Iwwerbléck iwwer d'Injektiounsateliermanagement
Sprëtzguss ass eng 24-Stonne kontinuéierlech Operatioun, mat Plastiks Rohmaterialien, Sprëtzformen, Sprëtzgussmaschinnen, Peripheriegeräter, Fixturen, Sprayen, Toner, Verpackungsmaterialien an Hëllefsmaterialien, asw., An et gi vill Positiounen a komplex Aarbechtsopdeelung . Wéi maachen ech Sprëtzguss D'Produktioun an de Betrib vum Atelier si glat, erreechen "héich Qualitéit, héich Effizienz an niddrege Konsum"?
Et ass d'Zil dat all Injektiounsmanager erwaart ze erreechen. D'Qualitéit vum Injektiounsateliermanagement beaflosst direkt d'Injektiounsformung Produktiounseffizienz, Mängelquote, Materialverbrauch, Mannkraaft, Liwwerzäit a Produktiounskäschten. Sprëtzgussproduktioun läit haaptsächlech a Kontroll a Gestioun. Verschidde Sprëtzmanager hu verschidden Iddien, Gestiounsstiler an Aarbechtsmethoden, an d'Virdeeler, déi se fir d'Entreprise bréngen, sinn och ganz anescht, och ganz anescht ...
D'Sprëtzgussdepartement ass de "féierende" Departement vun all Entreprise. Wann d'Gestioun vum Sprëtzgussdepartement net gutt gemaach ass, wäert et de Fonctionnement vun allen Departementer vun der Entreprise beaflossen, wouduerch d'Qualitéit / d'Liwwerzäit net de Clientefuerderungen an d'Kompetitivitéit vun der Entreprise gerecht gëtt.
D'Gestioun vum Injektiounsatelier enthält haaptsächlech: d'Gestioun vu Rohmaterialien / Toner / Düsenmaterialien, d'Gestioun vum Schrottraum, d'Gestioun vum Batcherraum, d'Benotzung an d'Gestioun vu Sprëtzmaschinnen, d'Benotzung an d'Gestioun vu Sprëtzformen , d'Benotzung an d'Gestioun vun Tools a Fixturen, an d'Personal Training a Management, Sécherheetsproduktiounsmanagement, Plastik Deeler Qualitéitsmanagement, Hëllefsmaterialmanagement, Operatiounsprozessestellung, Regelen a Reglementer / Positiounsverantwortungsformuléierung, Modell / Dokumentmanagement, etc.
1. Wëssenschaftlech a vernünfteg Personal
D'Sprëtzgussdepartement huet vill Aufgaben, an eng wëssenschaftlech a raisonnabel Personalaarbecht ass erfuerderlech fir eng vernünfteg Divisioun vun der Aarbecht ze erreechen a kloer Jobverantwortung ze erreechen, an de Status vun "alles ass verantwortlech a jiddereen ass verantwortlech" z'erreechen. Dofir muss d'Sprëtzgussdepartement eng gutt organisatoresch Struktur hunn, raisonnabel d'Aarbecht deelen an d'Aarbechtsverantwortung vun all Post ausschaffen.
zwee. Gestioun vum Batcherraum
1. Formuléiert de Management System vum Batching Raum an de Batching Work Richtlinnen;
2. D'Matière première, d'Toner an d'Mixer am Batchingraum sollen a verschiddene Beräicher plazéiert ginn;
3. D'Matière première (Waasserhaltend Material) sollten klasséiert a placéiert a markéiert ginn;
4. Den Toner soll op den Tonerplack geluecht ginn a muss gutt markéiert sinn (Toner Numm, Toner Nummer);
5. De Mixer soll nummeréiert / identifizéiert ginn, an d'Benotzung, d'Botzung an den Ënnerhalt vum Mixer soll gutt gemaach ginn;
6. Ausgestatt mat Liwwerunge fir de Mixer opzeraumen (Loftwaff, Feierwaasser, Lompen);
7. Déi preparéiert Materialie musse versiegelt oder mat enger Täsch-Dichtungsmaschinn gebonne ginn, a mat Identifikatiounspabeier bezeechent ginn (uginn: Rohmaterial, Toner Nummer, Maschinn benotzen, Batchdatum, Produktnumm / Code, Batchingpersonal, asw .;
