nəzarəti.
12. Təhlükəsizlik istehsalının yoxlanılması və potensial təhlükəsizlik təhlükələrinin aradan qaldırılması üçün yaxşı bir iş gör.
13. Maşın mövqeyi şablonlarının, texnoloji kartların, əməliyyat təlimatlarının və əlaqədar materialların yoxlanılması, təkrar emalı və təmizlənməsində yaxşı bir iş gör.
14. Müxtəlif hesabatların və kanban məzmununun doldurulma vəziyyətinin yoxlanmasını və nəzarətini gücləndirin.
5. Xammal / rəngli toz / nozzle materiallarının idarə edilməsi
1. Xammal / rəngli toz / nozzle materiallarının qablaşdırılması, etiketlənməsi və təsnifatı.
2. Xammal / toner / nozzle materiallarının rekvizisiya qeydləri.
3. Paketdən çıxarılan xammal / toner / nozzle materiallarının vaxtında möhürlənməsi lazımdır.
4. Plastik xassələr və materialın müəyyənləşdirilməsi metodları üzrə təlim.
5. Əlavə edilmiş nozzle materiallarının nisbətinə dair qaydaları formalaşdırın.
6. Tonerin saxlanması (toner dəsti) və istifadə qaydalarını formalaşdırın.
7. Material istehlak göstəricilərini və doldurulma tətbiqləri üçün tələbləri formalaşdırın.
8. Materialların itməməsi üçün xammal / toner / nozzle materiallarını mütəmadi olaraq yoxlayın.
6. Periferik avadanlıqların istifadəsi və idarə olunması
Enjeksiyon kalıplama istehsalında istifadə olunan periferik avadanlıqlara əsasən aşağıdakılar daxildir: kalıp istiliyi tənzimləyicisi, frekans çeviricisi, manipulyator, avtomatik emiş maşını, maşın yan qırıcı, konteyner, qurutma çəlləyi (kurutucu) və s. idarəetmə işi, enjeksiyon kalıplama istehsalının normal fəaliyyətini təmin edə bilər. Əsas iş məzmunu aşağıdakılardır:
Periferik avadanlıq nömrələnməli, müəyyənləşdirilməli, yerləşdirilməli və arakəsmələrə qoyulmalıdır.
Periferik avadanlıqların istifadəsi, istismarı və istismarında yaxşı bir iş gör.
Periferik avadanlıqlarda "Əməliyyat Təlimatları" nı göndərin.
Periferik cihazların təhlükəsiz istismarı və istifadəsi ilə bağlı qaydaları formalaşdırın.
Periferik avadanlıqların istismarı / istifadəsi təlimində yaxşı bir iş edin.
Periferik avadanlıqlar sıradan çıxsa və istifadə edilə bilmirsə, "status kartı" nı düzəltməyi gözləyən avadanlıq arızasını asmaq lazımdır.
Periferik avadanlıqların siyahısını (adı, spesifikasiyası, miqdarı) müəyyənləşdirin.
7. Armaturların istifadəsi və idarə olunması
Alət armaturları enjeksiyon qəlib emalı sənayesində əvəzolunmaz alətlərdir. Bunlara əsasən məhsulun deformasiyasını düzəltmək üçün qurğular, plastik hissələrin formalaşdırılması qurğuları, plastik hissələrin pirsinq / nozzle emal qurğuları və qazma qurğuları daxildir. Plastik hissələrin işlənməsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün bütün qurğuları (qurğuları) idarə etmək üçün əsas iş məzmunu aşağıdakı kimidir:
Alət armaturlarını nömrələyin, müəyyənləşdirin və təsnif edin.
Armaturlara müntəzəm texniki baxış, yoxlama və təmir.
Armaturlar üçün "Əməliyyat Təlimatları" nı formalaşdırın.
Armaturların istifadəsi / istismarı təlimində yaxşı bir iş gör.
