इंजेक्शन कार्यशाळेच्या व्यवस्थापनाचा आढावा
इंजेक्शन मोल्डिंग हे 24 तासांचे सतत ऑपरेशन असते, त्यात प्लास्टिक कच्चा माल, इंजेक्शन मोल्ड्स, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, गौण उपकरणे, फिक्स्चर, फवारण्या, टोनर्स, पॅकेजिंग साहित्य आणि सहाय्यक साहित्य इत्यादींचा समावेश आहे आणि बर्‍याच पदे आणि श्रमांचे जटिल विभागणी आहे. . इंजेक्शन मोल्डिंग कसे करावे वर्कशॉपचे उत्पादन आणि ऑपरेशन गुळगुळीत आहे, "उच्च दर्जाचे, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी वापर" मिळवते?
प्रत्येक इंजेक्शन व्यवस्थापक साध्य करण्यासाठी अपेक्षा करतो हे ते लक्ष्य आहे. इंजेक्शन कार्यशाळेच्या व्यवस्थापनाची गुणवत्ता थेट इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन कार्यक्षमता, दोष दर, सामग्रीचा वापर, मनुष्यबळ, वितरण वेळ आणि उत्पादन खर्चावर परिणाम करते. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रामुख्याने नियंत्रण आणि व्यवस्थापनात असते. भिन्न इंजेक्शन व्यवस्थापकांकडे भिन्न कल्पना, व्यवस्थापनाच्या शैली आणि कार्य पद्धती आहेत आणि त्यांनी एंटरप्राइझमध्ये आणलेले फायदे देखील अगदी भिन्न आहेत, अगदी भिन्न आहेत ...
इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग प्रत्येक एंटरप्राइझचा "अग्रणी" विभाग असतो. जर इंजेक्शन मोल्डिंग विभागाचे व्यवस्थापन योग्यरित्या केले गेले नाही तर त्याचा एंटरप्राइझच्या सर्व विभागांच्या कार्यावर परिणाम होईल, ज्यामुळे ग्राहकांची आवश्यकता आणि एंटरप्राइझची स्पर्धात्मकता पूर्ण करण्यात गुणवत्ता / वितरण वेळ अपयशी ठरते.
इंजेक्शन कार्यशाळेच्या व्यवस्थापनात प्रामुख्याने समाविष्ट आहेः कच्चा माल / टोनर / नोजल मटेरियलचे व्यवस्थापन, स्क्रॅप रूमचे व्यवस्थापन, बॅचिंग रूमचे व्यवस्थापन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर आणि व्यवस्थापन, इंजेक्शन मोल्ड्सचा वापर आणि व्यवस्थापन , टूलींग आणि फिक्स्चरचा वापर आणि व्यवस्थापन, आणि कर्मचारी प्रशिक्षण आणि व्यवस्थापन, सुरक्षा उत्पादन व्यवस्थापन, प्लास्टिक भाग गुणवत्ता व्यवस्थापन, सहाय्यक साहित्य व्यवस्थापन, ऑपरेशन प्रक्रिया स्थापना, नियम आणि नियम / स्थिती जबाबदार्‍या तयार करणे, मॉडेल / कागदपत्र व्यवस्थापन इ.
1. वैज्ञानिक आणि वाजवी कर्मचारी
इंजेक्शन मोल्डिंग विभागात विविध प्रकारची कार्ये असतात आणि श्रम आणि स्पष्ट नोकरी जबाबदा division्यांचा वाजवी विभागणी करण्यासाठी आणि "प्रत्येक गोष्ट प्रभारी आहे आणि प्रत्येकजण प्रभारी आहे" अशी स्थिती प्राप्त करण्यासाठी वैज्ञानिक आणि वाजवी स्टाफिंग आवश्यक आहे. म्हणूनच, इंजेक्शन मोल्डिंग विभागात चांगली संघटनात्मक रचना असणे आवश्यक आहे, श्रम विभाजित करणे आणि प्रत्येक पदाच्या नोकरी जबाबदा .्या पूर्ण करणे.
