انجکشن ورکشاپ مینجمنٹ کا جائزہ
انجکشن مولڈنگ ایک 24 گھنٹے کا مسلسل آپریشن ہے ، جس میں پلاسٹک کا خام مال ، انجیکشن سانچوں ، انجیکشن مولڈنگ مشینیں ، پردیی سامان ، فکسچر ، سپرے ، ٹونر ، پیکیجنگ میٹریل اور معاون مواد وغیرہ شامل ہیں اور بہت ساری پوزیشنیں اور لیبر کی پیچیدہ تقسیم ہے۔ . انجکشن مولڈنگ بنانے کا طریقہ ورکشاپ کی تیاری اور عمل ہموار ہیں ، جو "اعلی معیار ، اعلی کارکردگی اور کم کھپت" حاصل کرتے ہیں؟
یہ وہی مقصد ہے جس کی ہر انجیکشن منیجر کو حاصل ہونے کی توقع ہے۔ انجکشن ورکشاپ مینجمنٹ کا معیار براہ راست انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کی کارکردگی ، عیب کی شرح ، مادی کھپت ، افرادی قوت ، ترسیل کا وقت اور پیداواری لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ کی پیداوار بنیادی طور پر کنٹرول اور انتظام میں مضمر ہے۔ انجیکشن کے مختلف مینیجرز کے پاس مختلف آئیڈیاز ، مینجمنٹ اسٹائل اور کام کرنے کے طریقے ہیں ، اور وہ انٹرپرائز میں جو فوائد لاتے ہیں وہ بھی بالکل مختلف ، حتی کہ بالکل مختلف ...
انجیکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ ہر ایک انٹرپرائز کا "معروف" شعبہ ہے۔ اگر انجیکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کا انتظام اچھی طرح سے نہیں انجام پایا تو ، اس سے انٹرپرائز کے تمام محکموں کے کام متاثر ہوں گے ، جس کی وجہ سے معیار / ترسیل کا وقت صارفین کی ضروریات اور انٹرپرائز کی مسابقت کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے۔
انجکشن ورکشاپ کے انتظام میں بنیادی طور پر شامل ہیں: خام مال / ٹونر / نوزیل مواد کا انتظام ، سکریپ روم کا انتظام ، بیچنگ روم کا انتظام ، انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال اور انتظام ، انجیکشن سانچوں کا استعمال اور انتظام۔ ، ٹولنگ اور فکسچر کا استعمال اور انتظام ، اور عملہ تربیت اور انتظام ، حفاظت کی پیداوار کا انتظام ، پلاسٹک کے پرزوں کا کوالٹی مینجمنٹ ، معاون ماد managementی انتظام ، آپریشن عمل کے قیام ، قواعد و ضوابط / پوزیشن ذمہ داریوں کی تشکیل ، ماڈل / دستاویزات کا انتظام ، وغیرہ۔
1. سائنسی اور معقول عملہ
انجکشن مولڈنگ ڈپارٹمنٹ میں متعدد کام ہوتے ہیں ، اور مزدوری اور واضح ملازمت کی ذمہ داریوں کی معقول تقسیم کے حصول کے لئے ، اور "ہر چیز انچارج ہے اور ہر ایک انچارج" کی حیثیت حاصل کرنے کے لئے سائنسی اور معقول عملہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، انجیکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کو ایک اچھا تنظیمی ڈھانچہ رکھنے کی ضرورت ہے ، مناسب طور پر مزدوری کو تقسیم کریں اور ہر عہدے پر ملازمت کی ذمہ داریوں کو آگے بڑھائیں۔
دو بیچنگ روم کا انتظام