Alət və qurğuların təhlükəsizlik istismarı / istifadəsi idarəetmə qaydaları (məsələn, kəmiyyət, ardıcıllıq, vaxt, məqsəd, yerləşdirmə və s.).
Armaturları sənədləşdirin, armatur rafları düzəldin, yerləşdirin və qəbul / qeyd / idarəetmə işlərini yaxşı yerinə yetirin.
8. Enjeksiyon kalıbının istifadəsi və idarə olunması
Enjeksiyon kalıbı enjeksiyon kalıplama üçün vacib bir vasitədir. Kalıbın vəziyyəti məhsulun keyfiyyətinə, istehsal səmərəliliyinə, material istehlakına, maşın vəziyyətinə və işçi qüvvəsinə və digər göstəricilərə birbaşa təsir göstərir. İstehsalını problemsiz bir şəkildə etmək istəyirsinizsə, enjeksiyon kalıbının istifadəsi, istismarı və baxımında yaxşı bir iş görməlisiniz. Və idarəetmə işi, əsas idarəetmə iş məzmunu belədir:
Kalıbın identifikasiyası (adı və nömrəsi) aydın olmalıdır (tercihen rənglə müəyyənləşdirilir).
Kalıp testində yaxşı bir iş göstərin, qəlib qəbul standartlarını hazırlayın və kalıbın keyfiyyətinə nəzarət edin.
Kalıpların istifadəsi, istismarı və istismarı qaydalarını formalaşdırın ("Enjeksiyon Kalıbının Quruluşu, İstifadəsi və Baxımı" dərsliyinə baxın).
Kalıp açma və bağlama parametrlərini, aşağı təzyiqdən qorunma və qəlib sıxma gücünü əsaslı şəkildə təyin edin.
Kalıp sənədləri qurun, kalıbın tozdan qorunması, paslanmaması və fabrikdən çıxma və çıxma ilə əlaqədar qeyd işlərini yaxşı bir şəkildə yerinə yetirin.
Xüsusi konstruksiya qəlibləri onların istifadə tələblərini və hərəkət ardıcıllığını (poçt işarələrini) müəyyənləşdirməlidir.
Müvafiq kalıp alətlərindən istifadə edin (xüsusi arabaları hazırlayın).
Kalıbın kalıp rafına və ya kart taxtasına qoyulması lazımdır.
Kalıp siyahısını (siyahısını) düzəldin və ya ərazi lövhəsini yerləşdirin.
doqquz. Spreyin istifadəsi və idarə olunması
Enjeksiyon kalıplama istehsalında istifadə edilən spreylərə əsasən aşağıdakılar daxildir: sərbəst buraxıcı maddə, pas inhibitoru, yüksük yağı, yapışqan ləkəsi təmizləyici, qəlib təmizləyici vasitə və s. Bütün spreylər lazımi səviyyədə oynamaq üçün yaxşı istifadə edilməli və yaxşı idarə edilməlidir. aşağıdakılardır:
Spreyin növü, performansı və məqsədi göstərilməlidir.
Sprey miqdarı, istismar metodları və istifadə dairəsi barədə yaxşı bir məşq edin.
Sprey təyin olunmuş bir yerə qoyulmalıdır (havalandırma, ətraf mühitin istiliyi, yanğının qarşısının alınması və s.).
Sprey tələb rekordlarını və boş şüşələrin təkrar idarə olunması qaydalarını formalaşdırın (ətraflı məlumat üçün əlavə olunmuş səhifədəki məzmuna baxın).
10. Enjeksiyon kalıplama emalatxanasının təhlükəsizlik istehsalının idarəedilməsi
1. "Enjeksiyon Kalıplama Şöbəsinin işçiləri üçün Təhlükəsizlik Kodu" və "Enjeksiyon Kalıpında İşləyənlər üçün Təhlükəsizlik Kodu" nu formalaşdırın.
2. Enjeksiyon kalıplama maşınlarının, qırıcıların, manipulyatorların, periferik avadanlıqların, armaturların, qəliblərin, bıçaqların, fanatlar, kranlar, nasoslar, silahlar və spreylərin təhlükəsiz istifadəsinə dair qaydaları formalaşdırın.
