Tổng quan về quản lý xưởng tiêm
Ép phun là một hoạt động liên tục 24 giờ, liên quan đến nguyên liệu nhựa, khuôn ép, máy ép phun, thiết bị ngoại vi, đồ đạc, bình xịt, toner, vật liệu đóng gói và vật liệu phụ, v.v., có nhiều vị trí và phân công lao động phức tạp . Làm thế nào để chế tạo khuôn ép Việc sản xuất và vận hành của phân xưởng diễn ra suôn sẻ, đạt “chất lượng cao, hiệu quả cao và tiêu hao thấp”?
Đó là mục tiêu mà mọi người quản lý tiêm đều mong đợi đạt được. Chất lượng của việc quản lý phân xưởng ép phun ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất khuôn ép phun, tỷ lệ phế phẩm, tiêu hao vật liệu, nhân lực, thời gian giao hàng và chi phí sản xuất. Sản xuất ép phun chủ yếu nằm trong sự kiểm soát và quản lý. Các nhà quản lý tiêm khác nhau có những ý tưởng, phong cách quản lý và phương pháp làm việc khác nhau, lợi ích mà họ mang lại cho doanh nghiệp cũng tương đối khác nhau, thậm chí là hoàn toàn khác ...
Bộ phận ép phun là bộ phận “đầu tàu” của mỗi doanh nghiệp. Nếu việc quản lý bộ phận ép phun không được thực hiện tốt sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của các bộ phận trong doanh nghiệp, khiến chất lượng / thời gian giao hàng không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
Việc quản lý phân xưởng phun chủ yếu bao gồm: quản lý nguyên liệu / vật liệu mực / vòi phun, quản lý phòng phế liệu, quản lý phòng trộn, sử dụng và quản lý máy ép phun, sử dụng và quản lý khuôn ép. , việc sử dụng và quản lý dụng cụ và đồ đạc, và nhân viên Đào tạo và quản lý, quản lý sản xuất an toàn, quản lý chất lượng các bộ phận nhựa, quản lý vật liệu phụ, thiết lập quy trình vận hành, xây dựng quy tắc và quy định / trách nhiệm vị trí, quản lý mô hình / tài liệu, v.v.
1. Bố trí nhân sự khoa học và hợp lý
Bộ phận ép phun có nhiệm vụ đa dạng, cần bố trí nhân sự khoa học, hợp lý để đạt được sự phân công lao động hợp lý và trách nhiệm công việc rõ ràng, đạt được trạng thái “việc gì cũng việc ai nấy làm”. Vì vậy, bộ phận ép phun cần có cơ cấu tổ chức tốt, phân chia lao động hợp lý và phân công trách nhiệm công việc của từng vị trí.
hai. Quản lý phòng trộn
1. Xây dựng hệ thống quản lý phòng trộn và các hướng dẫn công việc của trạm trộn;
2. Nguyên liệu thô, toner và máy trộn trong phòng trộn phải được đặt ở các khu vực khác nhau;
3. Các nguyên liệu thô (nguyên liệu chứa nước) cần được phân loại, xếp đặt và đánh dấu;
4. Mực phải được đặt trên giá mực và phải được đánh dấu rõ ràng (tên mực, số mực);
5. Máy trộn phải được đánh số / nhận dạng, và việc sử dụng, vệ sinh và bảo dưỡng máy trộn phải được thực hiện tốt;
6. Trang bị vật tư để làm sạch máy trộn (súng hơi, nước chữa cháy, giẻ lau);
7. Nguyên liệu đã chuẩn bị cần được niêm phong hoặc buộc bằng máy hàn miệng túi, và dán nhãn bằng giấy nhận dạng (ghi rõ: nguyên liệu, số mực, máy sử dụng, ngày trộn, tên / mã sản phẩm, nhân viên trộn, v.v ...;
8. Sử dụng Kanban thành phần và thông báo thành phần, và làm tốt công việc ghi thành phần;
9. Vật liệu trắng / sáng màu cần được trộn bằng máy trộn đặc biệt và giữ cho môi trường sạch sẽ;
10. Đào tạo nhân viên thành phần về kiến thức kinh doanh, trách nhiệm công việc và hệ thống quản lý;
3. Quản lý phòng phế liệu
1. Xây dựng hệ thống quản lý phòng phế liệu và các hướng dẫn về công tác phế liệu.
2. Các vật liệu vòi phun trong phòng phế liệu cần được phân loại / khoanh vùng.
3. Các máy nghiền cần được ngăn cách bằng vách ngăn để tránh các mảnh vụn văng ra ngoài gây nhiễu.
4. Túi nguyên liệu sau khi nghiền phải được niêm phong kịp thời và dán nhãn bằng giấy nhận biết (ghi rõ: tên nguyên liệu, màu sắc, số mực, ngày phế liệu và cạp, v.v.