8. Benotzt den Zutat Kanban an Zutaten Notiz, a maacht eng gutt Aarbecht fir Zutaten opzehuelen;
9. Wäiss / hell faarweg Materialer musse mat engem speziellen Mixer gemëscht ginn an d'Ëmwelt propper halen;
10. Trainéiert d'Ingredientpersonal op Geschäftskenntnisser, Jobverantwortung a Managementssystemer;
3. Gestioun vum Schrottraum
1. Formuléiert de Managementssystem vum Schrottraum an d'Richtlinne fir Schrottaarbechten.
2. D'Düsenmaterialien am Schrottraum musse klasséiert / zonéiert ginn.
3. D'Crushers musse vu Partitioner getrennt sinn, fir ze vermeiden datt d'Schrott aus sprutzt a stéiert.
4. No dem zerdréckten Materialbeutel, muss et an der Zäit versiegelt ginn a mat Identifikatiounspabeier bezeechent ginn (uginn: Rohmaterial Numm, Faarf, Toner Nummer, Schrottdatum a Schraper, etc.
5. De Crusher muss nummeréiert / identifizéiert ginn, an d'Benotzung, Schmierung an den Ënnerhalt vum Crusher solle gutt gemaach ginn.
6. Regelméisseg préift / zitt d'Festsschrauwen vun der Crusherblade fest.
7. Den transparenten / wäiss / hellfarbenen Düsenmaterial muss vun enger fixer Maschinn zerdréckt ginn (et ass besser de Brechmaterialraum ze trennen).
8. Wann Dir d'Düsenmaterial vu verschiddene Materialien ännert fir ze zerdrécken, ass et noutwendeg de Crusher a Blades grëndlech ze botzen an d'Ëmwelt propper ze halen.
9. Maacht eng gutt Aarbecht mam Aarbechtsschutz (droen Ouerestecker, Masken, Aenmasken) a Sécherheetsproduktiounsmanagement fir Schraber.
10. Maacht eng gutt Aarbecht fir Geschäftsausbildung, Aarbecht Responsabilitéitstraining a Gestiounssystem Training fir Scrapers.
4. Op der Plaz Gestioun vum Injektiounsatelier
1. Maacht eng gutt Aarbecht an der Planung an der regionaler Divisioun vum Sprëtzgussworkshop, a präziséiert raisonnabel d'Plazéierungsfläche vun der Maschinn, periphere Ausrüstung, Rohmaterialien, Schimmel, Verpackungsmaterial, qualifizéiert Produkter, defekt Produkter, Düsermaterial a Tools an Tools, an identifizéieren se kloer.
2. Den Aarbechtsstatus vun der Sprëtzmaschinn muss eng "Statuskaart" hänken.
3. "5S" Gestiounsaarbecht op der Produktiounsplaz vum Injektiounsatelier.
4. "Noutfall" Produktioun muss d'Ausgab vun enger eenzeger Verréckelung spezifizéieren, an d'Noutkaart hänken.
5. Zeechent d '"Fütterlinn" am Dréchentfass a spezifizéiert d'Fütterungszäit.
6. Maacht eng gutt Aarbecht am Gebrauch vun Rohmaterialien, d'Kontroll vum Düsermaterial vun der Maschinnpositioun an der Inspektioun vun der Unzuel vun Offäll am Düsenmaterial.
7. Maacht eng gutt Aarbecht bei der Patrullinspektioun wärend dem Produktiounsprozess, an erhéicht d'Ëmsetzung vu verschidde Regelen a Reglementer (bewegt Iech am Zäitmanagement) 8. Raisonnabel Maschinnepersonal arrangéieren, a stäerkt on-site Aarbechtsdisziplin Inspektioun / Iwwerwaachung.