3. "Təhlükəsizlik İstehsalı Məsuliyyəti Məktubunu" imzalayın və "Kim rəhbərdir, kim məsuliyyət daşıyır" təhlükəsizliyi istehsal məsuliyyəti sistemini tətbiq edin.
4. "Əvvəlcə təhlükəsizlik, əvvəlcə qarşısının alınması" siyasətinə riayət edin və təhlükəsiz istehsalın maarifləndirmə və təbliğat işini gücləndirin (təhlükəsizlik şüarları göndərin).
5. Təhlükəsizlik nişanları hazırlayın, təhlükəsizlik istehsalının yoxlanılması və təhlükəsizlik istehsalının idarəetmə sistemlərinin tətbiqini gücləndirin və potensial təhlükəsizlik təhlükələrini aradan qaldırın.
6. Təhlükəsizlik istehsalatı biliklərini öyrətmək və imtahan keçirmək üçün yaxşı bir iş gör.
7. Enjeksiyon kalıplama emalatxanasında yanğının qarşısını almaq üçün yaxşı bir iş gör və təhlükəsiz keçidin bloklanmamasına əmin olun.
8. Enjeksiyon kalıplama emalatxanasında təhlükəsiz yanğın qaçış diaqramını yerləşdirin və yanğın söndürmə avadanlığının koordinasiya / yoxlanılması və idarəedilməsində yaxşı bir iş gör (ətraflı məlumat üçün "Enjeksiyon Atölyesindeki Təhlükəsizlik İstehsalı İdarəetmə" kitabına baxın).
11. Təcili istehsalın idarəedilməsi
"Təcili" məhsullar üçün maşın tənzimləmə tələblərini yerinə yetirin.
"Təcili hissələr" qəliblərinin istifadəsini / istismarını gücləndirin (sıxılma qəlibləri qəti qadağandır).
Əvvəlcədən "təcili" istehsal üçün hazırlıqlar edin.
"Təcili hissələrin" istehsal prosesində keyfiyyətə nəzarət gücləndirilməlidir.
Kalıpların, dəzgahların təcili istifadəsi və "təcili hissələrin" istehsal prosesindəki keyfiyyət anormallıqlarına dair qaydaları formalaşdırın.
"Təcili kart" təyyarəyə asılır və saatda və ya bir növbədə çıxış göstərilir.
"Təcili" məhsulların müəyyənləşdirilməsi, saxlanması və idarə edilməsi (bölgələşdirilməsi) sahəsində yaxşı bir iş gör.
5. "Təcili" istehsal bacarıqlı işçilərə üstünlük verməli və rotasiya başlanğıcını həyata keçirməlidir.
Təcili hissələrin istehsalını artırmaq üçün enjeksiyon dövrü müddətini qısaltmaq üçün təsirli tədbirlər alın.
Təcili əşyaların istehsal prosesindəki yoxlamalar və növbələrdə yaxşı bir iş gör.
12. Alətlərin / aksessuarların idarə edilməsi
Alətlərin / aksessuarların istifadəsini yaxşı bir şəkildə qeyd edin.
Alət istifadəçi məsuliyyət sistemini tətbiq edin (zərər kompensasiyası).
Zaman fərqlərini tapmaq üçün alətlər / aksessuarlar mütəmadi olaraq sayılmalıdır.
Alətlərin / aksessuarların ötürülməsi üçün idarəetmə qaydalarını formalaşdırın.
Alət / aksesuar saxlama kabinetini düzəldin (kilidli).
Sarf materiallarının "satılması" və yoxlanılması / təsdiqlənməsi lazımdır.
13. Şablonların / sənədlərin idarə edilməsi
Şablonların / sənədlərin təsnifatı, identifikasiyası və saxlanması sahəsində yaxşı bir iş gör.
Şablonların / sənədlərin istifadəsini (enjeksiyon kalıplama prosesi kartları, iş təlimatları, hesabatlar) yaxşı bir şəkildə qeyd edin.