5. Máy nghiền cần được đánh số / nhận dạng, và việc sử dụng, bôi trơn và bảo dưỡng máy nghiền phải được thực hiện tốt.
6. Thường xuyên kiểm tra / siết chặt các vít cố định của lưỡi máy nghiền.
7. Vật liệu vòi phun trong suốt / trắng / sáng màu cần được nghiền bằng máy cố định (nên tách riêng phòng nghiền nguyên liệu).
8.Khi thay đổi vật liệu đầu phun bằng các vật liệu khác nhau để nghiền, cần phải làm sạch kỹ lưỡng máy nghiền và các lưỡi cắt và giữ cho môi trường sạch sẽ.
9. Làm tốt công tác bảo hộ lao động (đeo nút tai, khẩu trang, bịt mắt) và quản lý sản xuất an toàn đối với người nạo vét.
10. Làm tốt công tác đào tạo nghiệp vụ, đào tạo trách nhiệm công việc và đào tạo hệ thống quản lý cho thợ cạo.
4. Quản lý tại chỗ xưởng tiêm
1. Làm tốt công tác quy hoạch và phân chia khu vực của phân xưởng ép phun, đồng thời xác định hợp lý khu vực đặt máy, thiết bị ngoại vi, nguyên liệu, khuôn mẫu, vật liệu đóng gói, sản phẩm đủ tiêu chuẩn, phế phẩm, vật liệu đầu phun và công cụ và công cụ và xác định rõ ràng chúng.
2. Trạng thái làm việc của máy ép phun cần treo "thẻ trạng thái".
3. Công tác quản lý “5S” tại nơi sản xuất của phân xưởng tiêm.
4. Sản xuất "khẩn cấp" cần chỉ định sản lượng của ca đơn, và treo thẻ khẩn cấp.
5. Vẽ "đường cấp liệu" trong thùng sấy và chỉ định thời gian cấp liệu.
6. Làm tốt công tác sử dụng nguyên liệu, công tác kiểm soát nguyên liệu đầu phun vị trí đặt máy và kiểm tra lượng chất thải trong nguyên liệu đầu phun.
7. Làm tốt công tác tuần tra kiểm tra trong quá trình sản xuất, tăng cường thực hiện nhiều nội quy, quy chế (luân chuyển quản lý thời gian) 8. Bố trí hợp lý nhân lực máy móc, tăng cường kiểm tra, giám sát kỷ luật lao động tại chỗ.
8. Làm tốt công tác bố trí nhân lực và bàn giao giờ ăn của bộ phận ép phun.
9. Làm tốt công việc vệ sinh, bôi trơn, bảo dưỡng và xử lý các sự cố bất thường của máy / khuôn.
10. Theo dõi và xử lý ngoại lệ về chất lượng sản phẩm và số lượng sản xuất.
11. Kiểm tra và kiểm soát các phương pháp sau gia công và phương pháp đóng gói các bộ phận cao su.
12. Làm tốt công tác kiểm tra sản xuất an toàn và loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn về an toàn.
13. Làm tốt công việc kiểm tra, tái chế và làm sạch các mẫu vị trí máy, thẻ quy trình, hướng dẫn vận hành và các tài liệu liên quan.
14. Tăng cường kiểm tra, giám sát tình trạng điền các báo cáo, nội dung kanban.
5. Quản lý nguyên liệu thô / bột màu / nguyên liệu vòi phun
1. Đóng gói, ghi nhãn và phân loại nguyên liệu / bột màu / nguyên liệu vòi phun.
2. Hồ sơ tiếp nhận nguyên liệu thô / nguyên liệu mực / vòi phun.
3. Nguyên liệu thô / bột mực / vòi phun chưa đóng gói cần được niêm phong kịp thời.
4. Đào tạo về tính chất dẻo và phương pháp xác định vật liệu.
5. Xây dựng quy định về tỷ lệ vật liệu đầu phun thêm vào.
6. Lập quy chế bảo quản (giá đựng mực) và sử dụng mực in.
7. Xây dựng các chỉ số tiêu thụ nguyên liệu và các yêu cầu đối với các ứng dụng bổ sung.
8. Thường xuyên kiểm tra nguyên liệu thô / mực / vòi phun để tránh thất thoát nguyên liệu.
6. Sử dụng và quản lý thiết bị ngoại vi
Các thiết bị ngoại vi được sử dụng trong sản xuất khuôn phun chủ yếu bao gồm: bộ điều khiển nhiệt độ khuôn, bộ biến tần, bộ điều khiển, máy hút tự động, máy nghiền mặt máy, thùng chứa, thùng sấy (máy sấy), v.v., tất cả các thiết bị ngoại vi cần được thực hiện tốt Sử dụng / bảo trì / công tác quản lý có thể đảm bảo hoạt động bình thường của sản xuất khuôn phun. Nội dung công việc chính như sau:
Thiết bị ngoại vi cần được đánh số, xác định, định vị và đặt trong các vách ngăn.
Làm tốt công việc sử dụng, bảo trì, bảo dưỡng các thiết bị ngoại vi.
Đăng "Hướng dẫn vận hành" trên thiết bị ngoại vi.
Xây dựng các quy định về vận hành và sử dụng an toàn thiết bị ngoại vi.
Làm tốt công việc đào tạo vận hành / sử dụng thiết bị ngoại vi.
Nếu thiết bị ngoại vi bị lỗi và không sử dụng được thì cần treo "thẻ trạng thái" - thiết bị hỏng, chờ sửa chữa.
Thiết lập danh sách các thiết bị ngoại vi (tên, quy cách, số lượng).
7. Sử dụng và quản lý đồ đạc
Giá đỡ dụng cụ là những dụng cụ không thể thiếu trong ngành gia công ép phun. Chúng chủ yếu bao gồm đồ gá để sửa chữa biến dạng sản phẩm, đồ gá định hình các bộ phận bằng nhựa, đồ gá gia công vòi / lỗ xỏ các bộ phận bằng nhựa và đồ gá khoan. Để đảm bảo chất lượng gia công chi tiết nhựa, phải Quản lý tất cả các đồ đạc (đồ đạc), nội dung công việc chính như sau:
Đánh số, xác định và phân loại đồ đạc dụng cụ.
Thường xuyên bảo trì, kiểm tra và bảo dưỡng đồ đạc.
Xây dựng "Hướng dẫn vận hành" cho đồ đạc.
Làm tốt công việc đào tạo sử dụng / vận hành các thiết bị cố định.
Các quy định quản lý vận hành / sử dụng an toàn của dụng cụ và đồ đạc (ví dụ: số lượng, trình tự, thời gian, mục đích, vị trí, v.v.).
Dọn dẹp đồ đạc, làm giá đỡ đồ đạc, định vị chúng và thực hiện tốt công việc nhận / ghi / quản lý.
8. Sử dụng và quản lý khuôn ép
Khuôn ép là một công cụ quan trọng để ép phun. Tình trạng của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất, tiêu hao nguyên vật liệu, vị trí máy và nhân lực và các chỉ tiêu khác. Muốn sản xuất được thuận lợi thì phải làm tốt công tác sử dụng, bảo trì, bảo dưỡng khuôn ép. Và công việc quản lý, nội dung công việc quản lý chính của nó như sau:
Sự nhận biết (tên và số) của nấm mốc phải rõ ràng (tốt nhất là nhận biết bằng màu sắc).
Làm tốt công việc kiểm tra khuôn, xây dựng tiêu chuẩn chấp nhận khuôn và kiểm soát chất lượng khuôn.
Xây dựng các quy tắc sử dụng, bảo trì và bảo dưỡng khuôn (xem giáo trình "Cấu trúc, sử dụng và bảo dưỡng khuôn ép").
Cài đặt hợp lý các thông số đóng mở khuôn, bảo vệ áp suất thấp và lực kẹp khuôn.
Lập hồ sơ khuôn, làm tốt công tác chống bụi mốc, chống rỉ sét, quản lý đăng ký ra vào nhà máy.
Khuôn kết cấu đặc biệt cần nêu rõ các yêu cầu sử dụng và trình tự hành động (đăng ký hiệu).
Sử dụng các công cụ khuôn phù hợp (làm khuôn bế đặc biệt).
Khuôn cần được đặt trên giá khuôn hoặc bảng thẻ.
Lập bảng kê khuôn (list) hoặc đặt bảng quảng cáo khu vực.
chín. Sử dụng và quản lý bình xịt
Các loại thuốc xịt được sử dụng trong sản xuất khuôn phun chủ yếu bao gồm: chất giải phóng, chất ức chế rỉ sét, dầu thimble, chất tẩy vết keo, chất làm sạch khuôn, v.v., tất cả các chất xịt cần được sử dụng và quản lý tốt để phát huy hết tác dụng của chúng. như sau:
Loại, hiệu suất và mục đích phun phải được chỉ định.
Làm tốt công tác đào tạo về lượng phun, phương pháp vận hành và phạm vi sử dụng.
Bình xịt phải được đặt ở nơi quy định (thông gió, nhiệt độ môi trường, phòng chống cháy nổ, v.v.).
Xây dựng hồ sơ yêu cầu phun và quy chế quản lý tái chế chai rỗng (chi tiết vui lòng tham khảo nội dung trong trang đính kèm).
10. Quản lý sản xuất an toàn phân xưởng ép phun
1. Xây dựng "Quy tắc an toàn cho nhân viên của bộ phận ép phun" và "Quy tắc an toàn cho công nhân trong khuôn ép".
2. Xây dựng các quy định về sử dụng an toàn máy ép phun, máy nghiền, máy thao tác, thiết bị ngoại vi, đồ gá, khuôn, dao, quạt, cần trục, máy bơm, súng và bình xịt.
3. Ký "Thư Trách nhiệm Sản xuất An toàn" và thực hiện hệ thống trách nhiệm Sản xuất An toàn của "ai chịu trách nhiệm, ai chịu trách nhiệm".
4. Tuân thủ chính sách “an toàn là trên hết, phòng ngừa là trên hết”, tăng cường giáo dục và công khai sản xuất an toàn (treo khẩu hiệu an toàn).
5. Thực hiện các dấu hiệu an toàn, tăng cường thực hiện kiểm tra sản xuất an toàn và hệ thống quản lý sản xuất an toàn, và loại bỏ các nguy cơ an toàn tiềm ẩn.
6. Làm tốt công tác huấn luyện kiến thức sản xuất an toàn và tổ chức thi.
7. Thực hiện tốt công tác phòng chống cháy nổ trong phân xưởng ép phun và đảm bảo lối đi an toàn không bị chặn.
8. Niêm yết sơ đồ thoát hiểm an toàn trong phân xưởng ép phun và làm tốt công tác điều phối / kiểm tra, quản lý trang thiết bị chữa cháy (chi tiết xem giáo trình “Quản lý sản xuất an toàn trong phân xưởng ép”).
11. Quản lý sản xuất khẩn cấp
Thực hiện các yêu cầu sắp xếp máy đối với các sản phẩm "khẩn cấp".
Tăng cường sử dụng / bảo trì các khuôn "bộ phận khẩn cấp" (nghiêm cấm các khuôn nén).
Chuẩn bị trước cho việc sản xuất "khẩn cấp".
Tăng cường kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất các "bộ phận cấp thiết".
Xây dựng các quy định để xử lý khẩn cấp đối với khuôn mẫu, máy móc và các bất thường về chất lượng trong quá trình sản xuất "các bộ phận khẩn cấp".
"Thẻ khẩn cấp" được treo trên máy bay, và sản lượng mỗi giờ hoặc một ca được chỉ định.
Làm tốt công việc xác định, lưu trữ và quản lý (khoanh vùng) các sản phẩm "khẩn cấp".
5. Sản xuất “khẩn cấp” cần ưu tiên cho công nhân lành nghề và thực hiện bắt đầu luân chuyển.
Thực hiện các biện pháp hữu hiệu để rút ngắn thời gian chu kỳ phun để tăng sản lượng của các bộ phận cấp thiết.
Làm tốt công tác kiểm tra, phân ca trong quá trình sản xuất các mặt hàng cấp bách.
12. Quản lý các công cụ / phụ kiện
Làm tốt công việc ghi chép việc sử dụng các công cụ / phụ kiện.
Thực hiện hệ thống trách nhiệm của người sử dụng công cụ (bồi thường tổn thất).
Các công cụ / phụ kiện cần được đếm thường xuyên để tìm ra sự khác biệt trong thời gian.
Xây dựng quy chế quản lý đối với việc chuyển giao công cụ / phụ kiện.
Làm tủ bảo quản dụng cụ / phụ kiện (có khóa).
Vật tư tiêu hao cần được "giao dịch" và kiểm tra / xác nhận.
13. Quản lý các mẫu / tài liệu
Làm tốt công việc phân loại, xác định và lưu trữ các mẫu / tài liệu.
Làm tốt công việc ghi chép việc sử dụng các mẫu / tài liệu (phiếu quy trình ép phun, hướng dẫn công việc, báo cáo).
Liệt kê danh sách mẫu / tài liệu (danh sách).
Làm tốt công việc điền vào "bảng camera".
(7) Bảng khuôn ép
(8) Kanban của các bộ phận nhựa tốt và xấu
(9) Kanban của mẫu vật liệu vòi phun
(10) Bảng Kanban để nhập và xuất vật liệu vòi phun
(11) Kiểm soát chất lượng bộ phận nhựa Kanban
(12) Kanban cho kế hoạch thay đổi khuôn
(13) Hồ sơ sản xuất kanban
16. Quản lý định lượng sản xuất khuôn ép phun
Vai trò của quản lý định lượng:
A. Sử dụng dữ liệu để nói với tính khách quan mạnh mẽ.
B. Hiệu suất công việc được lượng hóa và dễ dàng thực hiện quản lý khoa học.
C. Có tác dụng nâng cao tinh thần trách nhiệm của cán bộ ở các vị trí công tác.
D. Có thể kích thích sự nhiệt tình của nhân viên.
E. Nó có thể được so sánh với các mục tiêu công việc mới trong quá khứ và được xây dựng một cách khoa học.
F. Phân tích nguyên nhân của vấn đề và đề xuất các biện pháp cải thiện sẽ rất hữu ích.
1. Hiệu quả sản xuất ép phun (≥90%)
Thời gian sản xuất tương đương
Hiệu quả sản xuất = ———————— × 100%
Tổng đài sản xuất thực tế
Chỉ tiêu này đánh giá chất lượng điều khiển quá trình sản xuất và hiệu quả công việc, phản ánh trình độ kỹ thuật và tính ổn định của sản xuất.
2. Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu (≥97%)
Tổng trọng lượng các bộ phận nhựa nhập kho
Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu = ———————— × 100%
Tổng trọng lượng nguyên vật liệu dùng trong sản xuất
Chỉ tiêu này đánh giá sự hao hụt nguyên vật liệu trong sản xuất khuôn ép và phản ánh chất lượng công việc của từng vị trí và công tác kiểm soát nguyên vật liệu.
3. Tỷ lệ chất lượng hàng loạt của các bộ phận cao su (≥98%)
Kiểm tra IPQC Số lượng lô hàng OK
Tỷ lệ chất lượng lô của các bộ phận cao su = ———————————— × 100%
Tổng số lô được gửi để kiểm tra bởi bộ phận ép phun
Chỉ tiêu này đánh giá chất lượng khuôn và tỷ lệ sai hỏng của các bộ phận cao su, phản ánh chất lượng công việc, trình độ quản lý kỹ thuật và tình trạng kiểm soát chất lượng sản phẩm của nhân viên trong các bộ phận khác nhau.
4. Tỷ lệ sử dụng máy (tỷ lệ sử dụng) (≥86%)
Thời gian sản xuất thực tế của máy ép phun
Tỷ lệ sử dụng máy = —————————— × 100%
Về mặt lý thuyết nên sản xuất
Chỉ số này đánh giá thời gian ngừng hoạt động của máy ép phun và phản ánh chất lượng của công việc bảo trì máy / khuôn và liệu công việc quản lý có được thực hiện hay không.
5. Tỷ lệ lưu trữ đúng hạn của các bộ phận đúc phun (≥98,5%)
Số bộ phận đúc phun
Tỷ lệ nhập kho đúng hạn của các bộ phận đúc phun = —————————— × 100%
Tổng tiến độ sản xuất
Chỉ số này đánh giá tiến độ sản xuất khuôn ép phun, chất lượng công việc, hiệu quả công việc và tính đúng giờ của việc nhập kho các bộ phận nhựa, đồng thời phản ánh tình trạng của việc sắp xếp sản xuất và các nỗ lực theo dõi hiệu quả sản xuất.
6. Tỷ lệ hư hỏng khuôn (≤1%)
Số lượng khuôn bị hư hỏng trong quá trình sản xuất
Tỷ lệ hư hỏng khuôn = —————————— × 100%
Tổng số khuôn đưa vào sản xuất
Chỉ số này đánh giá xem công việc sử dụng / bảo dưỡng khuôn có được thực hiện hay không và phản ánh chất lượng công việc, trình độ kỹ thuật và nhận thức về sử dụng / bảo dưỡng khuôn của nhân viên có liên quan.
7. Thời gian sản xuất hiệu quả hàng năm trên đầu người (≥2800 giờ / người. Năm)
Tổng thời gian sản xuất tương đương hàng năm
Thời gian sản xuất hiệu quả hàng năm trên đầu người = ——————————
Số người trung bình hàng năm
Chỉ tiêu này đánh giá tình trạng kiểm soát vị trí máy trong phân xưởng ép phun và phản ánh hiệu quả cải tiến của khuôn và khả năng cải tiến của IE.
8. Tỷ lệ giao hàng chậm trễ (≤0,5%)
Số lô giao hàng chậm trễ
Tỷ lệ giao hàng chậm trễ = —————————— × 100%
Tổng số lô đã giao
Chỉ tiêu này đánh giá số lần chậm trễ giao các bộ phận nhựa, phản ánh sự phối hợp công việc của các bộ phận khác nhau, hiệu quả theo dõi tiến độ sản xuất, hoạt động và quản lý chung của bộ phận ép phun.
10. thời gian lên và xuống (giờ / bộ)
Kiểu lớn: 1,5 giờ Kiểu giữa: 1,0 giờ Kiểu nhỏ: 45 phút
Chỉ tiêu này đánh giá chất lượng và hiệu quả công việc của nhân viên điều chỉnh / kỹ thuật và phản ánh công việc chuẩn bị trước khi đổ khuôn và trình độ kỹ thuật của nhân viên điều chỉnh.
11. Tai nạn an toàn (0 lần)
Chỉ tiêu này đánh giá mức độ nhận thức về sản xuất an toàn của nhân viên ở từng vị trí và tình hình đào tạo sản xuất an toàn / quản lý sản xuất an toàn tại chỗ của nhân viên các cấp của bộ phận ép phun, phản ánh tầm quan trọng và sự kiểm soát của quản lý sản xuất kiểm tra an toàn bởi bộ phận chịu trách nhiệm.
Mười bảy. Các tài liệu và vật liệu cần thiết cho bộ phận ép phun
1. "Hướng dẫn vận hành" cho nhân viên máy ép phun.
2. Hướng dẫn vận hành máy ép phun.
3. Tiêu chuẩn chất lượng cho các bộ phận đúc phun.
4. Điều kiện quy trình đúc phun tiêu chuẩn.
5. Thay đổi bảng ghi chép các điều kiện của quá trình ép phun.
6. Máy ép phun / bảng ghi bảo dưỡng khuôn.
7. Nhân viên kiểm tra chất lượng bảng hồ sơ kiểm tra bộ phận cao su.
8. Phiếu ghi vị trí sản xuất máy.
9. Mô hình vị trí máy (chẳng hạn như: dấu hiệu OK xác nhận, bảng kiểm tra, bảng màu, mô hình giới hạn khuyết tật, mô hình sự cố, mô hình bộ phận đã xử lý, v.v.).
10. Bảng ga và thẻ trạng thái (kể cả thẻ khẩn cấp).