दोन बॅचिंग रूमचे व्यवस्थापन
1. बॅचिंग रूमची व्यवस्थापन प्रणाली आणि बॅचिंग वर्क मार्गदर्शकतत्त्वे तयार करा;
२. बॅचिंग रूममध्ये कच्चा माल, टोनर आणि मिक्सर वेगवेगळ्या भागात ठेवावेत;
3. कच्चा माल (पाणी असलेले साहित्य) वर्गीकृत केले पाहिजे आणि ठेवले आणि चिन्हांकित केले पाहिजे;
The. टोनर टोनर रॅकवर ठेवला पाहिजे आणि त्यावर चिन्हांकित केले पाहिजे (टोनरचे नाव, टोनर नंबर);
The. मिक्सरची संख्या / ओळख पटली पाहिजे आणि मिक्सरचा वापर, साफसफाई आणि देखभाल चांगली केली पाहिजे;
6. मिक्सर (एअर गन, फायर वॉटर, रॅग्स) साफसफाईसाठी पुरवठा सज्ज;
The. तयार सामग्रीस सीलबंद किंवा बॅग सीलिंग मशीनसह बांधणे आवश्यक आहे आणि ओळखपत्र असलेल्या लेबलसह (हे दर्शवितात: कच्चा माल, टोनर नंबर, युज मशीन, बॅचिंग डेट, उत्पादनाचे नाव / कोड, बॅचिंग कर्मी इ.);
Kan. घटक कानबान आणि घटक सूचना वापरा आणि घटकांच्या रेकॉर्डिंगचे चांगले कार्य करा;
9. व्हाइट / हलकी रंगाची सामग्री एका विशेष मिक्सरमध्ये मिसळणे आणि वातावरण स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे;
10. घटक कर्मचार्‍यांना व्यवसाय ज्ञान, नोकरी जबाबदा responsibilities्या आणि व्यवस्थापन प्रणालीवर प्रशिक्षण द्या;
3. स्क्रॅप रूमचे व्यवस्थापन
1. स्क्रॅप रूमची व्यवस्थापन प्रणाली आणि स्क्रॅपच्या कामासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे तयार करा.
२. स्क्रॅप रूममधील नोजल सामग्रीचे वर्गीकरण / झोन करणे आवश्यक आहे.
The. स्क्रॅप्स फुटण्यापासून व हस्तक्षेप करण्यापासून रोखण्यासाठी क्रशर्सना विभाजनांनी विभक्त करणे आवश्यक आहे.
The. पिसाळलेल्या मटेरियल बॅगनंतर ते वेळेत शिक्कामोर्तब केले गेले पाहिजे आणि ओळखीच्या कागदावर लेबल लावावे (दर्शवितात: कच्च्या मालाचे नाव, रंग, टोनर नंबर, स्क्रॅप तारीख आणि स्क्रॅपर इ.)
The. क्रेशरला क्रमांक लागणे / ओळखणे आवश्यक आहे आणि क्रशरचा वापर, वंगण व देखभाल चांगली केली पाहिजे.
6. नियमितपणे क्रशर ब्लेडचे फिक्सिंग स्क्रू तपासा / घट्ट करा.
7. पारदर्शक / पांढरा / फिकट रंगाचा नोजल सामग्रीला निश्चित मशीनद्वारे कुचला जाणे आवश्यक आहे (क्रशिंग मटेरियल रूम वेगळे करणे चांगले).
8. चिरडण्यासाठी वेगवेगळ्या सामग्रीची नोजल सामग्री बदलताना क्रशर आणि ब्लेड पूर्णपणे स्वच्छ करणे आणि वातावरण स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे.
Labor. कामगार संरक्षण (इयरप्लग, मुखवटे, डोळ्याचे मुखवटे घाला) आणि स्क्रॅपर्ससाठी सुरक्षा उत्पादन व्यवस्थापन चांगले काम करा.
10. व्यवसाय प्रशिक्षण, नोकरी जबाबदा training्या प्रशिक्षण आणि भंगारांसाठी व्यवस्थापन प्रणालीचे प्रशिक्षण यासाठी चांगली नोकरी करा.