8. Maacht eng gutt Aarbecht am Mannkraaftarrangement an Iwwerreechung vun der Iesszäit vun der Sprëtzgussdepartement.
9. Maacht eng gutt Aarbecht beim Botzen, Schmier, Ënnerhalt an Ëmgank mat anormalen Probleemer vun der Maschinn / Schimmel.
10. Follow-up an Ausnamebehandlung vu Produktqualitéit a Produktiounsquantitéit.
11. Inspektioun a Kontroll vu Postveraarbechtungsmethoden a Verpackungsmethoden vu Gummistécker.
12. Maacht eng gutt Aarbecht bei der Inspektioun vu Sécherheetsproduktioun an der Eliminatioun vu potenzielle Sécherheetsgeforen.
13. Maacht eng gutt Aarbecht bei der Inspektioun, der Verwäertung an der Reinigung vu Maschinnepositiounsmodeller, Prozesskaarten, Operatiounsanweisungen an ähnlecht Material.
14. Stäerkt d'Inspektioun an d'Iwwerwaachung vum Füllungsstatus vu verschiddene Berichter a Kanban Inhalt.
5. Gestioun vu Rohmaterial / Faarfpulver / Düsermaterial
1. Verpakung, Etikettéieren a Klassifikatioun vu Rohmaterialien / Faarfpudder / Düsenmaterialien.
2. Requisition records vun Rohmaterial / Toner / Düsenmaterialien.
3. Déi ausgepaakte Rohmaterial / Toner / Düsenmaterial mussen an der Zäit versiegelt ginn.
4. Training iwwer plastesch Eegeschaften a Materialidentifikatiounsmethoden.
5. Formuléiert Reglementer iwwer den Undeel vun Düsenmaterialien derbäi.
6. Formuléiert de Späicher (Toner Rack) a benotzt Reglementer vum Toner.
7. Formuléiert Materialkonsumindikatoren an Ufuerderunge fir Uwendungsapplikatiounen.
8. Kontrolléiert regelméisseg d'Rohmaterial / Toner / Düsenmaterial fir de Verloscht vu Materialien ze vermeiden.
6. Benotzung a Gestioun vu periphere Geräter
De Randerscheinung Ausrüstung benotzt an Sprëtzgiess Produktioun ëmfaasst haaptsächlech: Ofdréck Temperatur vun de, Frequenz Converter, manipulator, automatesch Saugmaschinn, Maschinn Säit Crusher, Container, Dréchent barrel (Dryer), etc., all Randerscheinung Equipement soll gutt gemaach ginn Benotzt / Ënnerhalt / Gestiounsaarbecht kann den normale Betrib vun der Sprëtzgussproduktioun suergen. D'Haaptaarbechtinhalter si folgend:
Peripheral Ausrüstung soll nummeréiert, identifizéiert, positionéiert an an Partituren plazéiert ginn.
Maacht eng gutt Aarbecht beim Gebrauch, Ënnerhalt an Ënnerhalt vu periphere Geräter.
Post "Operatiounsrichtlinnen" op Randerscheinung.
Formuléiert Reglementer iwwer de séchere Betrib an d'Benotzung vu periphere Geräter.
Maacht eng gutt Aarbecht an der Operatioun / benotzt Ausbildung vu Peripheriegeräter.
Wann d'peripheral Ausrüstung fällt a ka net benotzt ginn, muss d '"Statuskaart" opgehaange ginn-Ausfallausfall, waart drop ze flécken.
Erstellt eng Lëscht mat Randausrüstung (Numm, Spezifizéierung, Quantitéit).
7. Benotzung a Gestioun vu Fixturen
Tooling Armaturen sinn onverzichtbar Tools an der Sprëtzgussveraarbechtungsindustrie. Si enthalen haaptsächlech Ausrüstungen fir d'Korrektioun vun der Produktdeformatioun, Plastiks Deeler déi Ausrüstung formen, Plastiks Deeler Piercing / Düsenveraarbechtungsausrüstungen, a Bueraarbechten. Fir d'Qualitéit vun der Veraarbechtung vu Plastiksdeeler ze garantéieren, muss et Fir all Fixtures (Fixtures) ze managen ass den Haaptaarbecht Inhalt wéi follegt:
Zuel, identifizéiert a klasséiert Toolinstrumenter.
