مروری بر مدیریت کارگاه تزریق
قالب تزریق یک کار مداوم 24 ساعته است که شامل مواد اولیه پلاستیکی ، قالب تزریق ، ماشین قالب گیری تزریقی ، تجهیزات جانبی ، لوازم جانبی ، اسپری ، تونر ، مواد بسته بندی و مواد کمکی و غیره است و موقعیت های مختلفی وجود دارد و تقسیم پیچیده کار . چگونه قالب تزریقی ایجاد کنیم تولید و راه اندازی کارگاه روان است ، "دستیابی به" کیفیت بالا ، راندمان بالا و مصرف کم "؟
این هدفی است که هر مدیر تزریق انتظار دارد به آن برسد. کیفیت مدیریت کارگاه تزریق مستقیماً بر کارایی تولید قالب تزریق ، میزان نقص ، مصرف مواد ، نیروی انسانی ، زمان تحویل و هزینه تولید تأثیر می گذارد. تولید قالب تزریق عمدتا در کنترل و مدیریت است. مدیران تزریق مختلف ایده ها ، سبک های مدیریتی و روش های کاری مختلفی دارند و منافع آنها برای شرکت نیز کاملا متفاوت است ، حتی کاملا متفاوت است ...
بخش قالب گیری تزریقی "پیشرو" بخش هر شرکت است. اگر مدیریت بخش قالب گیری تزریق به خوبی انجام نشود ، بر عملکرد کلیه بخش های شرکت تأثیر می گذارد ، و باعث می شود کیفیت / زمان تحویل نتواند پاسخگوی نیاز مشتری و رقابت شرکت باشد.
مدیریت کارگاه تزریق عمدتا شامل: مدیریت مواد اولیه / مواد تونر / نازل ، مدیریت اتاق قراضه ، مدیریت اتاق بچینگ ، استفاده و مدیریت ماشین آلات قالب تزریق ، استفاده و مدیریت قالب های تزریق ، استفاده و مدیریت ابزار و وسایل ، و کارکنان آموزش و مدیریت ، مدیریت تولید ایمنی ، مدیریت کیفیت قطعات پلاستیکی ، مدیریت مواد کمکی ، ایجاد فرایند عملیات ، قوانین و مقررات / فرمول مسئولیت موقعیت ، مدیریت مدل / اسناد و غیره
1. نیروی انسانی علمی و معقول
بخش قالب گیری تزریق وظایف متنوعی را بر عهده دارد و برای دستیابی به تقسیم کار معقول و مسئولیت های شغلی روشن و دستیابی به وضعیت "همه کارها کنترل می شود و همه افراد مسئول" یک نیروی انسانی علمی و معقول مورد نیاز است. بنابراین ، بخش قالب گیری تزریق باید ساختار سازمانی مناسبی داشته باشد ، تقسیم کار را منطقی و مسئولیت های شغلی هر پست را انجام دهد.
دو مدیریت اتاق دسته ای
1. سیستم مدیریت اتاق دسته ای و دستورالعمل های کار دسته بندی را فرموله کنید.
2. مواد اولیه ، تونرها و میکسرها در اتاق دسته ای باید در مناطق مختلف قرار گیرند.
3. مواد اولیه (مواد حاوی آب) باید طبقه بندی و قرار داده و علامت گذاری شوند.
4. تونر باید روی قفسه تونر قرار گیرد و باید کاملاً مشخص باشد (نام تونر ، شماره تونر).
5- میکسر باید شماره گذاری یا شناسایی شود و استفاده ، تمیز کردن و نگهداری از میکسر باید به خوبی انجام شود.
6. مجهز به لوازم تمیز کردن میکسر (تفنگ بادی ، آب آتش ، ژنده پوش) ؛
7. مواد آماده شده باید با یک ماشین آب بندی کیسه ای مهر و موم شده یا بسته شوند ، و با کاغذ شناسایی برچسب گذاری شوند (نشانگر: مواد اولیه ، شماره تونر ، دستگاه استفاده ، تاریخ دسته بندی ، نام / کد محصول ، پرسنل دسته بندی و غیره.
8. از مواد Kanban و اجزا notice سازگار استفاده کنید و ضبط مواد را به خوبی انجام دهید.
9. مواد سفید / سفید باید با یک مخلوط کن مخصوص مخلوط شوند و محیط را تمیز نگه دارند.