Inj. इंजेक्शन कार्यशाळेचे साइट व्यवस्थापन
1. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळेच्या नियोजन आणि प्रादेशिक विभागात चांगले काम करा आणि यंत्राचे प्लेसमेंट क्षेत्र, परिघीय उपकरणे, कच्चा माल, साचे, पॅकेजिंग साहित्य, पात्र उत्पादने, सदोष उत्पादने, नोजल मटेरियल आणि योग्यरित्या निर्दिष्ट करा. साधने आणि साधने आणि त्यांना स्पष्टपणे ओळखा.
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची कार्यरत स्थिती "स्टेटस कार्ड" हँग करणे आवश्यक आहे.
3. इंजेक्शन कार्यशाळेच्या उत्पादन साइटवर "5 एस" व्यवस्थापन कार्य.
". "आपत्कालीन" उत्पादनास एकाच शिफ्टचे आउटपुट निर्दिष्ट करणे आणि आपत्कालीन कार्ड हँग करणे आवश्यक आहे.
5. कोरडे बंदुकीची नळी मध्ये "फीडिंग लाइन" काढा आणि भोजन वेळ निर्दिष्ट करा.
6. कच्च्या मालाच्या वापरासाठी, मशीन स्थानाच्या नोजल सामग्रीचे नियंत्रण आणि नोजल सामग्रीतील कचरा किती प्रमाणात आहे याची तपासणी करण्यासाठी चांगले काम करा.
The. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गस्त तपासणीमध्ये चांगले काम करा आणि विविध नियम व कायद्यांची अंमलबजावणी वाढवा (वेळ व्यवस्थापनात फिरणे) machine. मशीन कर्मचार्‍यांची वाजवी व्यवस्था करा आणि जागेवर कामगार शिस्तीचे निरीक्षण / देखरेखीस बळकटी द्या.
The. इंजेक्शन मोल्डिंग विभागाच्या मनुष्यबळाच्या व्यवस्थेमध्ये आणि जेवणाची वेळ हस्तांतरित करण्यासाठी चांगली नोकरी करा.
9. मशीन / साचाच्या विलक्षण समस्येची साफसफाई, वंगण, देखभाल आणि हाताळणीसाठी चांगले काम करा.
10. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन प्रमाणांचे पाठपुरावा आणि अपवाद हाताळणे.
11. रबर भागांच्या पोस्ट-प्रोसेसिंग पद्धती आणि पॅकेजिंग पद्धतींचे निरीक्षण आणि नियंत्रण.
12. सुरक्षा उत्पादनाची तपासणी आणि संभाव्य सुरक्षिततेचे धोके दूर करण्यासाठी चांगली नोकरी करा.
13. मशीन पोझिशनिंग टेम्पलेट्स, प्रक्रिया कार्डे, ऑपरेशन सूचना आणि संबंधित सामग्रीची तपासणी, पुनर्वापर आणि साफसफाईमध्ये चांगले काम करा.
14. विविध अहवाल आणि कानबान सामग्रीच्या भरण्याच्या स्थितीची तपासणी आणि पर्यवेक्षण अधिक मजबूत करा.
5. कच्चा माल / रंग पावडर / नोजल सामग्रीचे व्यवस्थापन
1. कच्चा माल / कलर पावडर / नोजल सामग्रीचे पॅकेजिंग, लेबलिंग आणि वर्गीकरण.
२. कच्चा माल / टोनर / नोजल सामग्रीची विनंती नोंद
3. अनपॅक केलेला कच्चा माल / टोनर / नोजल सामग्री वेळेत सील करणे आवश्यक आहे.
Plastic. प्लास्टिकचे गुणधर्म आणि साहित्य ओळखण्याच्या पद्धतींचे प्रशिक्षण.
5. जोडलेल्या नोजल सामग्रीच्या प्रमाणात नियम बनवा.
6. स्टोअर (टोनर रॅक) तयार करा आणि टोनरचे नियम वापरा.
7. सामग्री वापर संकेतक आणि पुन्हा भरण्यासाठी अनुप्रयोगांची आवश्यकता तयार करा.
8. मालाची हानी टाळण्यासाठी कच्चा माल / टोनर / नोजल सामग्रीची नियमितपणे तपासणी करा.