Regelméisseg Ënnerhalt, Inspektioun an Ënnerhalt vu Fixturen.
Formuléiert "Operatiouns Richtlinnen" fir Fixturen.
Maacht eng gutt Aarbecht am Gebrauch / Operatiounstraining vu Fixturen.
Sécherheetsbetrib / Benotzungsverwaltungsreglementer vun Tools a Fixturen (z. B. Quantitéit, Sequenz, Zäit, Zweck, Positionéierung, asw.).
Datei d'Fixuren, maacht Fixture Racks, positionéiert se a maacht eng gutt Aarbecht fir ze kréien / opzehuelen / ze managen.
8. Benotzen a Gestioun vun Sprëtz Schimmel
D'Injektiounsform ass e wichtegt Instrument fir Sprëtzguss. Den Zoustand vum Schimmel beaflosst direkt d'Qualitéit vum Produkt, d'Produktiounseffizienz, de Materialverbrauch, d'Positioun vun der Maschinn an d'Muechtkraaft an aner Indicateuren. Wann Dir d'Produktioun glat maache wëllt, musst Dir eng gutt Aarbecht am Gebrauch, Ënnerhalt an Ënnerhalt vun der Sprëtzform maachen. A Gestiounsaarbecht, säin Haaptmanagement Aarbecht Inhalt ass wéi follegt:
D'Identifikatioun (Numm an Zuel) vum Schimmel soll kloer sinn (am beschten duerch Faarf identifizéiert).
Maacht eng gutt Aarbecht beim Schimmelentest, formuléiert d'Schimmelakzeptanznormen a kontrolléiert d'Schimmelqualitéit.
Formuléiert Reegele fir d'Benotzung, den Ënnerhalt an den Ënnerhalt vu Schimmel (kuckt "Injektiounsform Struktur, Benotzen an Ënnerhalt" Léierbuch).
Raisonnabel Formatioun Ofdréck Ouverture an Zoumaache Parameteren, nidderegen Drock Schutz a Ofdréck clamping Kraaft.
Erstellt Schimmeldateien, maacht eng gutt Aarbecht mat Schimmelstaubpräventioun, Rostpräventioun, an Umeldungsmanagement vun an aus der Fabréck.
Besonnesch Strukturforme sollen hir Notzungsufuerderungen an Handlungssequenz spezifizéieren (Schëlder posten).
Benotzt passend Stierfhëllef (maacht déi speziell Karren).
De Schimmel muss op de Schimmel Rack oder Kaartebrett geluecht ginn.
Maacht eng Schimmel Lëscht (Lëscht) oder plazéiert e Gebitt Billboard.
néng. Benotzung a Gestioun vum Spray
D'Sprays, déi an der Sprëtzgussproduktioun benotzt ginn, enthalen haaptsächlech: Fräisetzungsmëttel, Rostinhibitor, Fangerhuttueleg, Klebstofffaarweger, Schimmelreinigungsmëttel, asw., All Sprayer solle benotzt ginn a gutt geréiert ginn, fir hirt Spill voll ze ginn D'Haaptfunktiounen sinn wéi follegt:
Den Typ, d'Performance an den Zweck vum Spray sollte spezifizéiert ginn.
Maacht eng gutt Aarbecht fir ze trainéieren iwwer de Betrag vum Spray, Operatiounsmethoden an Ëmfang vun der Benotzung.
De Spray muss an enger bestëmmter Plaz plazéiert ginn (Belëftung, Raumtemperatur, Feierpréventioun, asw.).
Formuléierend Spray Requisition Records an eidel Flaschenrecycling Management Reglementer (fir Detailer, kuckt w.e.g. den Inhalt an der ugehaanger Säit).