1. بیچنگ روم اور بیچنگ ورک ورکس رہنما اصولوں کا نظم و نسق تیار کریں۔
2. بیچنگ روم میں خام مال ، ٹونر ، اور مکسر مختلف علاقوں میں رکھے جائیں۔
3. خام مال (پانی پر مشتمل مواد) کو درجہ بندی اور رکھا اور نشان لگا دیا جانا چاہئے۔
The. ٹونر کو ٹونر ریک پر رکھنا چاہئے اور اسے اچھی طرح نشان زد کرنا چاہئے (ٹونر کا نام ، ٹونر کا نمبر)؛
The. مکسر کو نمبر / شناخت کرنا چاہئے ، اور مکسر کا استعمال ، صفائی اور بحالی اچھی طرح سے کی جانی چاہئے۔
6. مکسر (ہوائی بندوق ، آگ کا پانی ، چیتھڑوں) کی صفائی ستھرائی کے ل supplies سامان سے لیس۔
7. تیار شدہ سامان کو بیگ سگ ماہی مشین کے ساتھ سیل کرنے یا باندھنے کی ضرورت ہے ، اور شناختی کاغذ کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے (جس میں اشارہ کیا گیا ہے: خام مال ، ٹونر نمبر ، استعمال مشین ، بیچنگ کی تاریخ ، مصنوع کا نام / کوڈ ، بیچنگ اہلکار وغیرہ)۔
8. اجزاء کنبان اور اجزاء نوٹس کا استعمال کریں ، اور اجزاء کی ریکارڈنگ کا ایک اچھا کام کریں۔
9. سفید / ہلکے رنگ کے مواد کو خصوصی مکسر کے ساتھ ملا کر ماحول کو صاف رکھنے کی ضرورت ہے۔
10. اجزاء کے اہلکاروں کو کاروباری علم ، ملازمت کی ذمہ داریوں اور انتظامی نظاموں پر تربیت دیں۔
3. سکریپ کمرے کا انتظام
1. سکریپ روم کا نظم و نسق کا نظام وضع کریں اور سکریپ کے کام کے لئے رہنما اصول۔
2. سکریپ روم میں نوزل مواد کو درجہ بندی کرنے / زون کرنے کی ضرورت ہے۔
cr. سکریپوں کو پھیلنے اور مداخلت کرنے سے روکنے کے لئے کرشروں کو پارٹیشنوں کے ذریعہ الگ کرنے کی ضرورت ہے۔
the. پسے ہوئے سامان والے تھیلے کے بعد ، اسے وقت پر مہر کر کے شناختی کاغذ کے ساتھ لیبل لگا دینا ضروری ہے (جس میں اشارہ کیا گیا ہے: خام مال کا نام ، رنگ ، ٹونر کا نمبر ، سکریپ کی تاریخ اور کھرچنی وغیرہ)
5. کولہو کو نمبر / شناخت کرنے کی ضرورت ہے ، اور کولہو کا استعمال ، چکنا اور دیکھ بھال اچھی طرح سے کیا جانا چاہئے۔
6. باقاعدگی سے چیک کریں / کولہو بلیڈ کے فکسنگ پیچ کو سخت کریں۔
7. شفاف / سفید / ہلکے رنگ کے نوزل ماد materialے کو فکسڈ مشین کے ذریعے کچلنے کی ضرورت ہے (کرشنگ مٹیریل روم کو الگ کرنا بہتر ہے)۔
8. جب کچلنے کے ل different مختلف مواد کے نوزیل مادے کو تبدیل کرنا ، تو کولہو اور بلیڈ کو اچھی طرح صاف کرنا اور ماحول کو صاف ستھرا رکھنا ضروری ہے۔
9. مزدور تحفظ (ایئرپلگ ، ماسک ، آنکھوں کے ماسک پہنیں) اور کھرچنے والوں کے ل for حفاظت کی تیاری کا انتظام کریں۔
10. سکریپروں کے ل business کاروباری تربیت ، ملازمت کی ذمہ داریوں کی تربیت اور انتظامی نظام کی تربیت کا ایک اچھا کام کریں۔
4. انجکشن ورکشاپ کا سائٹ پر انتظام
1. انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ کی منصوبہ بندی اور علاقائی ڈویژن میں اچھا کام کریں ، اور مناسب طریقے سے مشین کے پلیسمنٹ ایریا ، پردیی سامان ، خام مال ، سانچوں ، پیکیجنگ میٹریل ، کوالیفائڈ پروڈکٹس ، عیب دار مصنوعات ، نوزیل مواد اور اوزار اور اوزار ، اور واضح طور پر ان کی شناخت کریں۔
2. انجیکشن مولڈنگ مشین کی ورکنگ اسٹیٹس کو "اسٹیٹس کارڈ" لٹکانے کی ضرورت ہے۔
3. انجکشن ورکشاپ کی پروڈکشن سائٹ پر "5S" مینجمنٹ کا کام۔
". "ایمرجنسی" کی پیداوار کو کسی ایک شفٹ کی آؤٹ پٹ کی وضاحت کرنے ، اور ایمرجنسی کارڈ لٹانے کی ضرورت ہے۔
5. سوکھنے والے بیرل میں "کھانا کھلانے کی لکیر" کھینچیں اور کھانا کھلانے کا وقت بتائیں۔
6. خام مال کے استعمال ، مشین کی پوزیشن کے نوزل مادے پر قابو پانے اور نوزیل مٹیریل میں کچرے کی مقدار کا معائنہ کرنے میں اچھا کام کریں۔
7. پیداواری عمل کے دوران گشت معائنہ میں اچھا کام کریں ، اور مختلف قواعد و ضوابط کے نفاذ میں اضافہ کریں (ٹائم مینجمنٹ میں پھریں) 8۔ مشین کے اہلکاروں کا معقول اہتمام کریں ، اور جائے وقوع سے ہونے والے مزدور نظم و ضبط معائنہ / نگرانی کو تقویت دیں۔
8. انجکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کے کھانے کے وقت کی افرادی قوت کے انتظام اور حوالے کرنے میں اچھا کام کریں۔
9. مشین / سڑنا کی غیر معمولی پریشانیوں کی صفائی ، چکنا ، دیکھ بھال اور ہینڈلنگ میں اچھا کام کریں۔
10. مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی مقدار کی پیروی اور استثناء کو سنبھالنا.
11. ربڑ کے پرزوں کے پوسٹ پروسیسنگ طریقوں اور پیکیجنگ کے طریقوں کا معائنہ اور کنٹرول۔
12. حفاظت کی پیداوار کی جانچ اور ممکنہ حفاظتی خطرات کے خاتمے کے لئے اچھا کام کریں۔
13. مشین پوزیشن کے ٹیمپلیٹس ، پروسیس کارڈز ، آپریشن کی ہدایات اور اس سے متعلقہ مواد کی معائنہ ، ری سائیکلنگ اور صفائی میں اچھا کام کریں۔
14. مختلف رپورٹس اور کنبان مواد کی بھرنے کی حیثیت کے معائنہ اور نگرانی کو مضبوط کریں۔
5. خام مال / رنگین پاؤڈر / نوزیل مواد کا انتظام
1. خام مال / رنگین پاؤڈر / نوزیل مال کی پیکیجنگ ، لیبلنگ اور درجہ بندی۔
2. خام مال / ٹونر / نوزیل مواد کی درخواست کے ریکارڈ۔
3. غیر پیک شدہ خام مال / ٹونر / نوزیل مال کو وقت پر مہر کرنے کی ضرورت ہے۔
4. پلاسٹک کی خصوصیات اور مادی شناخت کے طریقوں پر تربیت۔
5. شامل نوزیل مواد کے تناسب پر ضوابط مرتب کریں۔
6. اسٹوریج (ٹونر ریک) مرتب کریں اور ٹونر کے ضوابط استعمال کریں۔
7. بھرنے والے ایپلی کیشنز کے ل material مادی کھپت کے اشارے اور ضروریات مرتب کریں۔
8. خام مال / ٹونر / نوزیل مواد کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ مواد کے نقصان سے بچا جا سکے۔
6. پردیی آلات کا استعمال اور انتظام
انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار میں استعمال ہونے والے پردیی سامان میں بنیادی طور پر شامل ہیں: سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر ، فریکوینسی کنورٹر ، جوڑ توڑ ، خود کار طریقے سے سکشن مشین ، مشین سائیڈ کولہو ، کنٹینر ، خشک کرنے والی بیرل (ڈرائر) ، وغیرہ ، تمام پردیی سامان اچھی طرح سے ہونا چاہئے استعمال / بحالی / مینجمنٹ کا کام انجکشن مولڈنگ پروڈکشن کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔ کام کے اہم مندرجہ ذیل ہیں:
پردیی سامان کا نمبر ، شناخت ، پوزیشن اور حصوں میں رکھنا چاہئے۔
پردیی سامان کے استعمال ، دیکھ بھال اور دیکھ بھال میں اچھا کام کریں۔
پردیی سازوسامان پر "آپریشن کے رہنما خطوط" پوسٹ کریں۔
پرفیرل آلات کے محفوظ آپریشن اور استعمال کے ضوابط مرتب کریں۔
پردیی سامان کی تربیت / استعمال کی تربیت میں ایک اچھا کام کریں۔
اگر پردیی سازوسامان ناکام ہوجاتا ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، "اسٹیٹس کارڈ" کو سامان کی ناکامی کے ساتھ لٹکا دیا جانا ضروری ہے ، جس کی مرمت کی جائے گی۔
پردیی سامان (نام ، تفصیلات ، مقدار) کی ایک فہرست قائم کریں۔
7. فکسچر کا استعمال اور انتظام
ٹولنگ فکسچر انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ انڈسٹری میں ناگزیر اوزار ہیں۔ ان میں بنیادی طور پر مصنوعات کی اخترتی کو درست کرنے کے لئے فکسچر ، پلاسٹک کے پرزے کی تشکیل والے فکسچر ، پلاسٹک کے پرزے سوراخ کرنے / نوزیل پروسیسنگ فکسچر اور ڈرلنگ فکسچر شامل ہیں۔ پلاسٹک کے پرزوں کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل all ، تمام فکسچر (فکسچر) کا انتظام کرنے کے ل، ، کام کا بنیادی مواد مندرجہ ذیل ہے:
ٹولنگ فکسچر کی تعداد ، شناخت اور درجہ بندی کریں۔
فکسچر کی باقاعدہ دیکھ بھال ، معائنہ اور دیکھ بھال۔
فکسچر کے لئے "آپریشن گائیڈ لائنز" مرتب کریں۔
فکسچر کے استعمال / آپریشن کی تربیت میں اچھا کام کریں۔
سیفٹی آپریشن / ٹولنگ اور فکسچر کے استعمال کے انتظام کے ضوابط (جیسے مقدار ، ترتیب ، وقت ، مقصد ، پوزیشننگ وغیرہ)۔
فکسچر فائل کریں ، فکسچر ریک بنائیں ، ان کو پوزیشن دیں ، اور وصول / ریکارڈنگ / انتظام کرنے کا ایک اچھا کام کریں۔
8. انجیکشن سڑنا کا استعمال اور انتظام
انجیکشن مولڈ انجیکشن مولڈنگ کا ایک اہم ٹول ہے۔ سڑنا کی حالت براہ راست مصنوعات کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی ، مادے کی کھپت ، مشین پوزیشن اور افرادی قوت اور دیگر اشارے پر اثر انداز ہوتی ہے۔ اگر آپ آسانی سے پیداوار بنانا چاہتے ہیں تو ، آپ انجکشن مولڈ کے استعمال ، بحالی اور دیکھ بھال میں ایک اچھا کام کرنا چاہئے۔ اور مینجمنٹ کا کام ، اس کے مینجمنٹ کام کا مرکزی مواد مندرجہ ذیل ہے۔
سڑنا کی شناخت (نام اور نمبر) واضح ہونا چاہئے (ترجیحی رنگ کی طرف سے شناخت)۔