6. गौण उपकरणांचा वापर आणि व्यवस्थापन
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या परिघीय उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने साचा: साचा तापमान नियंत्रक, वारंवारता कनव्हर्टर, मॅनिपुलेटर, स्वयंचलित सक्शन मशीन, मशीन साइड क्रशर, कंटेनर, ड्रायिंग बॅरेल (ड्रायर) इ. सर्व परिघीय उपकरणे व्यवस्थित करावी / वापरा / देखभाल / व्यवस्थापन कार्य इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनाचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते. मुख्य कामाची सामग्री खालीलप्रमाणे आहेः
गौण उपकरणे क्रमांकित, ओळखीची, स्थितीत ठेवणे आणि विभाजनांमध्ये ठेवल्या पाहिजेत.
गौण उपकरणे वापर, देखभाल व देखभाल यासाठी चांगले काम करा.
गौण उपकरणांवर "ऑपरेशन मार्गदर्शक सूचना" पोस्ट करा.
गौण उपकरणाच्या सुरक्षित ऑपरेशन आणि वापराबद्दल नियम तयार करा.
परिघीय उपकरणांचे ऑपरेशन / वापर प्रशिक्षणात चांगली नोकरी करा.
जर परिघीय उपकरणे अयशस्वी झाल्या आणि त्याचा वापर करणे शक्य नसेल तर दुरुस्त होण्याची प्रतीक्षा करीत "स्टेटस कार्ड" ला उपकरणे अपयशी ठरविणे आवश्यक आहे.
गौण उपकरणे (नाव, तपशील, प्रमाण) ची सूची तयार करा.
7. फिक्स्चरचा वापर आणि व्यवस्थापन
टूलींग फिक्स्चर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेसिंग उद्योगातील अपरिहार्य साधने आहेत. त्यात प्रामुख्याने उत्पादनातील विकृती दुरुस्त करण्यासाठी फिक्स्चर, प्लास्टिकचे भाग आकार देणारे फिक्स्चर, प्लास्टिकचे भाग भेदी / नोजल प्रोसेसिंग फिक्स्चर आणि ड्रिलिंग फिक्स्चर समाविष्ट आहेत. प्लास्टिकच्या भागांच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्व फिक्स्चर (फिक्स्चर) व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे, मुख्य कार्य सामग्री खालीलप्रमाणे आहेः
टूलिंग फिक्स्चरची संख्या, ओळखा आणि वर्गीकरण करा.
फिक्स्चरची नियमित देखभाल, तपासणी आणि देखभाल.
फिक्स्चरसाठी "ऑपरेशन मार्गदर्शक तत्त्वे" तयार करा.
फिक्स्चरच्या वापरा / ऑपरेशन प्रशिक्षणात चांगली नोकरी करा.
टूलींग आणि फिक्स्चरचे सुरक्षा ऑपरेशन / वापर व्यवस्थापन नियम (उदा. प्रमाण, क्रम, वेळ, हेतू, स्थिती इ.).
फिक्स्चर दाखल करा, फिक्स्चर रॅक करा, त्यास स्थान द्या आणि प्राप्त / रेकॉर्डिंग / व्यवस्थापित करण्याचे चांगले काम करा.
8. इंजेक्शन मोल्डचा वापर आणि व्यवस्थापन
इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी इंजेक्शन मोल्ड हे एक महत्त्वाचे साधन आहे. मूसची स्थिती उत्पादनाची गुणवत्ता, उत्पादन कार्यक्षमता, सामग्रीचा वापर, मशीनची स्थिती आणि मनुष्यबळ आणि इतर निर्देशकांवर थेट परिणाम करते. आपण उत्पादन सहजतेने बनवू इच्छित असल्यास, आपण इंजेक्शन मोल्डचा वापर, देखभाल आणि देखभाल यासाठी चांगले कार्य केले पाहिजे. आणि व्यवस्थापन कार्य, त्याची मुख्य व्यवस्थापन कार्य सामग्री खालीलप्रमाणे आहे:
मूसची ओळख (नाव आणि क्रमांक) स्पष्ट असणे आवश्यक आहे (शक्यतो रंगाने ओळखले जाते).