10. Sécherheetsproduktiounsmanagement vum Sprëtzgussworkshop
1. Formuléiert de "Sécherheetscode fir d'Mataarbechter vun der Injektiounsformung" an "Sécherheetscode fir d'Aarbechter an der Injektiounsform".
2. Formuléiert Reglementer iwwer de séchere Gebrauch vu Sprëtzmaschinnen, Zerbriecher, Manipulatoren, Randausrüstung, Ausrüstungen, Schimmel, Messeren, Fans, Kranen, Pumpen, Waffen a Sprayen.
3. Ënnerschreift de "Sécherheetsproduktiounsverantwortungsbréif" an implementéiert de Sécherheetsproduktiounsverantwortungssystem vun "wien ass verantwortlech, wien ass verantwortlech".
4. Haalt Iech un der Politik vun "Sécherheet als éischt, Preventioun als éischt", a stäerkt d'Erzéiung an d'Publicitéitsaarbecht vu sécherer Produktioun (Poste Sécherheetsloganen).
5. Maacht Sécherheetszeechen, verstäerkt d'Ëmsetzung vu Sécherheetsproduktiounsinspektiounen a Sécherheetsproduktiounsmanagementsystemer, an eliminéiert potenziell Sécherheetsgeforen.
6. Maacht eng gutt Aarbecht am Training vu Sécherheetsproduktiounskenntnisser a féiert Examen.
7. Maacht eng gutt Aarbecht fir Feierpréventioun am Atelier mat Sprëtzguss a gitt sécher datt de séchere Passage deblockéiert ass.
8. Post de séchere Feierfluchdiagramm am Sprëtzgussworkshop a maacht eng gutt Aarbecht an der Koordinatioun / Inspektioun a Gestioun vu Feierbekämpfungsausrüstung (fir Detailer, kuckt am Léierbuch "Sécherheetsproduktiounsmanagement am Injektiounsatelier").
11. Dréngend Produktiounsmanagement
Maacht d'Maschinnarrangementsufuerderunge fir "dréngend" Produkter.
Stäerkt d'Benotzung / Ënnerhalt vu "dréngend Deeler" Schimmel (Kompressiounsforme si streng verbueden).
Maacht Virbereedungen fir "dréngend" Produktioun am Viraus.
Stäerkt d'Qualitéitskontroll am Produktiounsprozess vun "dréngend Deeler".
Formuléiert Reglementer fir Nouthandhabung vu Schimmel, Maschinnen a Qualitéitsnormen am Produktiounsprozess vun "dréngend Deeler".
Déi "dréngend Kaart" gëtt um Fliger hänke gelooss, an d'Ausgab pro Stonn oder eenzeg Verrécklung gëtt uginn.
Maacht eng gutt Aarbecht bei der Identifikatioun, Lagerung a Gestioun (Zoning) vun "dréngend" Produkter.
5. "Dréngend" Produktioun soll qualifizéiert Aarbechter Prioritéit ginn an d'Rotatiounsufank ëmsetzen.
Maacht effektiv Moossnamen fir d'Injektiounszykluszäit ze verkierzen fir d'Ausgab vun dréngenden Deeler ze erhéijen.
Maacht eng gutt Aarbecht bei Inspektiounen a Verännerungen am Produktiounsprozess vun dréngend Saachen.
12. Gestioun vun Tools / Accessoiren
Maacht eng gutt Aarbecht fir d'Benotzung vun Tools / Accessoiren opzehuelen.
Ëmsetzen den Tool Benotzer Verantwortungssystem (Verloschtkompensatioun).
Tools / Accessoiren musse regelméisseg gezielt gi fir Ënnerscheeder an der Zäit ze fannen.
Formuléiert Gestiounsreglementer fir den Transfer vun Tools / Accessoiren.
Maacht Tool / Accessoire Späicherkabinett (gespaart).
Verbrauchsmaterial muss "gehandelt ginn" a kontrolléiert / bestätegt ginn.
13. Gestioun vun Templates / Dokumenter
Maacht eng gutt Aarbecht an der Klassifikatioun, Identifikatioun a Späichere vu Templates / Dokumenter.