سڑنا کی جانچ میں اچھا کام کریں ، سڑنا قبولیت کے معیار مرتب کریں ، اور سڑنا کے معیار کو کنٹرول کریں۔
سانچوں کے استعمال ، دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لئے اصول مرتب کریں ("انجکشن مولڈ ڈھانچہ ، استعمال اور بحالی" درسی کتاب دیکھیں)۔
مناسب طور پر سڑنا کھولنے اور اختتامی پیرامیٹرز ، کم دباؤ سے بچاؤ اور سڑنا کلیمپنگ فورس قائم کریں۔
سڑنا والی فائلیں قائم کریں ، سڑنا کی دھول کی روک تھام ، زنگ آلودگی کی روک تھام اور فیکٹری میں داخل ہونے یا رجسٹریشن کا انتظام کریں۔
خصوصی ڈھانچے کے سانچوں کو ان کے استعمال کی ضروریات اور عمل کی ترتیب (اشارے پوسٹنگ) کی وضاحت کرنی چاہئے۔
مناسب ڈائی ٹولز کا استعمال کریں (ڈائی کو خصوصی کارٹس بنائیں)۔
مولڈ کو مولڈ ریک یا کارڈ بورڈ پر رکھنے کی ضرورت ہے۔
مولڈ لسٹ (لسٹ) بنائیں یا ایریا کا بل بورڈ لگائیں۔
نو. سپرے کا استعمال اور انتظام
انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن میں استعمال ہونے والی سپرےوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ریلیز ایجنٹ ، مورچا روکنے والا ، انگوٹھی کا تیل ، گلو داغ ہٹانے والا ، سڑنا صاف کرنے والا ایجنٹ وغیرہ۔ مندرجہ ذیل ہیں:
اسپرے کی قسم ، کارکردگی اور مقصد بیان کرنا چاہئے۔
سپرے کی مقدار ، آپریشن کے طریقوں اور استعمال کے دائرہ کار کی تربیت کا ایک اچھا کام کریں۔
اسپرے کو کسی مخصوص جگہ (وینٹیلیشن ، محیط درجہ حرارت ، آگ کی روک تھام ، وغیرہ) میں رکھنا چاہئے۔
سپرے کے تقاضوں کے ریکارڈ اور خالی بوتل کی ری سائیکلنگ کے انتظام کے ضوابط مرتب کریں (تفصیلات کے لئے ، براہ کرم منسلک صفحے میں موجود مواد کا حوالہ دیں)۔
10. انجکشن مولڈنگ ورکشاپ کی سیفٹی پروڈکشن مینجمنٹ
1. "انجیکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کے ملازمین کے لئے سیفٹی کوڈ" اور "انجیکشن مولڈ میں ورکرز کے لئے سیفٹی کوڈ" وضع کریں۔
2. انجیکشن مولڈنگ مشینوں ، crushers ، ہیرا پھیریوں ، پردیی سامان ، فکسچر ، سانچوں ، چھریوں ، پنکھے ، کرینوں ، پمپوں ، بندوقوں اور سپرے کے محفوظ استعمال پر ضوابط مرتب کریں۔
3. "سیفٹی پروڈکشن کی ذمہ داری کے خط" پر دستخط کریں اور "انچارج کون ہے ، کون ذمہ دار ہے" کے حفاظتی پیداوار کی ذمہ داری کے نظام کو نافذ کریں۔
". "حفاظت سے پہلے ، پہلے روک تھام" کی پالیسی پر عمل پیرا ہوں ، اور محفوظ پیداوار (سیکیورٹی نعرے لگانے کے) کی تعلیم اور تشہیر کے کام کو مستحکم کریں۔
5. حفاظتی نشانیاں بنائیں ، حفاظت سے پیداواری معائنہ اور حفاظت سے پیداواری انتظام کے نظام کو نافذ کریں اور حفاظتی امکانی امکانی خطرات کو ختم کریں۔
6. حفاظت کی پیداوار کے علم کی تربیت اور امتحانات کا انعقاد میں اچھا کام کریں۔