मोल्ड टेस्टिंगमध्ये चांगले काम करा, मूस स्वीकृतीचे मानक तयार करा आणि साचेची गुणवत्ता नियंत्रित करा.
मूस वापर, देखभाल व देखभाल यासाठी नियम तयार करा ("इंजेक्शन मोल्ड स्ट्रक्चर, वापरा आणि देखभाल" पाठ्यपुस्तक पहा).
उचितरित्या मोल्ड ओपनिंग आणि क्लोजिंग पॅरामीटर्स, कमी दाब संरक्षण आणि मोल्ड क्लॅम्पिंग फोर्स सेट करा.
मोल्ड फाइल्सची स्थापना करा, मूस धूळ प्रतिबंध, गंज प्रतिबंध आणि फॅक्टरीमध्ये आणि बाहेरील नोंदणी व्यवस्थापनाचे चांगले कार्य करा.
विशेष संरचना मोल्ड्सने त्यांची वापर आवश्यकता आणि कृती क्रम (पोस्टिंग चिन्हे) निर्दिष्ट केले पाहिजे.
योग्य डाय साधने वापरा (डाय खास गाड्या बनवा).
मूस साचा रॅक किंवा कार्ड बोर्डवर ठेवणे आवश्यक आहे.
मूस यादी (यादी) तयार करा किंवा क्षेत्र बिलबोर्ड ठेवा.
नऊ स्प्रेचा वापर व व्यवस्थापन
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या फवारण्यांमध्ये मुख्यत: रिलीज एजंट, रस्ट इनहिबिटर, थेंबल तेल, गोंद डाग रिमूव्हर, मोल्ड क्लीनिंग एजंट इत्यादी सर्व फवारण्या वापरल्या पाहिजेत आणि योग्यप्रकारे व्यवस्थापित केल्या पाहिजेत जेणेकरून त्यांचे मुख्य कार्य पूर्ण होऊ शकेल. खालील प्रमाणे आहेत:
स्प्रेचा प्रकार, कामगिरी आणि हेतू निर्दिष्ट केले जावे.
स्प्रेचे प्रमाण, ऑपरेशनच्या पद्धती आणि वापरण्याच्या व्याप्तीवर चांगले प्रशिक्षण द्या.
स्प्रे नियुक्त केलेल्या ठिकाणी (वायुवीजन, वातावरणीय तापमान, अग्निरोधक इ.) ठेवणे आवश्यक आहे.
स्प्रे रिक्वेस्टिव्ह रेकॉर्ड आणि रिक्त बाटली पुनर्प्रक्रिया व्यवस्थापन नियम तयार करा (तपशीलांसाठी, कृपया संलग्न पृष्ठातील सामग्रीचा संदर्भ घ्या).
10. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळेचे सुरक्षित उत्पादन व्यवस्थापन
1. "इंजेक्शन मोल्डिंग विभागाच्या कर्मचार्‍यांसाठी सेफ्टी कोड" आणि "इंजेक्शन मोल्डमधील कामगारांसाठी सुरक्षा कोड" तयार करा.
२. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, क्रशर, मॅनिपुलेटर, गौण उपकरणे, फिक्स्चर, साचे, चाकू, पंखे, क्रेन, पंप, तोफा आणि फवारण्यांच्या सुरक्षित वापरावर नियम तयार करा.
Safety. "सेफ्टी प्रॉडक्शन रेस्पॉन्सिबिलिटी लेटर" वर सही करा आणि "प्रभारी कोण, कोण जबाबदार आहे" ची सुरक्षा उत्पादन जबाबदारी प्रणाली कार्यान्वित करा.
". "प्रथम सुरक्षितता, प्रतिबंध प्रथम" च्या धोरणाचे पालन करा आणि सुरक्षित उत्पादनाचे शिक्षण आणि प्रसिद्धीस काम मजबूत करा (सुरक्षा घोषणा पोस्ट करा).
5. सुरक्षा चिन्हे बनवा, सुरक्षा उत्पादन तपासणी आणि सुरक्षा उत्पादन व्यवस्थापन यंत्रणेची अंमलबजावणी मजबूत करा आणि संभाव्य सुरक्षिततेचे धोके दूर करा.