Maacht eng gutt Aarbecht fir d'Benotzung vu Templates / Dokumenter opzehuelen (Sprëtzgussprozesskaarten, Aarbechtsinstruktiounen, Rapporten).
Lëscht vun der Schabloun / Dokument Lëscht (Lëscht).
Maacht eng gutt Aarbecht fir de "Camera Board" auszefëllen.
(7) Injektioun Schimmel Board
(8) Kanban vu gudden a schlechte plasteschen Deeler
(9) Kanban vun Düsenmaterialprouf
(10) Kanban Board fir d'Entrée an d'Ausfahrt vu Düsenmaterialien
(11) Plastik Deeler Qualitéitskontroll Kanban
(12) Kanban fir Schimmelwiesselplang
(13) Produktiounsrekord kanban
16. Quantitative Gestioun vun der Sprëtzgussproduktioun
D'Roll vun der quantitativer Gestioun:
A. Benotzt Daten fir mat staarker Objektivitéit ze schwätzen.
B. D'Aarbechtsleeschtung gëtt quantifizéiert an et ass einfach wëssenschaftlech Gestioun ze realiséieren.
C. Virwëtzeg fir de Verantwortungsgefill vum Personal a verschiddene Positiounen ze verbesseren.
D. Kann d'Begeeschterung vu Mataarbechter stimuléieren.
E. Et kann mat der Vergaangenheet verglach ginn a wëssenschaftlech nei Aarbechtsziler formuléiert ginn.
F. Et ass hëllefräich d'Ursaach vum Problem z'analyséieren an Verbesserungsmoossname virzeschloen.
1. Sprëtzguss Produktiounseffizienz (≥90%)
Produktiounsäquivalent Zäit
Produktiounseffizienz = ————————— × 100%
Tatsächlech Produktiounsschaltbord
Dëse Indikator evaluéiert d'Qualitéit vum Produktiounsprozess Kontroll an d'Aarbechtseffizienz, reflektéiert den techneschen Niveau an d'Stabilitéit vun der Produktioun.
2. Raw Material Benotzungsquote (≥97%)
Total Gewiicht vu Lagerung Plastiks Deeler
Raw Material Benotzungsquote = ————————— × 100%
Total Gewiicht vun de Rohmaterialien déi an der Produktioun benotzt ginn
Dëse Indikateur beurteelt de Verloscht vu Rohmaterialien an der Sprëtzgussproduktioun a reflektéiert d'Qualitéit vun der Aarbecht vun all Positioun an d'Kontroll vu Rohmaterialien.
3. Batch Qualifikatiounsquote vu Gummistécker (≥98%)
IPQC Inspektioun OK batch Quantitéit
Batch Qualifikatiounsquote vu Gummistécker = ————————————— × 100%
Total Unzuel vu Chargen déi fir Inspektioun vum Sprëtzgussdepartement ofginn sinn
Dëse Indikateur beurteelt d'Schimmelqualitéit an de defekten Taux vu Gummistécker, spigelt d'Aarbechtsqualitéit, den technesche Managementniveau an de Produktqualitéitskontrollstatus vum Personal a verschiddenen Departementer.
4. Maschinn Utilisatiounsquote (Utilisatiounsquote) (≥86%)
Tatsächlech Produktiounszäit vu Sprëtzmaschinn
Maschinn Utilisatiounsquote = ——————————— × 100%
Theoretesch sollt produzéiert ginn
Dëse Indikateur evaluéiert d'Ausfallzäit vun der Sprëtzgussmaschinn a reflektéiert d'Qualitéit vun der Maschinn / Schimmel Ënnerhalungsaarbecht an ob d'Gestiounsaarbecht op der Plaz ass.