Şablonu / sənəd siyahısını (siyahısını) siyahıya alın.
"Kamera kartını" doldurmaq üçün yaxşı bir iş gör.
(7) Enjeksiyon kalıbı lövhəsi
(8) Yaxşı və pis plastik hissələrin Kanban
(9) nozzle material nümunəsinin Kanban
(10) Burun materiallarının giriş və çıxışı üçün Kanban lövhə
(11) Plastik hissələri keyfiyyətinə nəzarət Kanban
(12) Kalıb dəyişdirmə planı üçün Kanban
(13) İstehsal rekordu kanban
16. Enjeksiyon kalıplama istehsalının kəmiyyət rəhbərliyi
Kəmiyyət rəhbərliyinin rolu:
A. Güclü obyektivliklə danışmaq üçün məlumatlardan istifadə edin.
B. İş performansı kəmiyyət olaraq təyin olunur və elmi rəhbərliyi həyata keçirmək asandır.
C. Müxtəlif vəzifələrdə işləyən işçilərin məsuliyyət hissini artırmağa kömək edir.
D. İşçilərin coşğusunu inkişaf etdirə bilər.
E. Keçmişlə və elmi cəhətdən formalaşdırılmış yeni iş hədəfləri ilə müqayisə edilə bilər.
F. Problemin səbəbini təhlil etmək və yaxşılaşdırma tədbirləri təklif etmək faydalıdır.
1. Enjeksiyon kalıplama istehsalının səmərəliliyi (≥90%)
İstehsalın ekvivalent vaxtı
İstehsal səmərəliliyi = ———————— × 100%
Həqiqi istehsal şalteri
Bu göstərici istehsal səviyyəsini və istehsalın sabitliyini əks etdirən istehsal prosesinə nəzarət keyfiyyətini və iş səmərəliliyini qiymətləndirir.
2. Xammal istifadəsi nisbəti (≥97%)
Anbar plastik hissələrinin ümumi çəkisi
Xammal istifadə nisbəti = ———————— × 100%
İstehsalda istifadə olunan xammalın ümumi çəkisi
Bu göstərici enjeksiyon kalıplama istehsalında xammal itkisini qiymətləndirir və hər mövqenin iş keyfiyyətini və xammalın nəzarətini əks etdirir.
3. Kauçuk hissələrin partiyaya uyğunluq dərəcəsi (≥98%)
IPQC yoxlaması OK partiyanın miqdarı
Kauçuk parçaların toplu ixtisas dərəcəsi = ———————————— × 100%
Enjeksiyon tökmə şöbəsi tərəfindən yoxlanış üçün göndərilən partiyaların ümumi sayı
Bu göstərici, müxtəlif şöbələrdəki işçilərin iş keyfiyyətini, texniki idarəetmə səviyyəsini və məhsul keyfiyyətinə nəzarət vəziyyətini əks etdirən kalıbın keyfiyyətini və rezin hissələrin qüsurlu nisbətini qiymətləndirir.
4. Maşın istifadəsi nisbəti (istifadə nisbəti) (≥86%)
Enjeksiyon kalıplama maşınının əsl istehsal müddəti
Maşın istifadəsi nisbəti = —————————— × 100%
Nəzəri olaraq istehsal olunmalıdır
Bu göstərici, enjeksiyon kalıplama maşınının dayanma müddətini qiymətləndirir və maşın / kalıp baxım işinin keyfiyyətini və idarəetmə işinin yerində olub olmadığını əks etdirir.
5. Enjeksiyon kalıplanmış hissələrin vaxtında saxlama dərəcəsi (≥98.5%)
Enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələrin sayı
Enjeksiyon kalıplanmış hissələrin vaxtında anbar dərəcəsi = —————————— × 100%
Ümumi istehsal cədvəli
Bu göstərici enjeksiyon kalıplama istehsal qrafiki, iş keyfiyyəti, iş səmərəliliyi və plastik hissələri anbarının dəqiqliyini qiymətləndirir və istehsal tənzimləmələrinin vəziyyətini və istehsal səmərəliliyinin təqib səylərini əks etdirir.