10. آموزش كاركنان تركيبات در زمينه دانش تجارت ، مسئوليت هاي شغلي و سيستم هاي مديريتي.
3. مدیریت اتاق قراضه
1. سیستم مدیریت اتاق قراضه و دستورالعملهای مربوط به کار قراضه را فرموله کنید.
2. مواد نازل موجود در اتاق قراضه باید طبقه بندی و پهنه بندی شوند.
3. سنگ شکن ها باید توسط پارتیشن جدا شوند تا از پاشیدن قراضه و ایجاد تداخل جلوگیری شود.
4- بعد از کیسه مواد خرد شده ، باید به موقع آن را مهر و موم کرده و با کاغذ شناسایی برچسب گذاری کنید (نشانگر: نام ماده اولیه ، رنگ ، شماره تونر ، تاریخ قراضه و سوهان و غیره.
5- سنگ شکن نیاز به شماره گذاری / شناسایی دارد و استفاده ، روغن کاری و نگهداری سنگ شکن باید به خوبی انجام شود.
6. پیچ های ثابت تیغه سنگ شکن را به طور منظم بررسی یا محکم کنید.
7. مواد نازل شفاف / سفید / رنگ روشن باید توسط دستگاه ثابت خرد شود (بهتر است اتاق مواد خرد کننده جدا شود).
8. هنگام تغییر مواد نازل از مواد مختلف برای خرد کردن ، لازم است که سنگ شکن و تیغه ها را کاملا تمیز کرده و محیط را تمیز نگه دارید.
9. از محافظت از نیروی کار (استفاده از شاخه گوش ، ماسک ، ماسک چشم) و مدیریت تولید ایمنی برای تراشنده ها به خوبی استفاده کنید.
10. در زمینه تجارت ، آموزش مسئولیت های شغلی و آموزش سیستم مدیریت برای خراش ها به خوبی کار کنید.
4. مدیریت در محل کارگاه تزریق
1. در برنامه ریزی و تقسیم منطقه ای کارگاه قالب گیری تزریق کار خوبی انجام دهید و منطقاً محل قرارگیری دستگاه ، تجهیزات جانبی ، مواد اولیه ، قالب ها ، مواد بسته بندی ، محصولات واجد شرایط ، محصولات معیوب ، مواد نازل و ابزارها و ابزارها ، و آنها را به وضوح شناسایی کنید.
2. وضعیت کارکرد دستگاه قالب گیری تزریقی نیاز به آویزان کردن "کارت وضعیت" دارد.
3. کار مدیریت "5S" در محل تولید کارگاه تزریق.
4- تولید "اورژانس" باید خروجی یک شیفت را مشخص کند و کارت اضطراری را آویزان کند.
5. "خط تغذیه" را در بشکه خشک کن بکشید و زمان تغذیه را مشخص کنید.
6. در استفاده از مواد اولیه ، کنترل مواد نازل در موقعیت دستگاه و بازرسی از مقدار زباله در مواد نازل کار خوبی انجام دهید.
7. در بازرسی گشت در حین فرآیند تولید کار خوبی انجام دهید ، و اجرای قوانین و مقررات مختلف را افزایش دهید (در مدیریت زمان حرکت کنید) 8. منطقی ترتیب کارکنان ماشین ، و تقویت بازرسی / نظارت بر نظم کار در محل.
8- در چیدمان نیروی انسانی و تحویل زمان وعده غذایی بخش قالب گیری تزریق کار خوبی انجام دهید.
9. در تمیز کردن ، روغن کاری ، نگهداری و رسیدگی به مشکلات غیر عادی دستگاه / قالب کار خوبی انجام دهید.
10. پیگیری و رسیدگی به استثنای کیفیت محصول و مقدار تولید.
11. بازرسی و کنترل روشهای پس از پردازش و روشهای بسته بندی قطعات لاستیکی.
12. در بازرسی از تولید ایمنی و از بین بردن خطرات احتمالی ایمنی کار خوبی انجام دهید.
13. در بازرسی ، بازیافت و تمیز کردن الگوهای موقعیت دستگاه ، کارتهای پردازش ، دستورالعملهای عملکرد و مواد مربوطه کار خوبی انجام دهید.
14. بازرسی و نظارت بر وضعیت پر کردن گزارشات مختلف و محتوای کانبان را تقویت کنید.