5. On-time Storage Rate vun Injektioun geformt Deeler (≥98.5%)
Zuel vun Sprëtzguss Deeler
On-time Lagergeschwindegkeet vun Injektiounsgeformten Deeler = ———————————— × 100%
Gesamt Produktiounsplang
Dëse Indikator beurteelt de Sprëtzguss Produktiounsplang, d'Aarbechtsqualitéit, d'Aarbechtseffizienz an d'Pünktlechkeet vu Plastik Deeler Lager, a reflektéiert de Status vun de Produktiounsarrangementer an der Produktiounseffizienz Follow-up Efforten.
6. Schimmel Schuedquote (≤1%)
Zuel vu beschiedegte Schimmel an der Produktioun
Schimmel Schued Taux = ——————————— × 100%
Total Zuel vu Schimmel déi an d'Produktioun gesat ginn
Dësen Indikateur beurteelt ob d'Schimmelbenotzung / Ënnerhaltaarbecht op der Plaz ass, a reflektéiert d'Aarbechtsqualitéit, technesch Niveau a Schimmelbenotzung / Ënnerhaltungsbewosstsinn vu relevantem Personal.
7. Jäerlech effektiv Produktiounszäit pro Awunner (≥2800 Stonnen / Persoun.Joer)
Jährlech Gesamtproduktiounsäquivalent Zäit
Jäerlech effektiv Produktiounszäit pro Awunner = ———————————
Joresmoyenne Zuel vu Leit
Dëse Indikateur beurteelt de Kontrollstatus vun der Maschinnepositioun am Sprëtzgussworkshop a reflektéiert de Verbesserungseffekt vun der Schimmel an d'Verbesserungsfäegkeet vum Sprëtzguss IE.
8. Verzögerung am Liwwerquot (≤0.5%)
Zuel vun de Verspéidung Liwwerung Terrainen
Verspéidung vun der Liwwerquote = ——————————— × 100%
Total vun geliwwert Chargen
Dësen Indikateur beurteelt d'Zuel vun de Verspéidunge bei der Liwwerung vu Plastiks Deeler, reflektéiert d'Koordinatioun vun der Aarbecht vu verschiddenen Departementer, de Suivi Effekt vum Produktiounsplang, an de Gesamtbetrib a Gestioun vum Sprëtzgussdepartement.
10. Up an Down Zäit (Stonn / Set)
Grousse Modell: 1,5 Stonnen Mëttelmodell: 1,0 Stonn Klenge Modell: 45 Minutten
Dëse Indikator beurteelt d'Aarbechtsqualitéit an d'Effizienz vum Molder / technescht Personal a reflektéiert ob d'Virbereedungsaarbecht virum Schimmel op der Plaz ass an den techneschen Niveau vum Upassungspersonal.
11. Sécherheetsaccidenter (0 Mol)
Dësen Indikateur beurteelt den Niveau vu Sécherheetsproduktiounsbewosstsinn vum Personal an all Positioun, an de Status vu Sécherheetsproduktiounstraining / On-Site Sécherheetsproduktiounsmanagement vu Mataarbechter op allen Niveauen vum Sprëtzgussdepartement, wat d'Wichtegkeet a Kontroll vu Sécherheetsinspektioun Produktiounsmanagement reflektéiert. vum zoustännegen Departement.
Siwwenzéng. Dokumenter a Material fir d'Sprëtzgussdepartement néideg
1. "Operatioun Instruktiounen" fir Sprëtzmaschinn Mataarbechter.
2. Betribsinstruktiounen fir Sprëtzmaschinnen.
3. Qualitéitsnormen fir sprëtzeg geformt Deeler.
4. Standard Sprëtzgussprozessbedingungen.
5. Ännere Rekordblat vun Injektiounsprozessbedingunge.
6. Sprëtzgussmaschinn / Schimmel Ënnerhalt Rekordblat.
7. Qualitéitskontroll Personal Gummistécker Inspektioun Rekord Dësch.
8. Maschinn Positioun Produktioun Rekordblat.
9. Maschinn Standortmodell (wéi: Bestätegung OK Zeechen, Testplang, Faarfplack, Defektlimitmodell, Probleemmodell, veraarbechten Deelmodell, asw.).
10. Station Board a Status Kaart (inklusiv Noutkaart).