7. انجکشن مولڈنگ ورکشاپ میں آگ کی روک تھام کا ایک اچھا کام کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ محفوظ راستہ مسدود نہیں ہے۔
8. انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ میں فائر سے بچنے والا محفوظ آراء پوسٹ کریں اور آگ بجھانے والے آلات کے سمنوی / معائنہ اور انتظام میں ایک اچھا کام کریں (تفصیلات کے ل، ، "انجکشن ورکشاپ میں سیفٹی پروڈکشن مینجمنٹ" کی نصابی کتاب ملاحظہ کریں)
11. فوری پیداواری انتظام
"فوری" مصنوعات کے لئے مشین کو ترتیب دینے کی ضروریات بنائیں۔
"ارجنٹ پارٹس" سانچوں کے استعمال / دیکھ بھال کو مضبوط کریں (کمپریشن سانچوں پر سختی سے ممانعت ہے)۔
پہلے سے ہی "ارجنٹ" پیداوار کی تیاری کریں۔
"ارجنٹ پارٹس" کی تیاری کے عمل میں کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کریں۔
"ارجنٹ پارٹس" کی تیاری کے عمل میں سانچوں ، مشینوں اور معیاری اسامانیتاوں کو ہنگامی طور پر سنبھالنے کے لئے قواعد وضع کریں۔
ہوائی جہاز پر "ارجنٹ کارڈ" لٹکا دیا جاتا ہے ، اور فی گھنٹہ یا سنگل شفٹ میں آؤٹ پٹ کی وضاحت کی جاتی ہے۔
"ارجنٹ" مصنوعات کی شناخت ، اسٹوریج اور مینجمنٹ (زوننگ) میں اچھا کام کریں۔
". "ارجنٹ" کی پیداوار کو ہنر مند کارکنوں کو ترجیح دینی چاہئے اور گردش شروع کو نافذ کرنا چاہئے
ضروری حصوں کی پیداوار کو بڑھانے کے لئے انجکشن سائیکل وقت کو مختصر کرنے کے لئے موثر اقدامات کریں۔
ضروری اشیاء کی تیاری کے عمل میں معائنہ اور شفٹوں میں اچھا کام کریں۔
12. اوزار / لوازمات کا انتظام
ٹولز / لوازمات کے استعمال کو ریکارڈ کرنے کے لئے اچھا کام کریں۔
ٹول صارف کی ذمہ داری کا نظام نافذ کریں (نقصان معاوضہ)
وقت میں فرق تلاش کرنے کے ل Tools ٹولز / لوازمات کو باقاعدگی سے گننا ضروری ہے۔
ٹولز / لوازمات کی منتقلی کے لئے انتظامی قواعد وضع کریں۔
ٹول / لوازمات اسٹوریج کابینہ بنائیں (مقفل)۔
استعمال کی جانے والی اشیاء کو "تجارت کرنا" اور جانچ پڑتال / تصدیق کی ضرورت ہے۔
13. ٹیمپلیٹس / دستاویزات کا انتظام
ٹیمپلیٹس / دستاویزات کی درجہ بندی ، شناخت اور اسٹوریج میں اچھا کام کریں۔
ٹیمپلیٹس / دستاویزات (انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ کارڈز ، کام کی ہدایات ، رپورٹیں) کے استعمال کی ریکارڈنگ کیلئے اچھا کام کریں۔
ٹیمپلیٹ / دستاویز کی فہرست (فہرست) کی فہرست بنائیں۔
"کیمرا بورڈ" کو پُر کرنے کا اچھا کام کریں۔
(7) انجکشن مولڈ بورڈ
(8) پلاسٹک کے اچھ andے اور برے حص Kanوں کا کبان
(9) نوزیل ماد sampleی نمونہ کا کنب
(10) کنز بورڈ برائے داخلہ اور نوزلی ماد .ے کے اخراج
(11) پلاسٹک کے پرزوں کوالٹی کنٹرول کنبان
(12) سڑنا بدلنے کے منصوبے کے لئے کنبان
(13) پیداوار ریکارڈ کنبان
16. انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن کا مقداری انتظام