5. مدیریت مواد اولیه / پودر رنگ / مواد نازل
1. بسته بندی ، برچسب گذاری و طبقه بندی مواد اولیه / پودر رنگ / مواد نازل.
2. سوابق مورد نیاز مواد اولیه / تونر / مواد نازل.
3. مواد اولیه / تونر / نازل بسته بندی نشده باید به موقع آب بندی شوند.
4. آموزش خصوصیات پلاستیکی و روشهای شناسایی مواد.
5- مقررات مربوط به نسبت مواد نازل اضافه شده را تنظیم کنید.
6. فرم ذخیره سازی (قفسه تونر) و استفاده از مقررات تونر.
7. فرمول ها و شاخص های مصرف مواد را برای برنامه های کاربردی دوباره پر کنید.
8. به طور مرتب مواد اولیه / تونر / مواد نازل را بررسی کنید تا از اتلاف مواد جلوگیری شود.
6. استفاده و مدیریت تجهیزات جانبی
تجهیزات جانبی مورد استفاده در تولید قالب تزریق عمدتا شامل: کنترل کننده درجه حرارت قالب ، مبدل فرکانس ، دستکاری ، دستگاه مکش اتوماتیک ، دستگاه خرد کن طرف دستگاه ، ظرف ، بشکه خشک کن (خشک کن) و غیره ، همه تجهیزات جانبی باید به خوبی انجام شود استفاده / نگهداری / کار مدیریت می تواند عملکرد طبیعی تولید قالب تزریق را تضمین کند. مطالب اصلی کار به شرح زیر است:
تجهیزات جانبی باید شماره گذاری ، شناسایی ، موقعیت یابی و در پارتیشن ها قرار داده شوند.
در استفاده ، نگهداری و نگهداری تجهیزات جانبی کار خوبی انجام دهید.
"دستورالعمل های عملیاتی" را روی تجهیزات جانبی ارسال کنید.
مقررات مربوط به عملکرد ایمن و استفاده از تجهیزات جانبی را تنظیم کنید.
در عملیات / استفاده از آموزش تجهیزات جانبی کار خوبی انجام دهید.
اگر تجهیزات جانبی خراب شده و قابل استفاده نباشند ، "کارت وضعیت" باید از کار بیفتد و در انتظار تعمیر باشد.
لیستی از تجهیزات جانبی (نام ، مشخصات ، مقدار) ایجاد کنید.
7. استفاده و مدیریت وسایل
وسایل تولید ابزار ضروری در صنعت پردازش قالب تزریق هستند. آنها عمدتا شامل وسایل برای اصلاح تغییر شکل محصول ، قطعات پلاستیکی شکل دهنده تجهیزات ، قطعات پلاستیکی سوراخ کردن / پردازش نازل و تجهیزات حفاری هستند. برای اطمینان از کیفیت پردازش قطعات پلاستیکی ، باید برای مدیریت همه وسایل (وسایل) ، محتوای اصلی کار به شرح زیر است:
وسایل ابزار را شماره گذاری ، شناسایی و طبقه بندی کنید.
تعمیر و نگهداری ، بازرسی و نگهداری منظم وسایل.
"دستورالعمل های عملیاتی" را برای وسایل تنظیم کنید.
در آموزش استفاده و استفاده از وسایل خوب کار کنید.
مقررات مدیریت ایمنی عملیات / استفاده از ابزار و وسایل (به عنوان مثال کمیت ، توالی ، زمان ، هدف ، موقعیت و غیره).
وسایل را بایگانی کنید ، رک های فیکسچر درست کنید ، آنها را قرار دهید و در دریافت / ضبط / مدیریت کار خوبی انجام دهید.
8. استفاده و مدیریت قالب تزریق
قالب تزریق ابزاری مهم برای قالب گیری تزریقی است. وضعیت قالب به طور مستقیم بر کیفیت محصول ، بهره وری تولید ، مصرف مواد ، موقعیت ماشین و نیروی انسانی و سایر شاخص ها تأثیر می گذارد. اگر می خواهید به راحتی تولید کنید ، باید در استفاده ، نگهداری و نگهداری قالب تزریق کار خوبی انجام دهید. و کار مدیریت ، محتوای اصلی کار مدیریت آن به شرح زیر است:
مشخصات (نام و شماره) قالب باید مشخص باشد (ترجیحاً با رنگ مشخص شود).