6. Kalıp zərər dərəcəsi (≤1%)
İstehsalda zədələnmiş qəliblərin sayı
Kalıp zərər dərəcəsi = —————————— × 100%
İstehsala qoyulmuş qəliblərin ümumi sayı
Bu göstərici kalıbın istifadəsi / istismar işinin yerində olub olmadığını qiymətləndirir və müvafiq işçilərin iş keyfiyyətini, texniki səviyyəsini və kalıbın istifadəsi / istismar məlumatlılığını əks etdirir.
7. Adambaşına düşən illik effektiv istehsal müddəti (≥2800 saat / nəfər. il)
İllik ümumi istehsal ekvivalenti vaxtı
Adambaşına düşən illik effektiv istehsal müddəti = ———————————
İllik orta insan sayı
Bu göstərici, enjeksiyon kalıplama sexindəki maşın mövqeyinin nəzarət vəziyyətini qiymətləndirir və kalıbın yaxşılaşdırma təsirini və enjeksiyon kalıplama IE'nin inkişaf qabiliyyətini əks etdirir.
8. Çatdırılma dərəcəsində gecikmə (≤0.5%)
Gecikmiş çatdırılma partiyalarının sayı
Çatdırılma dərəcəsində gecikmə = —————————— × 100%
Çatdırılan partiyaların ümumi sayı
Bu göstərici müxtəlif hissələrin işinin koordinasiyasını, istehsal cədvəlinin təqib effektini və enjeksiyon kalıplama şöbəsinin ümumi işini və idarə olunmasını əks etdirən plastik hissələrin çatdırılmasında gecikmə sayını qiymətləndirir.
10. Yuxarı və aşağı vaxt (saat / set)
Böyük model: 1.5 saat Orta model: 1.0 saat Kiçik model: 45 dəqiqə
Bu göstərici qəlib / texniki işçilərin iş keyfiyyətini və səmərəliliyini qiymətləndirir və qəlibdən əvvəl hazırlıq işinin yerində olub olmadığını və tənzimləmə işçilərinin texniki səviyyəsini əks etdirir.
11. Təhlükəsizlik qəzaları (0 dəfə)
Bu göstərici, hər bir mövqedə işləyən işçilərin təhlükəsizlik istehsalatı məlumatlılığının səviyyəsini və təhlükəsizlik yoxlamaları istehsal rəhbərliyinin əhəmiyyətini və nəzarətini əks etdirən enjeksiyon tökmə şöbəsi tərəfindən bütün səviyyələrdə işçilərin təhlükəsizlik istehsalat təhsili / yerində təhlükəsizlik istehsalının idarə edilməsi vəziyyətini qiymətləndirir. məsul şöbə tərəfindən.
On yeddi. Enjeksiyon kalıplama şöbəsi üçün lazım olan sənədlər və materiallar
1. Enjeksiyon kalıplama maşın işçiləri üçün "İstismar Təlimatları".
2. Enjeksiyon kalıplama maşınları üçün istismar qaydaları.
3. Enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələr üçün keyfiyyət standartları.
4. Standart enjeksiyon prosesi şərtləri.
5. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi şərtlərinin qeyd vərəqəsini dəyişdirin.
6. Enjeksiyon qəlibləmə maşını / qəlibə qulluq rekord vərəqi.
7. Keyfiyyətə nəzarət personalı kauçuk hissələri yoxlama rekord cədvəli.
8. Maşın mövqeyi istehsalı rekord vərəqi.
9. Maşın yeri modeli (məsələn: təsdiq OK işarəsi, test lövhəsi, rəng lövhəsi, qüsur həddi modeli, problem modeli, işlənmiş hissə modeli və s.).
10. Stansiya kartı və status kartı (təcili yardım kartı da daxil olmaqla).