مقداری انتظام کا کردار:
A. سخت اعتراض کے ساتھ بولنے کیلئے ڈیٹا کا استعمال کریں۔
B. کام کی کارکردگی مقدار ہے اور سائنسی انتظام کو سمجھنا آسان ہے۔
C. مختلف عہدوں پر عملے کی ذمہ داری کے احساس کو بڑھانے کے لئے قائل۔
D. ملازمین کے جوش و خروش کو تیز کرسکتا ہے۔
E. اس کا موازنہ ماضی کے ساتھ کیا جاسکتا ہے اور سائنسی لحاظ سے وضع کردہ نئے کام کے اہداف کے ساتھ۔
F. مسئلے کی وجوہ کا تجزیہ کرنے اور بہتری کے اقدامات تجویز کرنے میں مددگار ہے۔
1. انجکشن مولڈنگ کی پیداوار کی کارکردگی (≥ 90))
پیداوار برابر وقت
پیداوار کی کارکردگی = ———————— × 100٪
اصل پروڈکشن سوئچ بورڈ
یہ اشارے تکنیکی سطح اور پیداوار کے استحکام کی عکاسی کرتے ہوئے ، پیداوار کے عمل کے کنٹرول اور کام کی کارکردگی کے معیار کا جائزہ لیتا ہے۔
2. خام مال کے استعمال کی شرح (≥97٪)
گودام پلاسٹک کے پرزوں کا کل وزن
خام مال کے استعمال کی شرح = ———————— × 100٪
پیداوار میں استعمال ہونے والے خام مال کا کل وزن
یہ اشارے انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار میں خام مال کے نقصان کا اندازہ کرتا ہے اور ہر پوزیشن کے کام کے معیار اور خام مال کے کنٹرول کی عکاسی کرتا ہے۔
3. ربڑ کے پرزوں کی بیچ کی اہلیت کی شرح (≥98٪)
IPQC معائنہ ٹھیک بیچ مقدار
ربڑ کے پرزوں کی بیچ کی اہلیت کی شرح = ———————————— × 100٪
انجیکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کے معائنہ کے لئے بیچوں کی کل تعداد
یہ اشارے سڑکوں کے معیار اور ربڑ کے پرزوں کی عیب دار شرح کا اندازہ کرتا ہے ، جو کام کے معیار ، تکنیکی انتظامیہ کی سطح اور مختلف محکموں میں اہلکاروں کی مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے کی حیثیت کی عکاسی کرتا ہے۔
4. مشین استعمال کی شرح (استعمال کی شرح) (≥86))
انجیکشن مولڈنگ مشین کا اصل پیداوار وقت
مشین استعمال کی شرح = —————————— × 100٪
نظریاتی طور پر تیار کیا جانا چاہئے
یہ اشارے انجیکشن مولڈنگ مشین کے ڈاؤن ٹائم کا جائزہ لیتا ہے ، اور مشین / سڑنا کی بحالی کے کام کے معیار کی عکاسی کرتا ہے اور کہ آیا انتظامیہ کا کام جگہ پر ہے یا نہیں۔
5. انجیکشن مولڈ حصوں کی بروقت اسٹوریج ریٹ (898.5٪)
انجیکشن مولڈڈ حصوں کی تعداد
انجیکشن مولڈ حصوں کی بروقت گودام کی شرح = —————————— × 100٪
کل پیداوار کا شیڈول
یہ اشارے انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن شیڈول ، کام کے معیار ، کام کی کارکردگی اور پلاسٹک کے پرزہ جات کی گودام کی پابندی کا اندازہ کرتا ہے ، اور پیداوار کے انتظامات اور پیداوار کی کارکردگی کی پیروی کی کوششوں کی حیثیت کی عکاسی کرتا ہے۔
6. سڑنا نقصان کی شرح (≤1٪)
پیداوار میں تباہ شدہ سانچوں کی تعداد
سڑنا نقصان کی شرح = —————————— × 100٪