6. सुरक्षा उत्पादन ज्ञान आणि परीक्षा आयोजित प्रशिक्षणात चांगली नोकरी करा.
The. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळेमध्ये अग्निरोधनाचे चांगले कार्य करा आणि सुरक्षित रस्ता अवरोधित केला नाही याची खात्री करा.
8. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळेत सेफ फायर एस्केप डायग्राम पोस्ट करा आणि अग्निशामक उपकरणांच्या समन्वय / तपासणी आणि व्यवस्थापनात चांगले काम करा (तपशीलांसाठी, "इंजेक्शन वर्कशॉपमध्ये सेफ्टी प्रॉडक्शन मॅनेजमेंट") ही पुस्तक पहा.
11. तातडीचे उत्पादन व्यवस्थापन
"त्वरित" उत्पादनांसाठी मशीनची व्यवस्था आवश्यक बनवा.
"तातडीचे भाग" मूसांचे वापर / देखभाल मजबूत करा (कॉम्प्रेशन मोल्ड कठोरपणे प्रतिबंधित आहेत).
"त्वरित" उत्पादनासाठी आधीपासूनच तयारी करा.
"अत्यावश्यक भाग" च्या उत्पादन प्रक्रियेत गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत करा.
"तातडीचे भाग" उत्पादन प्रक्रियेत आणीबाणीच्या हाताळणी, मशीन आणि गुणवत्ता विकृतीसाठी नियम तयार करा.
विमानात "त्वरित कार्ड" टांगलेले असते आणि प्रति तास किंवा सिंगल शिफ्टचे आउटपुट निर्दिष्ट केले जाते.
"अत्यावश्यक" उत्पादनांची ओळख, संग्रह आणि व्यवस्थापन (झोनिंग) मध्ये चांगले काम करा.
". "अर्जंट" उत्पादनाने कुशल कामगारांना प्राधान्य दिले पाहिजे आणि रोटेशन स्टार्ट कार्यान्वित केले पाहिजे.
त्वरित भागांचे उत्पादन वाढविण्यासाठी इंजेक्शन सायकलची वेळ कमी करण्यासाठी प्रभावी उपाय करा.
अत्यावश्यक वस्तूंच्या उत्पादन प्रक्रियेत तपासणी आणि शिफ्टमध्ये चांगली नोकरी करा.
१२. साधने / सामानांचे व्यवस्थापन
साधने / सहयोगींचा वापर रेकॉर्ड करण्यासाठी चांगले काम करा.
साधन वापरकर्ता जबाबदारी सिस्टम (नुकसान भरपाई) ची अंमलबजावणी करा.
वेळेत फरक शोधण्यासाठी साधने / उपकरणे नियमितपणे मोजली जाणे आवश्यक आहे.
साधने / उपकरणाच्या हस्तांतरणासाठी व्यवस्थापन नियम तयार करा.
साधन / accessक्सेसरीसाठी स्टोरेज कॅबिनेट करा (लॉक केलेले).
उपभोग्य वस्तूंमध्ये "ट्रेड इन" असणे आवश्यक आहे आणि चेक / कन्फर्म केले जाणे आवश्यक आहे.
१.. टेम्पलेट्स / कागदपत्रांचे व्यवस्थापन
वर्गीकरण, टेम्पलेट्स / कागदपत्रांची ओळख आणि संग्रहणात चांगली नोकरी करा.
टेम्पलेट्स / दस्तऐवजांचा वापर (इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोसेस कार्ड्स, कामाच्या सूचना, अहवाल) रेकॉर्ड करण्यासाठी चांगले काम करा.
टेम्पलेट / दस्तऐवज यादी (यादी) सूचीबद्ध करा.
"कॅमेरा बोर्ड" भरण्याचे चांगले काम करा.