در تست قالب کار خوبی انجام دهید ، استانداردهای پذیرش قالب را فرموله کنید و کیفیت قالب را کنترل کنید.
قوانینی را برای استفاده ، نگهداری و نگهداری قالب ها تنظیم کنید (به کتاب درسی "ساختار قالب تزریق ، استفاده و نگهداری" مراجعه کنید).
به طور منطقی پارامترهای باز و بسته شدن قالب ، محافظت از فشار کم و نیروی بستن قالب را تنظیم کنید.
پرونده های قالب را ایجاد کنید ، به خوبی در زمینه جلوگیری از گرد و غبار قالب ، جلوگیری از زنگ زدگی و مدیریت ثبت نام در داخل و خارج از کارخانه کار کنید.
قالبهای ساختاری خاص باید الزامات استفاده و توالی عمل آنها را مشخص کنند (علائم ارسال کننده).
از ابزار مناسب قالب استفاده کنید (گاری های مخصوص قالب بسازید).
قالب باید روی قفسه قالب یا تخته کارت قرار بگیرد.
یک لیست قالب (لیست) درست کنید یا یک بیلبورد منطقه قرار دهید.
نه. استفاده و مدیریت اسپری
اسپری های مورد استفاده در تولید قالب تزریقی عمدتاً شامل: ماده آزاد کننده ، مهار کننده زنگ زدگی ، روغن بند انگشت ، ماده پاک کننده لکه چسب ، ماده تمیز کننده قالب و غیره است ، همه اسپری ها باید به کار گرفته شوند و به خوبی مدیریت شوند تا عملکرد کامل آنها فراهم شود. به شرح زیر است:
نوع ، عملکرد و هدف اسپری باید مشخص شود.
در مورد میزان پاشش ، روشهای عملکرد و دامنه استفاده به خوبی آموزش دهید.
اسپری باید در مکان تعیین شده (تهویه ، دمای محیط ، جلوگیری از آتش سوزی و ...) قرار گیرد.
سوابق احتیاجات اسپری و مقررات مدیریت بازیافت بطری های خالی را فرموله کنید (برای جزئیات ، لطفاً به مطالب موجود در صفحه پیوست مراجعه کنید).
10. مدیریت تولید ایمنی کارگاه قالب گیری تزریقی
1. "کد ایمنی کارکنان بخش قالب گیری تزریق" و "کد ایمنی کارگران در قالب تزریق" را تنظیم کنید.
2. مقررات مربوط به استفاده ایمن از ماشین های قالب گیری تزریقی ، سنگ شکن ، دستکاری ، تجهیزات جانبی ، لوازم جانبی ، قالب ، چاقو ، پنکه ، جرثقیل ، پمپ ، اسلحه و اسپری را تنظیم کنید.
3. "نامه مسئولیت تولید ایمنی" را امضا کنید و سیستم مسئولیت تولید ایمنی "چه کسی مسئول است ، چه کسی مسئول است" را پیاده سازی کنید.
4- به سیاست "ابتدا ایمنی ، اول پیشگیری" و تقویت آموزش و تبلیغات تولید ایمن (ارسال شعارهای ایمنی) پایبند باشید.
5- علائم ایمنی ایجاد کنید ، اجرای بازرسی های تولید ایمنی و سیستم های مدیریت تولید ایمنی را تقویت کنید و خطرات احتمالی ایمنی را از بین ببرید.
6. در آموزش دانش تولید ایمنی و انجام معاینات کار خوبی انجام دهید.
7. در کارگاه قالب گیری تزریق به خوبی از پیشگیری از آتش سوزی استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که راه عبور سالم مسدود نشده است.
8- نمودار ایمن فرار از آتش را در کارگاه قالب گیری تزریق قرار دهید و در هماهنگی / بازرسی و مدیریت تجهیزات اطفا حریق به خوبی عمل کنید (برای جزئیات بیشتر ، به کتاب درسی "مدیریت تولید ایمنی در کارگاه تزریق" مراجعه کنید).
11. مدیریت فوری تولید
الزامات چیدمان دستگاه را برای محصولات "فوری" ایجاد کنید.
استفاده / نگهداری از قالبهای "قطعات فوری" را تقویت کنید (قالبهای فشرده سازی اکیداً ممنوع هستند).
از قبل مقدمات تولید "فوری" را فراهم کنید.
تقویت كنترل كیفیت در فرآیند تولید "قطعات فوری".
آیین نامه هایی را برای رسیدگی اضطراری به قالب ها ، ماشین آلات و ناهنجاری های کیفی در روند تولید "قطعات فوری" تنظیم کنید.
"کارت فوری" روی هواپیما آویزان است و خروجی در ساعت یا تک شیفت مشخص می شود.
در شناسایی ، ذخیره سازی و مدیریت (منطقه بندی) محصولات "فوری" کار خوبی انجام دهید.
5. تولید "فوری" باید اولویت را به کارگران ماهر داده و شروع چرخش را انجام دهد.
برای افزایش زمان تولید قطعات فوری اقدامات موثری را برای کوتاه کردن زمان چرخه تزریق انجام دهید.
در بازرسی ها و شیفت ها در روند تولید اقلام فوری کار خوبی انجام دهید.
12. مدیریت ابزار / لوازم جانبی
کار ضبط استفاده از ابزار / لوازم جانبی را به خوبی انجام دهید.
سیستم مسئولیت کاربر ابزار (جبران خسارت) را پیاده سازی کنید.
ابزارها / لوازم جانبی باید مرتباً شمرده شوند تا اختلاف زمانی را پیدا کنند.
مقررات مدیریتی را برای انتقال ابزار / لوازم جانبی تنظیم کنید.
کابینت ذخیره سازی ابزار / لوازم جانبی (قفل شده) درست کنید.
مواد مصرفی باید "معامله" شوند و بررسی / تأیید شوند.
13. مدیریت الگوها / اسناد
در طبقه بندی ، شناسایی و ذخیره الگوها / اسناد کار خوبی انجام دهید.
کار ضبط استفاده از الگوها / اسناد (کارتهای فرآیند قالب گیری تزریق ، دستورالعمل های کار ، گزارش ها) را به خوبی انجام دهید.
لیست الگو / سند (لیست) را لیست کنید.
در پر کردن "صفحه دوربین" کار خوبی انجام دهید.
(7) تخته قالب تزریق
(8) کانبان قطعات پلاستیکی خوب و بد
(9) کانبان از نمونه مواد نازل
(10) تخته Kanban برای ورود و خروج مواد نازل
(11) کنترل کیفیت قطعات پلاستیکی Kanban
(12) Kanban برای طرح تغییر قالب
(13) سابقه تولید کانبان
16. مدیریت کمی تولید قالب تزریق
نقش مدیریت کمی:
الف - از داده ها برای صحبت با عینیت شدید استفاده کنید.
ب) عملکرد کار کمی تعیین می شود و تحقق آن مدیریت علمی آسان است.
ج - منجر به افزایش احساس مسئولیت کارکنان در سمت های مختلف می شود.
د- می تواند اشتیاق کارمندان را تحریک کند.
ه) می توان آن را با گذشته مقایسه کرد و اهداف جدید کار علمی را تدوین کرد.
F. تجزیه و تحلیل علت مشکل و پیشنهاد اقدامات بهبودی مفید است.
1. بازده تولید قالب تزریق (≥90)
زمان معادل تولید
بازده تولید = ———————— × 100٪
تابلو برق تولید واقعی
این شاخص کیفیت کنترل فرآیند تولید و کارایی کار را ارزیابی می کند ، که منعکس کننده سطح فنی و ثبات تولید است.
2. میزان استفاده از مواد اولیه (97 ≥))
وزن کل قطعات پلاستیکی انبار
میزان استفاده از مواد اولیه = ———————— 100٪٪
وزن کل مواد اولیه مورد استفاده در تولید
این شاخص از دست دادن مواد اولیه در تولید قالب تزریق را ارزیابی می کند و کیفیت کار هر موقعیت و کنترل مواد اولیه را منعکس می کند.
3. نرخ واجد شرایط بودن دسته قطعات لاستیکی (98 ≥))
بازرسی IPQC مقدار دسته خوب
نرخ صلاحیت دسته ای قطعات لاستیکی = ———————————— × 100٪
تعداد کل دسته های ارائه شده برای بازرسی توسط بخش قالب گیری تزریقی
این شاخص کیفیت قالب و میزان معیوب قطعات لاستیکی را ارزیابی می کند ، منعکس کننده کیفیت کار ، سطح مدیریت فنی و وضعیت کنترل کیفیت محصول پرسنل در بخشهای مختلف.