پیداوار میں ڈالے گئے سانچوں کی کل تعداد
یہ اشارے اس بات کا اندازہ کرتا ہے کہ آیا سڑنا کا استعمال / بحالی کا کام جگہ میں ہے ، اور کام کے معیار ، تکنیکی سطح ، اور متعلقہ اہلکاروں کے سانچوں کے استعمال / بحالی سے متعلق آگاہی کی عکاسی کرتا ہے۔
7. فی کس سالانہ موثر پیداوار وقت (≥ 2800 گھنٹے / شخص / سال)
سالانہ کل پیداوار کے مساوی وقت
سالانہ موثر پیداوار وقت فی کس = ——————————
لوگوں کی سالانہ اوسط تعداد
یہ اشارے انجکشن مولڈنگ ورکشاپ میں مشین کی پوزیشن کے کنٹرول کی حیثیت کا اندازہ کرتا ہے اور سڑنا کے بہتری کے اثر اور انجیکشن مولڈنگ IE کی بہتری کی عکاسی کرتا ہے۔
8. ترسیل کی شرح میں تاخیر (.50.5٪)
تاخیر سے متعلق بیچوں کی تعداد
ترسیل کی شرح میں تاخیر = —————————— × 100٪
فراہم کردہ بیچوں کی کل تعداد
یہ اشارے پلاسٹک کے پرزوں کی ترسیل میں تاخیر کی تعداد کا اندازہ کرتا ہے ، جس میں مختلف محکموں کے کام کی ہم آہنگی ، پیداوار کے شیڈول کا فالو اپ اثر ، اور انجیکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کے مجموعی عمل اور انتظام کی عکاسی ہوتی ہے۔
10. اپ اور نیچے وقت (گھنٹہ / سیٹ)
بڑے ماڈل: 1.5 گھنٹے درمیانی ماڈل: 1.0 گھنٹے چھوٹے ماڈل: 45 منٹ
یہ اشارے مولڈر / تکنیکی عملے کے کام کے معیار اور کارکردگی کا اندازہ کرتا ہے ، اور اس بات کی عکاسی کرتا ہے کہ آیا سڑنا لگنے سے پہلے کی تیاری کا کام اور ایڈجسٹمنٹ اہلکاروں کی فنی سطح کی ہے۔
11. حفاظتی حادثات (0 بار)
یہ اشارے ہر عہدے پر اہلکاروں کے تحفظ کی پیداوار کے بارے میں شعور کی سطح ، اور انجکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کے ذریعہ ہر سطح پر ملازمین کی حفاظت کی پیداوار کی تربیت / سائٹ سے حفاظت کی تیاری کے انتظام کی حیثیت کا جائزہ لیتا ہے ، جو حفاظت کے معائنہ کی تیاری کے انتظام کی اہمیت اور کنٹرول کی عکاسی کرتا ہے۔ ذمہ دار محکمہ کے ذریعہ
سترہ. انجیکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کے لئے ضروری دستاویزات اور مواد
1. انجیکشن مولڈنگ مشین ملازمین کے لئے "آپریشن ہدایات"۔
2. انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے آپریٹنگ ہدایات۔
3. انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے معیار کے معیار۔
4. معیاری انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات۔
5. انجیکشن مولڈنگ عمل کے حالات کی ریکارڈ شیٹ کو تبدیل کریں۔
6. انجکشن مولڈنگ مشین / سڑنا کی بحالی ریکارڈ شیٹ.
7. کوالٹی کنٹرول اہلکاروں ربڑ حصوں معائنہ ریکارڈ میز.
8. مشین کی پوزیشن کی پیداوار ریکارڈ شیٹ۔
9. مشین لوکیشن ماڈل (جیسے: تصدیق اوک سائن ، ٹیسٹ بورڈ ، کلر بورڈ ، عیب حد ماڈل ، مسئلہ ماڈل ، پروسیسڈ پارٹ ماڈل وغیرہ)۔
10. اسٹیشن بورڈ اور اسٹیٹس کارڈ (بشمول ایمرجنسی کارڈ)۔