(7) इंजेक्शन मोल्ड बोर्ड
()) प्लास्टिकच्या चांगल्या व खराब भागांची कानबंद
(9) नोजल सामग्रीच्या नमुन्यांची कानबंद
(१०) नोजल साहित्याच्या प्रवेश आणि बाहेर येण्यासाठी कानबान बोर्ड
(11) प्लॅस्टिक पार्ट्स क्वालिटी कंट्रोल कणबान
(१२) साचा बदलण्याच्या योजनेसाठी कानबंद
(13) उत्पादन रेकॉर्ड कानबन
16. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनाचे परिमाणात्मक व्यवस्थापन
परिमाणवाचक व्यवस्थापनाची भूमिकाः
उ. दृढ आक्षेपार्हतेसह बोलण्यासाठी डेटा वापरा.
ब. कामाची कार्यक्षमता प्रमाणित केली आहे आणि वैज्ञानिक व्यवस्थापन जाणणे सोपे आहे.
सी. विविध पदांवर कर्मचार्‍यांच्या जबाबदारीची भावना वाढवण्यास अनुकूल.
डी. कर्मचार्‍यांचा उत्साह वाढवू शकतो.
ई. त्याची तुलना भूतकाळाशी आणि वैज्ञानिकदृष्ट्या तयार केलेल्या नवीन कार्य ध्येयांशी करता येते.
एफ. समस्येचे कारण विश्लेषित करणे आणि सुधारण्याचे उपाय प्रस्तावित करणे उपयुक्त आहे.
1. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन कार्यक्षमता (≥ ०%)
उत्पादन समतुल्य वेळ
उत्पादन कार्यक्षमता = ———————— × 100%
वास्तविक उत्पादन स्विचबोर्ड
हे सूचक तांत्रिक पातळी आणि उत्पादनाची स्थिरता प्रतिबिंबित करते, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण आणि कार्यक्षमतेच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करते.
२. कच्चा माल वापर दर (≥ 7%%)
वेअरहाउसिंग प्लास्टिकच्या भागाचे एकूण वजन
कच्चा माल वापर दर = ———————— × 100%
उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाचे एकूण वजन
हे सूचक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनातील कच्च्या मालाच्या नुकसानाचे मूल्यांकन करते आणि प्रत्येक स्थानाच्या कामाची गुणवत्ता आणि कच्च्या मालावरील नियंत्रणास प्रतिबिंबित करते.
Rubber. रबर भागांचा बॅच पात्रता दर (≥ 8%%)
आयपीक्यूसी तपासणी ओके बॅचचे प्रमाण
रबर भागांचा बॅच पात्रता दर = ———————————— × 100%
इंजेक्शन मोल्डिंग विभागाने तपासणीसाठी सादर केलेल्या एकूण बॅचांची संख्या
हे सूचक विविध विभागांमधील कर्मचार्‍यांच्या कामाची गुणवत्ता, तांत्रिक व्यवस्थापनाची पातळी आणि उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रणाची स्थिती दर्शविणारे मोल्डची गुणवत्ता आणि रबर भागांच्या सदोष दराचे मूल्यांकन करते.
Machine. मशीन उपयोग दर (उपयोग दर) (≥≥%)
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वास्तविक उत्पादन वेळ
मशीन वापर दर = —————————— × 100%
सैद्धांतिकदृष्ट्या उत्पादन केले पाहिजे
हे सूचक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या डाउनटाइमचे मूल्यांकन करते आणि मशीन / मूस देखभाल कामाची गुणवत्ता आणि व्यवस्थापनाचे काम योग्य ठिकाणी आहे की नाही हे प्रतिबिंबित करते.
Inj. इंजेक्शन मोल्डेड भागांचा (ऑन-टाइम स्टोरेज रेट)
इंजेक्शन मोल्डेड भागांची संख्या
इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे वेळेवर वखार दर = —————————— × 100%
एकूण उत्पादन वेळापत्रक
हे सूचक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनाचे वेळापत्रक, कामाची गुणवत्ता, कामाची कार्यक्षमता आणि प्लास्टिक भागांच्या गोदामांची विरामचिन्हे यांचे मूल्यांकन करते आणि उत्पादन व्यवस्था आणि उत्पादन कार्यक्षमता पाठपुरावा करण्याच्या प्रयत्नांची स्थिती प्रतिबिंबित करते.