4. میزان استفاده از ماشین (میزان استفاده) (≥86))
زمان واقعی تولید دستگاه قالب گیری تزریقی
میزان استفاده از ماشین = ——————————— × 100٪
از لحاظ تئوری باید تولید شود
این شاخص خرابی دستگاه قالب گیری تزریقی را ارزیابی می کند ، و کیفیت کار ماشین آلات / نگهداری قالب و اینکه آیا کار مدیریتی در کار است را منعکس می کند.
5. میزان ذخیره به موقع قطعات قالب تزریق (.5 98.5)
تعداد قطعات قالب تزریق
میزان انبارداری به موقع قطعات قالب تزریق = —————————— 100 ×
برنامه تولید کل
این شاخص برنامه تولید قالب تزریق ، کیفیت کار ، کارایی کار و وقت انبارهای قطعات پلاستیکی را ارزیابی می کند و وضعیت تنظیمات تولید و پیگیری بازده تولید را منعکس می کند.
6. میزان خسارت قالب (≤ 1)
تعداد قالبهای آسیب دیده در تولید
میزان خسارت قالب = ——————————— 100 ×
تعداد کل قالب های تولید شده
این شاخص ارزیابی می کند که آیا قالب استفاده / کار نگهداری قالب وجود دارد یا خیر ، و کیفیت کار ، سطح فنی و آگاهی از استفاده / نگهداری قالب پرسنل مربوطه را منعکس می کند.
7. زمان موثر تولید سالانه سرانه (2800 ≥ ساعت / نفر در سال)
کل زمان معادل تولید سالانه
زمان تولید سالانه موثر سرانه = ——————————
تعداد متوسط سالانه افراد
این شاخص وضعیت کنترل موقعیت ماشین را در کارگاه قالب گیری تزریقی ارزیابی می کند و اثر بهبود قالب و توانایی بهبود قالب گیری تزریقی IE را منعکس می کند.
8. تأخیر در میزان تحویل (.50.5)
تعداد دسته های تأخیر تحویل
تأخیر در نرخ تحویل = ——————————— 100 ×
تعداد کل دسته های تحویل داده شده
این شاخص تعداد تأخیر در تحویل قطعات پلاستیکی را ارزیابی می کند ، که منعکس کننده هماهنگی کار بخش های مختلف ، اثر پیگیری برنامه تولید و عملکرد و مدیریت کلی بخش قالب گیری تزریق است.
10. زمان بالا و پایین (ساعت / تنظیم)
مدل بزرگ: 1.5 ساعت مدل میانی: 1.0 ساعت مدل کوچک: 45 دقیقه
این شاخص کیفیت کارایی و کارایی پرسنل تولید کننده / فنی را ارزیابی می کند و نشان می دهد که آیا کار آماده سازی قبل از قالب آماده است و یا سطح فنی پرسنل تنظیم.
11. حوادث ایمنی (0 بار)
این شاخص سطح آگاهی از تولید ایمنی پرسنل در هر موقعیت و وضعیت آموزش ایمنی تولید / مدیریت تولید ایمنی کارکنان در همه سطوح توسط بخش قالب گیری تزریق را ارزیابی می کند ، نشان دهنده اهمیت و کنترل مدیریت تولید بازرسی ایمنی توسط بخش مسئول
هفده اسناد و مواد مورد نیاز برای بخش قالب گیری تزریقی
1. "دستورالعمل های عملیاتی" برای کارکنان دستگاه قالب گیری تزریقی.
2. دستورالعمل عملکرد ماشین های قالب گیری تزریقی.
3. استانداردهای کیفیت برای قطعات قالب تزریق.
4. شرایط فرآیند قالب گیری تزریق استاندارد.
5. برگه رکورد شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی را تغییر دهید.
6. دستگاه قالب گیری تزریقی / ورق سوابق نگهداری قالب.
7. کنترل کیفیت پرسنل جدول لاستیک بازرسی قطعات.
8. ورق سوابق تولید موقعیت ماشین.
9. مدل مکان ماشین (مانند: علامت تأیید تأیید ، تخته آزمایش ، تخته رنگ ، مدل حد نقص ، مدل مسئله ، مدل قطعه پردازش شده و غیره).
10. تابلوی ایستگاه و کارت وضعیت (از جمله کارت اضطراری).
