ଏକ blow ଟକା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ | ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବାହିତ ପବନ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶରୀରକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ଉଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକାର ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଏକ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କୁହାଯାଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ପରେ ପାଟି ଫିଲ୍ମ ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ପରେ ପବନ ରିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ତା’ପରେ ଏକ ଟ୍ରାକ୍ଟରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବେଗରେ ଟାଣି ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ୱିଣ୍ଡର ଏହାକୁ ଏକ ଗାଡ଼ିରେ ବୁଲାଇଥାଏ |
ଛଦ୍ମନାମ: ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |
ଇଂରାଜୀ ନାମ: ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ଯାହାକୁ ହୋଲ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଦ୍ରୁତ ବିକାଶଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି | ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗରମ (କିମ୍ବା ଏକ ନରମ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ତାପ) ଥିବାବେଳେ ଏକ ବିଭାଜିତ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ | ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଉଡାଇବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ କରିବା ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଖାଲ ଦ୍ରବ୍ୟ ମିଳିଥାଏ | ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଳତ hol ଖାଲ ଦ୍ରବ୍ୟର ଛାଞ୍ଚକୁ ଉଡାଇବା ପାଇଁ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବର୍ଗୀକରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଉଡ଼ିଯାଇଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଦ୍ୱିତୀୟ ବିଶ୍ୱଯୁଦ୍ଧ ସମୟରେ ନିମ୍ନ-ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ପଲିଥିନ୍ ଭିଆଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହି ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ୧ 5050 ୦ ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥିନ୍ର ଜନ୍ମ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ବିକାଶ ସହିତ, ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲା | ଖୋଲା ପାତ୍ରର ପରିମାଣ ହଜାରେ ଲିଟରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ କିଛି ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଛି | ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ପଲିଥିନ, ପଲିଭିନିଲ କ୍ଲୋରାଇଡ, ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ, ପଲିଷ୍ଟର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଙ୍କା ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ ପାତ୍ର ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପ୍ୟାରିସନର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ନୂତନ ଭାବରେ ବିକଶିତ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ |
ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଭାବ
ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେସିନର ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟକୁ ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଶକ୍ତି ଅଂଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଅଂଶ |
ଶକ୍ତି ଅଂଶରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ: ଅଧିକାଂଶ ଇନଭର୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମୋଟରର ଅବଶିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋଟରର ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ହେଉଛି 50Hz, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ତୁମେ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନରେ 30Hz ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଥା ଯଦି ଏହା ନଷ୍ଟ ହୁଏ, ତେବେ ଇନଭର୍ଟର ହେଉଛି ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାକୁ ମୋଟର |
ଗରମ ଅଂଶରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ: ଉତ୍ତାପ ଅଂଶରେ ଅଧିକାଂଶ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହେଉଛି ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ତାପର ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ହାର ପୁରୁଣା ପ୍ରତିରୋଧ କୋଇଲର ପ୍ରାୟ 30% -70% ଅଟେ |
1. ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହିଟରରେ ଇନସୁଲେସନର ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତିର ବ୍ୟବହାର ହାର ବ increases ାଇଥାଏ |
Resistance। ପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ତାପ ତୁଳନାରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହିଟର ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରେ |
3. ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହିଟରର ଉତ୍ତାପ ଗତି ଏକ ଚତୁର୍ଥାଂଶରୁ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଯାହା ଗରମ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
4. ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ହିଟରର ଉତ୍ତାପ ଗତି ତୀବ୍ର ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ | ମୋଟରଟି ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କମ୍ ଚାହିଦା ହେତୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଉପରୋକ୍ତ ଚାରିଟି ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି ଫିରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହିଟର ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନରେ 30% -70% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |
ମେସିନ୍ ବର୍ଗୀକରଣ |
ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ | ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବର୍ଗର ହୋଇପାରେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ କ୍ଲାମିଂ ମେକାନିଜିମର ଏକ ମିଶ୍ରଣ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ପ୍ୟାରିସନ୍ ଡାଏ, ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ଉପକରଣ, ମଡ୍ଡ କ୍ଲାମିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ପ୍ୟାରିସନ୍ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ | ପ୍ୟାରିସନ୍ ଡାଏ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଯାହାକି ବ୍ଲୋ-ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ସାଧାରଣତ side ପାର୍ଶ୍ୱ ଫିଡ୍ ମରନ୍ତି ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଫିଡ୍ ମରନ୍ତି | ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ blow ୁଲା ହୋଇଯାଏ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ପ୍ରକାର ବିଲେଟ୍ ଡାଏ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସର୍ବନିମ୍ନ ଭଲ୍ୟୁମ୍ 1 କିଲୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣ 240 କିଲୋଗ୍ରାମ | ପ୍ୟାରିସନର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପ୍ୟାରିସନର କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ 128 ପଏଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ, ସାଧାରଣତ 20 20-30 ପଏଣ୍ଟ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ 2.5ml ରୁ 104l ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ହୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ସହିତ ଏକ ମିଶ୍ରଣ | ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତିନି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଚାରି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ | ତିନି-ଷ୍ଟେସନ୍ ମେସିନ୍ରେ ତିନୋଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ଅଛି: ପ୍ରିଫ୍ରେକେଟେଡ୍ ପ୍ୟାରିସନ୍, ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ଏବଂ ଡେମୋଲଡିଂ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନ୍ 120 ° ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ | ଚାରି-ଷ୍ଟେସନ ମେସିନରେ ଆଉ ଏକ ପ୍ରିଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନ 90 ° ଅଲଗା ଅଟେ | ଏଥିସହ, ଷ୍ଟେସନ ମଧ୍ୟରେ 180 ° ପୃଥକତା ସହିତ ଏକ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରର ସଠିକ୍ ଆକାର ଅଛି ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |
ସ୍ structure ତନ୍ତ୍ର structure ାଞ୍ଚା ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଯାହା ସିଟ୍, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ କାରାଗାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ମୋଲ୍ଡ ଫାଙ୍କା ଶରୀରକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଉଡାଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ |
ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା
1. ସ୍କ୍ରୁ ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ 38CrMoAlA କ୍ରୋମିୟମ୍, ମଲାଇବେଡେନ୍ମ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୁଅରେ ନିର୍ମିତ, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ଘନତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧର ସୁବିଧା ଅଛି |
2. ଡାଏ ହେଡ୍ କ୍ରୋମ୍-ଧାତୁଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗଠନ ଡିସଚାର୍ଜକୁ ଅଧିକ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉଡ଼ିଯାଇଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବ୍ଲୋଇଂ ମେସିନର ଜଟିଳ ଗଠନ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗ୍ୟାସକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିଥାଏ | ଲିଫ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ଏକ ବର୍ଗ ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ structure ାଞ୍ଚା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଲିଫ୍ଟ ଫ୍ରେମର ଉଚ୍ଚତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡି ହୋଇପାରେ |
3. ଅନଲୋଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ ପିଲିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସୁଗମତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ମୋଟର ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଚଳାଇବା ସହଜ |
ଅପରେସନ୍ ପ୍ରିନ୍ସିପାଲ୍ / ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ସମୀକ୍ଷା:
ଉଡାଯାଇଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତାର ସମାନତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ | ଦ୍ରାଘିମା ଘନତାର ସମାନତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡର ସ୍ଥିରତା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ କି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ ମୋଟା ର ସମାନତା ସାଧାରଣତ the ମୃତ୍ୟୁର ସଠିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | , ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ ଦିଗରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡାଏ ହେଡ୍ (ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ସ୍କ୍ରୁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍) ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏୟାର ରିଙ୍ଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏଠାରେ ଆମେ ମୁଖ୍ୟତ aut ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏୟାର ରିଙ୍ଗ ପ୍ରିନ୍ସିପାଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରୁ |
ମୌଳିକ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏୟାର ରିଙ୍ଗର ସଂରଚନା ଡବଲ୍ ଏୟାର ଆଉଟଲେଟ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ନିମ୍ନ ବାୟୁ ଆଉଟଲେଟ୍ ର ବାୟୁ ପରିମାଣ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ ଉପର ବାୟୁ ଆଉଟଲେଟ୍ ଅନେକ ବାୟୁ ନଳୀରେ ବିଭକ୍ତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାୟୁ ନଳୀ ବାୟୁ ଚାମ୍ବର, ଭଲଭ୍, ମୋଟର ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ବାୟୁ ନଳୀର ଖୋଲିବା ପାଇଁ ମୋଟର ଭଲଭକୁ ଚଲାଇଥାଏ |
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଘନତା ମାପ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଫିଲ୍ମର ଘନତା ସଙ୍କେତ କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୁ ପଠାଯାଏ | କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମୋଟା ସଙ୍କେତକୁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସେଟ୍ ହାରାହାରି ଘନତା ସହିତ ତୁଳନା କରେ, ଘନତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ବକ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଧାରା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରିଥାଏ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ମୋଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଏହା ପତଳା, ମୋଟର ଆଗକୁ ବ and େ ଏବଂ ଟ୍ୟୁଏର୍ ବନ୍ଦ ହୁଏ; ଅପରପକ୍ଷେ, ମୋଟର ଓଲଟା ଦିଗରେ ଗତି କରେ, ଏବଂ ଟ୍ୟୁଏର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ପବନ ରିଙ୍ଗର ପରିଧିରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନରେ ବାୟୁ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳ ମଧ୍ୟରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପାର୍ଟାଲ୍ ମୋଟା ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁର ଥଣ୍ଡା ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଜନା
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପବନ ରିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ଅନଲାଇନ୍ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ | ସିଷ୍ଟମର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପବନ ରିଙ୍ଗରେ ବଣ୍ଟାଯାଇଥିବା ଅନେକ ମୋଟର | ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ sent ାରା ପଠାଯାଇଥିବା କୁଲିଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏୟାର ରିଙ୍ଗ ଏୟାର ଚାମ୍ବରରେ କ୍ରମାଗତ ଚାପ ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାୟୁ ନଳୀରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ | ଟାୟେରର ଆକାର ଏବଂ ବାୟୁ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ମୋଟର ଭଲଭକୁ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜରେ ଫିଲ୍ମର ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ କରିଥାଏ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ମୋଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ କ clear ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ଏବଂ ଭଲଭ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଭଲଭ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୂଲ୍ୟ ଅଣ-ର ar ଖିକ ଏବଂ ଅନିୟମିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ଭଲଭ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ପଡୋଶୀ ପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ସମୟର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ ହିଷ୍ଟେରାଇସିସ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ different ାରା ବିଭିନ୍ନ ମୁହୂର୍ତ୍ତ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଣ-ର ar ଖିକ, ଦୃ strong ସଂଯୋଗ, ସମୟ-ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଅନିଶ୍ଚିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଏହାର ସଠିକ୍ ଗାଣିତିକ ମଡେଲ୍ ପ୍ରାୟ ଅସମ୍ଭବ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ, ଯଦିଓ ଏକ ଗାଣିତିକ ମଡେଲ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ହୋଇପାରିବ, ଏହା ସମାଧାନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଦ୍ no ାରା ଏହାର ନାହିଁ | ବ୍ୟବହାରିକ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଡେଲ ଉପରେ ପାରମ୍ପାରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଅଣ-ସମାନତା, ଅନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ଜଟିଳ ମତାମତ ସୂଚନା ଉପରେ ଏହାର ଖରାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ଏପରିକି ଶକ୍ତିହୀନ | ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଆମେ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମକୁ ବାଛିଲୁ | ସେହି ସମୟରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ୱାଣ୍ଟାଇଜେସନ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |
