Выдувная машина - это машина для обработки пластика. После того, как жидкий пластик распылен, продуваемый машиной ветер используется для выдувания пластикового корпуса в полости формы определенной формы для изготовления продукта. Такая машина называется выдувной машиной. Пластмасса плавится и количественно экструдируется в шнековом экструдере, затем формируется пленка через горловину, затем охлаждается ветровым кольцом, затем трактор тянется с определенной скоростью, и намотчик наматывает его в рулон.
Псевдоним: полая выдувная машина
Английское название: выдувное формование
Выдувное формование, также известное как выдувное формование полых частей, является быстро развивающимся методом обработки пластмасс. Трубчатая пластмассовая заготовка, полученная путем экструзии или литья под давлением термопластической смолы, помещается в разъемную форму, пока она горячая (или нагрета до размягченного состояния). После закрытия формы в заготовку нагнетается сжатый воздух для выдувания пластиковой заготовки. Он расширяется и прилипает к внутренней стенке формы, а после охлаждения и извлечения из формы получаются различные полые изделия. Процесс производства выдувной пленки в принципе очень похож на выдувное формование полых изделий, но при этом не используются формы. С точки зрения классификации технологий обработки пластмасс, процесс формования пленки с раздувом обычно включается в экструзию. Процесс выдувного формования использовался для производства флаконов из полиэтилена низкой плотности во время Второй мировой войны. В конце 1950-х годов, с появлением полиэтилена высокой плотности и развитием выдувных машин, технология выдувного формования получила широкое распространение. Объем полого контейнера может достигать нескольких тысяч литров, а в некоторых производствах используется компьютерное управление. Пластмассы, подходящие для выдувного формования, включают полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и т.д. Получающиеся полые контейнеры широко используются в качестве промышленных упаковочных контейнеров.
Согласно способу производства заготовки выдувное формование можно разделить на экструзионное выдувное формование и литьевое формование с раздувом. Недавно разработанные многослойные выдувные и вытяжные формовки.
Эффект энергосбережения
Энергосбережение выдувной машины можно разделить на две части: одна - это силовая часть, а другая - нагревательная.
Энергосбережение в силовой части: Используется большинство инверторов. Энергосберегающий метод заключается в экономии остаточной энергии двигателя. Например, фактическая мощность двигателя составляет 50 Гц, и вам на самом деле нужно только 30 Гц для производства, чтобы этого было достаточно для производства, а избыточное потребление энергии напрасно. Если оно тратится впустую, инвертор должен изменить выходную мощность двигатель для достижения эффекта энергосбережения.
Энергосбережение в нагревательной части: большая часть экономии энергии в нагревательной части связана с использованием электромагнитных нагревателей, а уровень экономии энергии составляет около 30% -70% от старой катушки сопротивления.
1. По сравнению с резистивным нагревом электромагнитный нагреватель имеет дополнительный слой изоляции, который увеличивает коэффициент использования тепловой энергии.
2. По сравнению с резистивным нагревом, электромагнитный нагреватель напрямую воздействует на трубку материала для нагрева, уменьшая потери тепла при передаче тепла.
3. По сравнению с резистивным нагревом скорость нагрева электромагнитного нагревателя более чем на четверть выше, что сокращает время нагрева.
4. По сравнению с резистивным нагревом скорость нагрева электромагнитного нагревателя выше, а эффективность производства повышается. Двигатель находится в состоянии насыщения, что снижает потери мощности, вызванные высокой мощностью и низким потреблением.
Вышеупомянутые четыре пункта являются причинами, по которым электромагнитный нагреватель Feiru может сэкономить до 30% -70% энергии на выдувной машине.
Классификация машин
Выдувные машины можно разделить на три категории: экструзионно-выдувные машины, литьевые машины с раздувом и выдувные машины специальной конструкции. Машины для формования с раздувом могут принадлежать к каждой из вышеперечисленных категорий. Экструзионно-выдувная машина представляет собой комбинацию экструдера, выдувной машины и механизма зажима пресс-формы, который состоит из экструдера, матрицы для заготовки, устройства для надувания, механизма зажима пресс-формы, системы контроля толщины заготовки и передаточного механизма. Матрица для заготовок является одним из важных компонентов, определяющих качество выдувных изделий. Обычно есть фильера боковой подачи и центральная фильера. При формовании крупногабаритных изделий с раздувом часто используется штамп для заготовок цилиндрического типа. Резервуар для хранения имеет минимальный объем 1 кг и максимальный объем 240 кг. Устройство контроля толщины заготовки используется для контроля толщины стенки заготовки. Контрольных точек может быть до 128 точек, обычно 20-30 точек. Экструзионно-выдувная машина может производить полые изделия объемом от 2,5 мл до 104 л.