6. मौल्ड नुकसान दर (≤1%)
उत्पादनातील खराब झालेल्या मोल्डची संख्या
मोल्ड नुकसान दर = —————————— × 100%
उत्पादनात घातलेल्या मोल्डांची एकूण संख्या
हा निर्देशक साचा वापर / देखभाल कार्य ठिकाणी आहे की नाही याचे मूल्यांकन करतो आणि संबंधित कर्मचार्‍यांच्या कामाची गुणवत्ता, तांत्रिक पातळी आणि साचा वापर / देखभाल जागरूकता प्रतिबिंबित करतो.
Per. दरडोई वार्षिक प्रभावी उत्पादन वेळ (२00०० तास / व्यक्ती. वर्ष)
वार्षिक एकूण उत्पादन समतुल्य वेळ
दरडोई वार्षिक प्रभावी उत्पादन वेळ = ——————————
लोकांची वार्षिक सरासरी संख्या
हे सूचक इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉपमध्ये मशीनच्या स्थानाच्या नियंत्रणाची स्थिती मूल्यांकन करते आणि साचाच्या सुधारण परिणामास आणि इंजेक्शन मोल्डिंग आयईच्या सुधारणेस प्रतिबिंबित करते.
8. वितरण दरात विलंब (.50.5%)
विलंबित वितरण बॅचची संख्या
वितरण दरात विलंब = × × 100%
वितरित बॅचेसची एकूण संख्या
हे सूचक प्लास्टिक विभागांच्या वितरणामधील विलंब किती आहे याचे मूल्यांकन करतात, विविध विभागांच्या कामांचे समन्वय, उत्पादन वेळापत्रकातील पाठपुरावा प्रभाव आणि इंजेक्शन मोल्डिंग विभागाचे एकूण ऑपरेशन आणि व्यवस्थापन प्रतिबिंबित करतात.
१०. अप आणि डाऊन वेळ (तास / सेट)
मोठे मॉडेल: 1.5 तास मध्यम मॉडेल: 1.0 तास लहान मॉडेल: 45 मिनिटे
हा निर्देशक मोल्डर / तांत्रिक कर्मचार्‍यांच्या कामाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करतो आणि साचा तयार करण्यापूर्वी तयारीचे कार्य करीत आहे किंवा समायोजन कर्मचार्‍यांच्या तांत्रिक पातळीवर हे प्रतिबिंबित करते.
११. सुरक्षा अपघात (० वेळा)
हा निर्देशक प्रत्येक स्थानावरील कर्मचार्‍यांच्या सुरक्षा उत्पादनाची जागरूकता पातळीचे मूल्यांकन करतो आणि इंजेक्शन मोल्डिंग विभागाद्वारे सर्व स्तरावर कर्मचार्‍यांचे सुरक्षा उत्पादन प्रशिक्षण / साइट सुरक्षा उत्पादन व्यवस्थापन स्थितीचे परीक्षण करतो, जे सुरक्षा तपासणी उत्पादन व्यवस्थापनाचे महत्त्व आणि नियंत्रणास प्रतिबिंबित करते. जबाबदार विभागाने
सतरा. इंजेक्शन मोल्डिंग विभागासाठी आवश्यक कागदपत्रे आणि साहित्य
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कर्मचार्‍यांना "ऑपरेशन सूचना".
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी ऑपरेटिंग सूचना.
3. इंजेक्शन मोल्डेड भागांसाठी गुणवत्ता मानक.
4. मानक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अटी.
5. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या अटींची रेकॉर्ड शीट बदला.
6. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन / मूस देखभाल रेकॉर्ड शीट.
7. गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी रबर भाग तपासणी रेकॉर्ड टेबल.
8. मशीनची स्थिती उत्पादन रेकॉर्ड पत्रक.
9. मशीन स्थान मॉडेल (जसे की: कन्फर्मेशन ओके साइन, टेस्ट बोर्ड, कलर बोर्ड, डिफेक्ट लिमिट मॉडेल, प्रॉब्लेम मॉडेल, प्रोसेस्ड पार्ट मॉडेल इ.).
10. स्टेशन बोर्ड आणि स्थिती कार्ड (आणीबाणीच्या कार्डसह).