Машина для литья под давлением с раздувом представляет собой комбинацию машины для литья под давлением и механизма выдувного формования, включая механизм пластификации, гидравлическую систему, управляющие электрические приборы и другие механические детали. Обычными типами являются трехпозиционная машина для литья под давлением и четырехпозиционная машина для литья под давлением. Трехпозиционная машина имеет три станции: сборная заготовка, надувание и извлечение из формы, каждая станция разделена на 120 °. Четырехпозиционная машина имеет еще одну станцию предварительного формования, каждая из которых находится на расстоянии 90 ° друг от друга. Кроме того, имеется двухпозиционная машина для литья под давлением с раздувом с разделением на 180 ° между станциями. Пластиковый контейнер, производимый машиной для литья под давлением с раздувом, имеет точные размеры и не требует вторичной обработки, но стоимость пресс-формы относительно высока.
Выдувная машина особой конструкции - это выдувная машина, в которой листы, расплавленные материалы и холодные заготовки используются в качестве заготовок для выдувания полых тел особой формы и назначения. Из-за различных форм и требований к производимой продукции конструкция выдувной машины также отличается.
Особенности и преимущества
1. Центральный вал и цилиндр шнека изготовлены из хрома 38CrMoAlA, молибдена, алюминиевого сплава, обработанного азотом, что обеспечивает высокую толщину, коррозионную стойкость и износостойкость.
2. Головка штампа хромирована, а конструкция винтового шпинделя делает выгрузку более равномерной и гладкой и лучше завершает экструзию пленки. Сложная конструкция машины для выдувания пленки делает выход газа более равномерным. Подъемная установка имеет платформенную конструкцию с квадратной рамой, а высота подъемной рамы может автоматически регулироваться в соответствии с различными техническими требованиями.
3. В разгрузочном оборудовании используется вращающееся оборудование для отслаивания и центральное вращающееся оборудование, а также используется моментный двигатель для регулировки гладкости пленки, которым легко управлять.
Принцип работы / Краткий обзор:
В процессе производства пленки с раздувом равномерность толщины пленки является ключевым показателем. Однородность продольной толщины может контролироваться стабильностью экструзии и скорости тяги, в то время как равномерность поперечной толщины пленки обычно зависит от точности изготовления фильеры. , И меняются с изменением параметров производственного процесса. Чтобы улучшить однородность толщины пленки в поперечном направлении, необходимо ввести систему автоматического контроля поперечной толщины. Обычные методы управления включают автоматическую головку штампа (контроль винта теплового расширения) и автоматическое воздушное кольцо. Здесь мы в основном представляем принцип и применение автоматического воздушного кольца.
Фундаментальный
В конструкции автоматического воздушного кольца используется метод двойного выпуска воздуха, при котором объем воздуха на нижнем выпускном отверстии поддерживается постоянным, а верхний воздуховыпускной канал разделен на несколько воздуховодов. Каждый воздуховод состоит из воздушных камер, клапанов, двигателей и т. Д. Двигатель приводит в действие клапан для регулировки открытия воздуховода. Регулируйте объем воздуха в каждом воздуховоде.
Во время процесса контроля сигнал толщины пленки, обнаруженный зондом для измерения толщины, отправляется на компьютер. Компьютер сравнивает сигнал толщины с текущим заданным средним значением толщины, выполняет вычисления на основе отклонения толщины и тенденции изменения кривой и управляет двигателем, чтобы привести клапан в движение. Когда он тонкий, мотор движется вперед и фурма закрывается; наоборот, двигатель движется в обратном направлении, и фурма увеличивается. Изменяя объем воздуха в каждой точке на окружности ветрового кольца, отрегулируйте скорость охлаждения в каждой точке, чтобы контролировать поперечное отклонение толщины пленки в пределах заданного диапазона.
Контрольный план
Кольцо с автоподзаводом - это онлайн-система управления в режиме реального времени. Управляемыми объектами системы являются несколько двигателей, распределенных на ветровом кольце. Поток охлаждающего воздуха, направляемый вентилятором, распределяется по каждому воздуховоду после постоянного давления в воздушной камере воздушного кольца. Электродвигатель приводит в действие клапан, открывая и закрывая его, чтобы отрегулировать размер фурмы и объем воздуха, а также изменить охлаждающий эффект пленочной заготовки на выходе из фильеры. Чтобы контролировать толщину пленки, с точки зрения процесса управления, нет четкой взаимосвязи между изменением толщины пленки и значением управления двигателем. Толщина пленки и положение клапана изменения клапана и контрольное значение нелинейны и нерегулярны. Каждый раз, когда клапан регулируется, время имеет большое влияние на соседние точки, а регулировка имеет гистерезис, так что разные моменты связаны друг с другом. Для такого рода сильно нелинейной, сильной связи, изменяющейся во времени и неопределенной системы управления ее точная математическая модель практически невозможна. практическая ценность. Традиционное управление лучше влияет на относительно определенную модель управления, но плохо влияет на высокую нелинейность, неопределенность и сложную информацию обратной связи. Даже бессильно. В связи с этим был выбран алгоритм нечеткого управления. В то же время принят метод изменения коэффициента нечеткого квантования, чтобы лучше адаптироваться к изменению параметров системы.
